一种有机复混肥生产系统的制作方法

本实用新型涉及有机复混肥生产领域，具体的讲是一种有机复混肥生产系统。

背景技术：

肥料是农业生产必要物质之一，其为作物的生长和发育提供了重要的营养元素，同时农业还起到了改善土壤性质、提高土壤肥力的作用，肥料的品种繁多，根据肥料提供给作物养分的特性和成分，分为无机肥料、有机肥料、有机复混肥三大类 ；按肥料的物理状态可分为固体肥料和液体肥料。

目前，生产有机复混肥一般将生物有机物如畜禽粪便、农业废弃物和生活垃圾中添加含有氮、磷、钾等作物营养元素的化肥，通过将有机肥粉碎与无机物混合搅拌造粒制得，现有技术中由于设备和原料的限制，通过一次造粒得到的有机复混肥存在大小颗粒不均匀，易碎的问题，对后续包衣等工序造成较大影响。

因此需要一种结构简单，能够保证有机复混肥造粒后颗粒大小和比重相近的一种有机复混肥生产系统。

技术实现要素：

本实用新型针对现有有机复混肥生产系统存在，造粒后颗粒大小不均匀，比重偏差较大易碎影响后续制成的问题，提供一种有机复混肥生产系统。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种有机复混肥生产系统包括粉碎机、造粒机、一号筛分机和二号筛分机。其中所述粉碎机与物料输入管连通，造粒机的物料入口通过一号输送管与粉碎机的物料出口连通，造粒机的物料出口通过二号输送管与一号筛分机的物料入口连通，一号筛分机的重质物料出口通过一号循环管与物料输入管连通，一号筛分机的轻质物料出口通过三号输送管与二号筛分机的物料入口连通，一号循环管中设置有螺旋传输器，一号循环管还与造粒机的物料回收口连通，二号筛分机的轻质物料出口通过二号循环管与一号输送管连通，二号筛分机的重质物料出口与物料输出管连通，二号循环管上设置有风机和控制阀。

这样设计的目的在于，混合均匀的有机物料与无机添加剂通过物料输入管进入粉碎机，在高速转轮的切割下变成小颗粒状物体，然后进入造粒机进行造粒，通过设置在造粒机后的一号筛分机和二号筛分机取出造粒中重量过重的不规则块状物和粉末粒状物，一号筛分机通过旋转分离，不规则块状物因为重量较重沉积在一号筛分机底部，并通过一号循环管输送至粉碎机再次粉碎，质量较轻的颗粒与粉末粒状物从一号筛分机侧壁输出进入二号筛分机，二号筛分机再次进行筛选将相对质量较轻的粉末粒状物从二号筛分机的侧壁通过二号循环管进入造粒机再次造粒。通过以上这种两次筛分针对不同重量的不合格物进行筛选并实现循环使用，既提高了造粒产品的质量，又避免了原物料的浪费。

同时基于不合格物的种类还提供了相应的输送装置，针对质量较重的不规则块状物采用螺旋传输器进行输送回流，降低堵塞风险又提高了输送效率，针对质量较轻的粉末粒状物采用风机其他输送，降低堵塞风险又提高了输送效率。

进一步的，造粒机内部设有大小相等且相切的左环模和右环模，左环模和右环模内部均设有空腔，二号输送管穿过造粒机侧壁与两个空腔连通。左环模在电机的带动下顺时针转动，左环模上均匀分布有左粒孔，右环模在电机的带动下逆时针转动，右环模上均匀分布有右粒孔，左粒孔与右粒孔错位排布，左环模和右环模相切位置位于一号输送管与造粒机连接处的正下方。

这样设计的目的在于，现有造粒机多使用单环模造粒，通过环模内的滚筒将物料从环模中挤压出，这种模式最大的问题是造粒颗粒大小极不均匀，生产的产品质量较差，同时造粒过程中因为是单模造粒需要更多的压力，对电机的功耗要求高，易造成产品温升幅度过高的问题。错位排布的作用在于当粒孔旋转到与另外一个环模相切时，物料在挤压中通过粒孔进入该环模内腔。

本实用新型中物料从一号输送管中落入到相切的左环模与右环模间，由于左环模顺时针转动，右环模逆时针转动产生挤压效果，物料从交错的左粒孔与右粒孔中进进入两个空腔内并最终从二号输送管输出进行筛分。

通过双环模挤压的结构解决了单环模对电机的功耗要求高，易造成产品温升幅度过高，颗粒大小极不均匀的问题。

进一步的，造粒机底部为锥型，最低点连接有一号循环管。

进一步的，造粒机底面上对称设置有左刮板和右刮板，左刮板顶部斜面与左环模相切，右刮板顶部斜面与右环模相切。

这样设计的目的在于，由于左环模与右环模在挤压时，环模表面会随着时间推移积累较多的粘附物，影响双环模正常的运行，通过与环模相切的刮板可以将粘附物剔除，并通过锥型底部进入一号循环管，实现原物料再循环利用。

