有机肥发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵装置，具体涉及有机肥发酵装置。

背景技术：

有机肥发酵过程中需要将肥料堆至一定高度，人工堆肥劳动强度大，成本高且效率低，因此多采用传送带运输肥料，将肥料装入肥料箱后沿运行路径出料，在传送带下方形成肥料堆，但是这种方法为间歇式操作，肥料装箱时不能继续堆肥操作，因此效率较低。因此，提供一种生产效率高、成本低的发酵装置尤其必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥发酵装置，解决现有堆肥装置下料不连续造成的生产效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种有机肥发酵装置，包括导轨、物料分配带、翻堆机，其中，

所述导轨水平设置，包括纵轨和在纵轨上滑动的横轨，所述翻堆机在横轨上滑动，所述翻堆机包括滚筒和固定在滚筒上的耙刀阵列，所述耙刀末端向滚筒转动的方向弯折；

所述物料分配带高于翻堆机，物料分配带包括传送带和分配板，传送带行进方向与横轨设置方向相同；

所述分配板有两块以上，沿传送方向依次固定在传送带上方，且分配板到传送带中心轴的距离依次逐渐减小；相邻分配板之间形成物料通道，所述物料通道与传送带行进方向在水平方向的夹角为锐角，分配板底边的高度高于传送带上表面0.5-2厘米。

作为优选的，所述传送带下方的地面上设有气管，气管的管壁上设有出气孔，放出蒸汽或氨气减少堆肥的时间，提高生产效率。

作为优选的，所述传送带的始端上方设有进料斗，进料斗与原料输送带的末端相连。

作为优选的，所述分配板与物料行进的方向成钝角。

作为优选的，所述分配板上设有水平方向的限位条。

作为优选的，所述耙刀螺旋排布在滚筒上，滚筒过两端设有挡料板。

作为优选的，所述耙刀末端的横截面为V型。

本实用新型有机肥发酵装置应用时原料通过原料输送带和进料斗进入物料分配带的传送带上，传送带运行的过程中物料不断进入物料通道，在传送带和分配板的共同作用下从传送带上滑落，在传送带下方形成肥堆。在肥堆下方的地面上设有蒸汽管或氨气管，加速腐化。发酵过程中要不时的进行翻堆操作，翻堆机在横轨上滑动，横轨在纵轨上滑动，从而可以对厂区内任意位置的肥堆进行翻堆操作。本实用新型的耙刀向滚筒转动的方向弯折有利于有效的进行翻堆操作，且耙刀切向的截面为V型、滚筒两端设有挡料板均可以在一定程度上防止肥料向肥堆两侧飞出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本实用新型可以实现连续的堆肥操作，且运行方便，效率高，成本低。

2）在肥堆下方的地面上设有蒸汽管或氨气管，加速腐化，减少堆肥的时间，提高生产效率。

3）分配板延伸至传送带上方，且分配板底边稍高于传送带，使分配板既不影响传送带的运行、又能够拦截物料。

4）分配板与物料行进的方向成钝角，即分配板上边向进料方向倾斜，在一定程度上防止物料跨过分配板进入相邻物料通道。

5）分配板上设有水平方向的限位条，将物料向出料通道末端导流。

附图说明

图1为本实用新型有机肥发酵装置导轨的俯视图。

图2为本实用新型有机肥发酵装置的结构示意图。

图3为本实用新型有机肥发酵装置物料分配带的结构示意图。

图4为本实用新型有机肥发酵装置滚筒的结构示意图。

图5为本实用新型有机肥发酵装置滚筒的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1至图5示出了本实施例提供的一种有机肥发酵装置，包括导轨、物料分配带5、翻堆机3，其中，

所述导轨水平设置，包括纵轨1和在纵轨1上滑动的横轨2，所述翻堆机3在横轨2上滑动，所述翻堆机3包括滚筒31和固定在滚筒31上的耙刀32阵列，所述耙刀32末端向滚筒31转动的方向弯折；

所述物料分配带5高于翻堆机3，物料分配带5包括传送带52和分配板51，传送带52行进方向与横轨2设置方向相同；

所述分配板51有两块以上，沿传送方向依次固定在传送带52上方，且分配板51到传送带52中心轴的距离依次逐渐减小；相邻分配板51之间形成物料通道54，所述物料通道54与传送带52行进方向在水平方向的夹角为锐角，分配板51底边的高度高于传送带52上表面0.5-2厘米，有助于将物料向传送带两边推动。

