本实用新型涉及一种石灰消化器，尤其涉及高效环保型石灰消化器。
背景技术：
石灰消化器也叫化灰机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备，主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业；生石灰消化器是一种将生石灰消化成石灰乳或石灰粉的专用设备；传统的生石灰消化器通常包括消化装置和布水装置；布水装置按一定的给水量向消化器内的生石灰喷水后，通过螺旋搅拌器叶片转动，将生石灰在消化器内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化，搅拌叶片同时推动着消化后的生石灰向前运动；由于消化器设备本身原因故障太多，消化器内部容易积料；同时由于生石灰的活性度高，加水消化时其体积急剧膨胀爆裂，继而产生大量的高温含尘蒸汽，高温含尘蒸汽极易粘结堵塞除尘管道和除尘装置，使除尘效果不好，此时必须停机清理，难以持续性正常工作。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供环保高效型石灰消化器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高效环保型石灰消化器，包括消化器本体、设于消化器本体内的螺旋搅拌器、设于消化器本体上方的进料口、设于消化器本体下方的出料口与均设于消化器本体上的布水装置和除尘装置，所述螺旋搅拌器的搅拌轴为中空转轴，所述螺旋搅拌器叶片为中空管，所述中空管环形斜置错开设置在中空转轴上，所述中空管与中空转轴相通连接，所述中空管上设有多个不同角度的喷淋孔；所述消化器本体侧壁上设有引风管，所述引风管进口设于螺旋搅拌器上方；所述除尘装置包括依次通过引风管连接的除尘器、气体捕集装置，所述引风管内设有引风机；所述气体捕集装置通过引风管与位于消化器本体外的中空转轴入口端连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述引风管与穿过消化器本体侧壁后位于消化器本体外的中空转轴入口端通过通过活动轴承相通连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述布水装置包括进水总管和设于进水总管上的增压泵，所述进水总管沿进水方向分出布水支管I和布水支管II，所述布水支管I和布水支管II的近入口端均设有雾化器；所述布水支管I延伸至进料口的外围形成一圈均匀排列的雾化喷管；所述布水支管II穿过消化器本体侧壁后设于消化器本体内螺旋搅拌器上方，所述布水支管II的下方间隔设有多个雾化喷淋头。
作为本实用新型进一步改进的，所述进料口下方设有一斜置导流板，所述导流板与轴向夹角为锐角；所述导流板位于消化器本体内螺旋搅拌器的上方，所述导流板的倾斜方向与螺旋搅拌器的螺旋方向相同。
作为本实用新型进一步改进的，所述雾化喷淋头为360度自旋转雾化喷淋头。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供高效环保型石灰消化器，除尘装置的结构设计，通过内设引风机的引风管在消化器体与中空转轴之间形成一负压通道，大量含有粉尘和有害气体蒸汽依次通过用于粉尘颗粒除尘的除尘器、内置生物酶填料层用于去除含尘水蒸气中的有害气体的气体捕集装置后，进入旋转工作中空转轴后在螺旋力的带动下通过设有多个不同角度喷淋孔再度循环进入消化器本体内达到充分利用效果；同时在喷淋孔喷出的处理后的蒸汽螺旋力作用下，提高螺旋搅拌推料过程中物料的蓬松度，降低物料的积料风险；进一步，布水装置设计有效保证了石灰消化时间，使得石灰彻底消化，生产效率高、消化后的消石灰粉的比表面积大，提高消化器处理能力；导流板设计避免落料在螺旋叶片的反推力作用下，进入并损伤螺旋搅拌器轴承，保证了生产的连续性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的高效环保型石灰消化器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的高效环保型石灰消化器结构示意图，高效环保型石灰消化器包括消化器本体1、设于消化器本体1内的螺旋搅拌器2、设于消化器本体1上方的进料口3、设于消化器本体1下方的出料口4与均设于消化器本体1上的布水装置5和除尘装置6，螺旋搅拌器2的搅拌轴7为中空转轴，螺旋搅拌器2叶片8为中空管，中空管环形斜置错开设置在位于消化器本体1内的中空转轴上，中空管与中空转轴的轴向夹角为60度；中空管与中空转轴相通连接，中空管上设有多个不同角度的喷淋孔（图中未示出）；消化器本体1侧壁上设有引风管9，引风管9进口设于螺旋搅拌器2上方；除尘装置6包括依次通过引风管9连接的用于粉尘颗粒除尘的除尘器10、内置生物酶填料层用于去除含尘水蒸气中的有害气体的气体捕集装置11，引风管9内设有多个引风机12；中空转轴一端与电机13连接，中空转轴入口端依次穿过消化器体1两侧壁后位于消化器本体1外的一侧，气体捕集装置11通过引风管9与位于消化器本体1外的中空转轴入口端连接，引风管9与中空转轴入口端通过活动轴承14密封相通连接；布水装置5包括进水总管15和设于进水总管15上的增压泵16，进水总管15沿进水方向分出布水支管I17和布水支管II18，布水支管I17和布水支管II18的近入口端均设有雾化器19；布水支管I17延伸至进料口3的外围形成一圈均匀排列的雾化喷管20；布水支管II18穿过消化器本体1侧壁后设于消化器本体1内螺旋搅拌器2上方，布水支管II18的下方间隔设有多个360度自旋转雾化喷淋头21；进料口3下方设有一斜置导流板22，导流板22与轴向夹角为30度；导流板22位于消化器本体1内螺旋搅拌器2的上方，导流板22的倾斜方向与螺旋搅拌器2的螺旋方向相同。
本实用新型结构设计原理:由于生石灰的活性高，加水消化时其体积急剧膨胀爆裂，产生大量的高温含尘蒸汽，本实用新型中除尘装置的结构设计，通过内设引风机的引风管在消化器体与中空转轴之间形成一负压通道，大量含有粉尘和有害气体蒸汽依次通过用于粉尘颗粒除尘的除尘器、内置生物酶填料层用于去除含尘水蒸气中的有害气体的气体捕集装置后，进入旋转工作中空转轴后在螺旋力的带动下通过设有多个不同角度喷淋孔再度循环进入消化器本体内达到充分利用效果；同时在喷淋孔喷出的处理后的蒸汽螺旋力作用下，提高螺旋搅拌推料过程中物料的蓬松度，降低物料的积料风险；进一步，布水装置在进料口外围布置一圈均匀排列的雾化喷管，向进料口内落料高压雾化布水，使石灰受水均匀；初步均匀受水后的落料在螺旋搅拌器的螺旋力推动下向前运行，物料在叶片带动下螺旋落料时进一步的高压雾化布水，有效保证了石灰消化时间，使得石灰彻底消化，生产效率高、消化后的消石灰粉的比表面积大，提高消化器处理能力；再进一步的，进料口下方斜置设置的导流板，可以改变物料颗粒的下落方向，使其下落朝向消化器螺旋推进方向运动，有效避免物料颗粒在靠近驱动一侧堆积，从而避免其在螺旋叶片的反推力作用下，进入并损伤轴承，保证了生产的连续性。
本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。