本实用新型涉及一种石灰消化器，尤其涉及一种新型高效石灰消化器用布水装置。
背景技术：
石灰消化器也叫化灰机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备，主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业；生石灰消化器是一种将生石灰消化成石灰乳或石灰粉的专用设备；传统的生石灰消化器通常包括消化装置和布水装置；布水装置按一定的给水量向消化器内的生石灰喷水后，通过螺旋搅拌器叶片转动，将生石灰在消化器内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化，搅拌叶片同时推动着消化后的生石灰向前运动；布水装置在消化器内部因直接喷洒股状的水而导致生石灰在消化器内消化不均，影响后续的配料工作。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型高效石灰消化器用布水装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型高效石灰消化器用布水装置，包括消化器、布水装置、设于消化器内的螺旋搅拌器、设于消化器上方进料口和设于消化器下方的出料口，所述布水装置包括进水总管和设于进水总管上的增压泵，所述进水总管沿进水方向分出布水支管I和布水支管II，所述布水支管I和布水支管II的近入口端均设有雾化器；所述布水支管I延伸至进料口的外围形成一圈均匀排列的雾化喷管；所述布水支管II穿过消化器侧壁后设于消化器内螺旋搅拌器上方，所述布水支管II的下方间隔设有多个雾化喷淋头。
作为本实用新型进一步改进的，所述进料口下方设有一斜置导流板，所述导流板与轴向夹角为锐角；所述导流板位于消化器内螺旋搅拌器的上方，所述导流板的倾斜方向与螺旋搅拌器的螺旋方向相同。
作为本实用新型进一步改进的，所述雾化喷淋头为360度自旋转雾化喷淋头。
作为本实用新型进一步改进的，所述消化器上方还设有除尘口，所述除尘口设于进料口一侧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供一种新型高效石灰消化器用布水装置，在进料口外围布置一圈均匀排列的雾化喷管，向进料口内落料高压雾化布水，使石灰受水均匀；初步均匀受水后的落料在螺旋搅拌器的螺旋力推动下向前运行，物料在叶片带动下螺旋落料时进一步的高压雾化布水，有效保证了石灰消化时间，使得石灰彻底消化，生产效率高、消化后的消石灰粉的比表面积大，提高消化器处理能力；进一步的，进料口下方斜置设置的导流板，可以改变物料颗粒的下落方向，使其下落朝向消化器螺旋推进方向运动，有效避免物料颗粒在靠近驱动一侧堆积，从而避免其在螺旋叶片的反推力作用下，进入并损伤轴承，保证了生产的连续性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种新型高效石灰消化器用布水装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种新型高效石灰消化器用布水装置结构示意图，包括消化器1、布水装置2、设于消化器1内的螺旋搅拌器3、设于消化器1上方进料口4和设于消化器1下方的出料口5，布水装置2包括进水总管6和设于进水总管6上的增压泵7，进水总管6沿进水方向分出布水支管I8和布水支管II9，布水支管I8和布水支管II9的近入口端均设有雾化器10；布水支管I8延伸至进料口4的外围形成一圈均匀排列的雾化喷管11；布水支管II9穿过消化器1侧壁后设于消化器1内螺旋搅拌器3叶片12与消化器1上端面之间，布水支管II9的下方间隔设有多个雾化喷淋头13；进料口4下方设有一斜置导流板14，导流板14位于消化器1内螺旋搅拌器3叶片12的上方，导流板14的倾斜方向与螺旋搅拌器12的螺旋方向相同，导流板14与轴向夹角为30度；雾化喷淋头13为360度自旋转雾化喷淋头；消化器1上方还设有除尘口15，除尘口15设于进料口4一侧。
本实用新型结构设计原理：在进料口外围布置一圈均匀排列的雾化喷管，向进料口内落料高压雾化布水，使石灰受水均匀；初步均匀受水后的落料在螺旋搅拌器的螺旋力推动下向前运行，物料在叶片带动下螺旋落料时进一步的高压雾化布水，有效保证了石灰消化时间，使得石灰彻底消化，生产效率高、消化后的消石灰粉的比表面积大，提高消化器处理能力；进一步的，进料口下方斜置设置的导流板，可以改变物料颗粒的下落方向，使其下落朝向消化器螺旋推进方向运动，有效避免物料颗粒在靠近驱动一侧堆积，从而避免其在螺旋叶片的反推力作用下，进入并损伤轴承，保证了生产的连续性。
本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。