分配板延伸至传送带上方，且分配板底边稍高于传送带，使分配板既不影响传送带的运行、又能够拦截物料。本实施例可以实现连续的堆肥操作，且运行方便，效率高，成本低。

实施例2：

图1至图5示出了本实施例提供的一种有机肥发酵装置，包括导轨、物料分配带5、翻堆机3，其中，

所述导轨水平设置，包括纵轨1和在纵轨1上滑动的横轨2，所述翻堆机3在横轨2上滑动，所述翻堆机3包括滚筒31和固定在滚筒31上的耙刀32阵列，所述耙刀32末端向滚筒31转动的方向弯折；

所述物料分配带5高于翻堆机3，物料分配带5包括传送带52和分配板51，传送带52行进方向与横轨2设置方向相同；

所述分配板51有两块以上，沿传送方向依次固定在传送带52上方，且分配板51到传送带52中心轴的距离依次逐渐减小；相邻分配板51之间形成物料通道54，所述物料通道54与传送带52行进方向在水平方向的夹角为锐角，分配板51底边的高度高于传送带52上表面0.5-2厘米；

所述传送带52下方的地面上设有气管4，气管4的管壁上设有出气孔。在肥堆下方的地面上设有蒸汽管或氨气管，加速腐化，减少堆肥的时间，提高生产效率。

实施例3：

图1至图5示出了本实施例提供的一种有机肥发酵装置，包括导轨、物料分配带5、翻堆机3，其中，

所述导轨水平设置，包括纵轨1和在纵轨1上滑动的横轨2，所述翻堆机3在横轨2上滑动，所述翻堆机3包括滚筒31和固定在滚筒31上的耙刀32阵列，所述耙刀32末端向滚筒31转动的方向弯折；

所述物料分配带5高于翻堆机3，物料分配带5包括传送带52和分配板51，传送带52行进方向与横轨2设置方向相同；

所述分配板51有两块以上，沿传送方向依次固定在传送带52上方，且分配板51到传送带52中心轴的距离依次逐渐减小；相邻分配板51之间形成物料通道54，所述物料通道54与传送带52行进方向在水平方向的夹角为锐角，分配板51底边的高度高于传送带52上表面0.5-2厘米；

所述传送带52下方的地面上设有气管4，气管4的管壁上设有出气孔；

所述分配板51与物料行进的方向成钝角,即分配板上边向进料方向倾斜，在一定程度上防止物料跨过分配板进入相邻物料通道；

所述分配板51上设有水平方向的限位条, 将物料向出料通道末端导流。

实施例4：

图1至图5示出了本实施例提供的一种有机肥发酵装置，包括导轨、物料分配带5、翻堆机3，其中，

所述导轨水平设置，包括纵轨1和在纵轨1上滑动的横轨2，所述翻堆机3在横轨2上滑动，所述翻堆机3包括滚筒31和固定在滚筒31上的耙刀32阵列，所述耙刀32末端向滚筒31转动的方向弯折；

所述物料分配带5高于翻堆机3，物料分配带5包括传送带52和分配板51，传送带52行进方向与横轨2设置方向相同；

所述分配板51有两块以上，沿传送方向依次固定在传送带52上方，且分配板51到传送带52中心轴的距离依次逐渐减小；相邻分配板51之间形成物料通道54，所述物料通道54与传送带52行进方向在水平方向的夹角为锐角，分配板51底边的高度高于传送带52上表面0.5-2厘米；

所述传送带52下方的地面上设有气管4，气管4的管壁上设有出气孔；

所述传送带52的始端上方设有进料斗61，进料斗61与原料输送带6的末端相连；

所述分配板51与物料行进的方向成钝角，分配板与物料行进的方向成钝角，即分配板上边向进料方向倾斜，在一定程度上防止物料跨过分配板进入相邻物料通道；

所述分配板51上设有水平方向的限位条，将物料向出料通道末端导流；

所述耙刀32螺旋排布在滚筒31上，滚筒31过两端设有挡料板33；

所述耙刀32末端的横截面为V型。

本实施例有机肥发酵装置应用时原料通过原料输送带和进料斗进入物料分配带的传送带上，传送带运行的过程中物料不断进入物料通道，在传送带和分配板的共同作用下从传送带上滑落，在传送带下方形成肥堆。在肥堆下方的地面上设有蒸汽管或氨气管，加速腐化。发酵过程中要不时的进行翻堆操作，翻堆机在横轨上滑动，横轨在纵轨上滑动，从而可以对厂区内任意位置的肥堆进行翻堆操作。本实用新型的耙刀向滚筒转动的方向弯折有利于有效的进行翻堆操作，且耙刀切向的截面为V型、滚筒两端设有挡料板均可以在一定程度上防止肥料向肥堆两侧飞出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。