可选的，造粒机内设有左上压辊、左下压辊、右上压辊和右下压辊，左上压辊和左下压辊与左环模的模面挤压贴合，右上压辊和右下压辊与右环模的模面挤压贴合。

可选的，左上压辊、左下压辊、右上压辊和右下压辊的外表面设有弹性层。

压辊可以缓解环模在转动时发生的震动，设置弹性层可以提高缓解效果，降低设备的生产时的噪音。

可选的，一号输送管与设于造粒机内的料斗连接。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置在造粒机后的一号筛分机和二号筛分机取出造粒中重量过重的不规则块状物和粉末粒状物，一号筛分机通过旋转分离，不规则块状物因为重量较重沉积在一号筛分机底部，并通过一号循环管输送至粉碎机再次粉碎，质量较轻的颗粒与粉末粒状物从一号筛分机侧壁输出进入二号筛分机，二号筛分机再次进行筛选将相对质量较轻的粉末粒状物从二号筛分机的侧壁通过二号循环管进入造粒机再次造粒。通过以上这种两次筛分针对不同重量的不合格物进行筛选并实现循环使用，既提高了造粒产品的质量，又避免了原物料的浪费。

2、针对质量较重的不规则块状物采用螺旋传输器进行输送回流，降低堵塞风险又提高了输送效率，针对质量较轻的粉末粒状物采用风机其他输送，降低堵塞风险又提高了输送效率。

3、通过双环模挤压的结构解决了单环模对电机的功耗要求高，易造成产品温升幅度过高，颗粒大小极不均匀的问题。

4、通过与环模相切的刮板顶部斜面可以将粘附物剔除，并通过锥型底部进入一号循环管，实现原物料再循环利用。

5、通过压辊可以缓解环模在转动时发生的震动，设置弹性层可以提高缓解效果，降低设备的生产时的噪音。

附图说明

图1为一种有机复混肥生产系统结构示意图；

图2为造粒机结构示意图；

图3为一号循环管结构示意图；

图中标记为：1为造粒机、1001为左环模、1002为右环模、1003为左粒孔、1004为右粒孔、1005为左上压辊、1006为左下压辊、1007为右上压辊、1008为右下压辊、1009为料斗、1010为左刮板、1011为右刮板、2为粉碎机、3为一号筛分机、4为二号筛分机、5为一号输送管、6为二号输送管、7为风机、8为控制阀、9为二号循环管、10为三号输送管、11为一号循环管、1101为螺旋传输器、12为物料输入管、13为物料输出管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种有机复混肥生产系统结构示意图，一种有机复混肥生产系统包括粉碎机2、造粒机1、一号筛分机3和二号筛分机4。其中粉碎机2与物料输入管12连通，造粒机1的物料入口通过一号输送管5与粉碎机2的物料出口连通，造粒机1的物料出口通过二号输送管6与一号筛分机3的物料入口连通，一号筛分机3的重质物料出口通过一号循环管11与物料输入管12连通，一号筛分机3的轻质物料出口通过三号输送管10与二号筛分机4的物料入口连通，一号循环管11中设置有螺旋传输器1101，一号循环管11还与造粒机1的物料回收口连通，二号筛分机4的轻质物料出口通过二号循环管9与一号输送管5连通，二号筛分机4的重质物料出口与物料输出管13连通，二号循环管9上设置有风机7和控制阀8。

使用时，混合均匀的有机物料与无机添加剂通过物料输入管进入粉碎机，在高速转轮的切割下变成小颗粒状物体，然后进入造粒机进行造粒，通过设置在造粒机后的一号筛分机和二号筛分机取出造粒中重量过重的不规则块状物和粉末粒状物，一号筛分机通过旋转分离，不规则块状物因为重量较重沉积在一号筛分机底部，并通过一号循环管输送至粉碎机再次粉碎，质量较轻的颗粒与粉末粒状物从一号筛分机侧壁输出进入二号筛分机，二号筛分机再次进行筛选将相对质量较轻的粉末粒状物从二号筛分机的侧壁通过二号循环管进入造粒机再次造粒。通过以上这种两次筛分针对不同重量的不合格物进行筛选并实现循环使用，既提高了造粒产品的质量，又避免了原物料的浪费。

实施例2

如图2所示，造粒机结构示意图，造粒机1内部设有大小相等且相切的左环模1001和右环模1002，左环模1001和右环模1002内部均设有空腔，二号输送管6穿过造粒机1侧壁与两个空腔连通，左环模1001在电机的带动下顺时针转动，左环模1001上均匀分布有左粒孔1003，右环模1002在电机的带动下逆时针转动，右环模1002上均匀分布有右粒孔1004，左粒孔1003与右粒孔1004错位排布，左环模1001和右环模1002相切位置位于一号输送管5与造粒机1连接处的正下方。造粒机1底部为锥型，最低点连接有一号循环管11，造粒机1底面上对称设置有左刮板1010和右刮板1011，左刮板1010顶部斜面与左环模1001相切，右刮板1011顶部斜面与右环模1002相切。造粒机内设有左上压辊1005、左下压辊1006、右上压辊1007和右下压辊1008，左上压辊1005和左下压辊1006与左环模1001的模面挤压贴合，右上压辊1007和右下压辊1008与右环模1002的模面挤压贴合。左上压辊1005、左下压辊1006、右上压辊1007和右下压辊1008的外表面设有弹性层。

使用时，物料从一号输送管中落入到相切的左环模与右环模间，由于左环模顺时针转动，右环模逆时针转动产生挤压效果，物料从交错的左粒孔与右粒孔中进进入两个空腔内并最终从二号输送管输出进行筛分。通过与环模相切的刮板可以将粘附物剔除，并通过锥型底部进入一号循环管，实现原物料再循环利用。

实施例3

如图3所示，一号循环管结构示意图，一号循环管11中设置有螺旋传输器1101。