本发明涉及一种能够用于炊具用顶板和燃烧装置用窗玻璃等的耐热玻璃。
背景技术：
由具有低的热膨胀系数的结晶化玻璃、硼硅酸玻璃等构成的具有耐热性的玻璃基板已被用于电磁炊具、辐射加热炊具、燃气炊具等炊具用的顶板。使用透明的玻璃基板作为玻璃基板时，通常为了隐藏炊具内部的构造，在位于炊具内部侧的背面形成有金属光泽层、涂膜层。
例如在专利文献1中，作为对炊具用顶板赋予珍珠色那样的光泽感的方法，公开了在玻璃基板的背面侧涂布包含珍珠色调颜料的着色糊，在其上涂布闪光釉糊的方法。
近年来，在炊具用顶板中，进行了色彩和设计的多样化。例如，要求具有木纹图案的炊具用顶板。在专利文献2中，作为在厨柜用顶板中形成木纹图案等的外观设计层的方法，提案了利用转印纸将外观设计层转印于树脂基板的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006－40815号公报
专利文献2：日本特开2008－161252号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
然而，在使用转印纸的方法中，难以获得充分的耐热性，还难以获得具有深邃感和质感的木纹图案等图案。
本发明的目的在于，提供具有能够用于炊具用顶板等的耐热性并且能够形成具有深邃感和质感的图案的耐热玻璃。
用于解决课题的方法
本发明的耐热玻璃的特征在于：具有透明玻璃基板和设置于透明玻璃基板的一个主面侧的外观设计层，外观设计层的图案是能够从透明玻璃基板的另一个主面侧识别的图案，外观设计层具有设置于透明玻璃基板的一个主面上的第一层，且该第一层形成有与所述图案相对应的稀疏区域和稠密区域，和以覆盖第一层的方式均匀设置的第二层。
在本发明中，第一层和第二层优选具有同一色系的色调。例如，第一层与第二层的色差ΔE优选为2～20的范围内。
在本发明中，稀疏区域优选为没有设置构成第一层的膜的区域。
在本发明中，作为图案的具体例，可以列举木纹图案和发纹图案。
在本发明中，稠密区域例如可以是宽度0.001mm～1mm的线状的区域。
本发明的耐热玻璃还可以具有设置于外观设计层之上的涂层。
发明效果
利用本发明，能够提供一种具有能够用于炊具用顶板等的耐热性并且能够形成具有深邃感和质感的图案的耐热玻璃。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的耐热玻璃的示意截面图。
图2是表示本发明的第一实施方式的木纹图案的俯视图。
图3是表示本发明的第一实施方式的耐热玻璃的木纹图案的照片。
图4是表示本发明的第二实施方式的耐热玻璃的示意截面图。
图5是表示本发明的第三实施方式的耐热玻璃的示意截面图。
图6是表示本发明的第三实施方式的发纹图案的俯视图。
图7是表示本发明的第三实施方式的耐热玻璃的发纹图案的照片。
具体实施方式
以下，对优选的实施方式进行说明。但是，以下的实施方式只是示例，本发明并不限定于以下的实施方式。另外，在各附图中，有将实质上具有相同功能的部件使用相同的符号标出的情况。
(第一实施方式)
图1是表示本发明的第一实施方式的耐热玻璃的示意截面图。本实施方式的耐热玻璃10具有透明玻璃基板1和设置于透明玻璃基板1的一个主面1a侧的外观设计层13。外观设计层13具有设置于透明玻璃基板1的一个主面1a上的第一层11和以覆盖第一层11的方式设置的第二层12。外观设计层13的图案是能够从透明玻璃基板1的另一个主面1b侧识别的图案。在本实施方式中，外观设计层13的图案为木纹图案。
图2是表示第一实施方式的第一层11的木纹图案的俯视图。如图2所示，在第一层11中，形成有与本实施方式的木纹图案相对应的稀疏区域11a和稠密区域11b。在本实施方式中，稀疏区域11a是没有设置构成第一层11的膜的区域。因此，本实施方式的稀疏区域11a是膜的厚度实质上为零的区域。另一方面，在本实施方式中，稠密区域11b是设置有构成第一层11的膜的区域。在稠密区域11b中，膜的厚度可以根据外观设计层13的图案而变化，也可以是实质上均匀的厚度。
稠密区域11b的膜的厚度例如优选为1～10μm的范围内，进一步优选为3～7μm的范围内。通过处于这样的范围内，能够更容易地形成具有深邃感和质感的图案。稀疏区域11a和稠密区域11b的宽度(与膜厚方向和木纹延伸方向垂直的方向的宽度)例如优选为0.001mm～5mm的范围内，进一步优选为0.15mm～2.5mm的范围内。通过处于这样的范围内，能够更容易地形成具有深邃感和质感的图案。
在本实施方式中，第二层12以覆盖全部第一层11的方式均匀设置。因此，在第二层12由涂膜形成时，能够形成为所谓的全涂的涂膜。在第一层11的稀疏区域11a中，没有设置构成第一层11的膜，因此，第二层12的膜能够直接识别。第二层12的厚度例如优选为1～10μm的范围内，进一步优选为3～7μm的范围内。通过处于这样的范围内，能够更容易地形成具有深邃感和质感的图案。
在本发明中，第一层11和第二层12优选具有同一色系的色调。在木纹图案的情况下，第一层11和第二层12优选具有茶色系的色调。第一层11与第二层12的色差ΔE优选为2～20的范围内，进一步优选为5～15的范围内。通过处于这样的范围内，能够更容易地形成具有深邃感和质感的图案。在本实施方式中，第一层11与第二层12的色差ΔE为6。在木纹图案的情况下，通常选择比第一层11淡的颜色作为第二层12的颜色。另外，测定色差ΔE时，对于第一层11，制作构成第一层11的膜的全涂的涂膜作为测定用样品涂膜，进行测定。
如图1所示，在本实施方式中，在由第一层11和第二层12构成的外观设计层13之上设置有第一涂层14，在第一涂层14之上设置有第二涂层15。为了提高遮蔽性、进一步提高图案的深邃感和质感，设置第一涂层14和第二涂层15。在本实施方式中，第一涂层14由白色的涂膜形成，第二涂层15形成灰色的涂膜。
透明玻璃基板1优选为具有优异的耐热性和低的热膨胀系数的玻璃板。具体而言，透明玻璃基板1的软化温度优选为700℃以上，更优选为750℃以上。另外，透明玻璃基板1的30℃～750℃的平均线热膨胀系数优选为－10×10－7/℃～+30×10－7/℃的范围内，更优选为－10×10－7/℃～+20×10－7/℃的范围内。因此，透明玻璃基板1优选为玻璃化转变温度高并且热膨胀系数低的玻璃、结晶化玻璃或强化玻璃。作为玻璃化转变温度高并且热膨胀系数低的结晶化玻璃的具体例，例如可以列举日本电气硝子株式会社制造的N－0。
在本实施方式中，第一层11和第二层12优选包含无机颜料和玻璃。作为无机颜料，除了TiO2、ZrO2、ZrSiO4以外，还可以将Co－Al－Zn系、Co－Al－Si系、Co－Al－Ti系、Co－Al－Cr系、Co－Ni－Ti－Zn系、Ti－Sb－Cr系、Ti－Ni系、Co－Si系、Ti－Fe－Zn系、Fe－Zn系、Fe－Ni－Cr系、Fe－Co－Cr系、Zn－Fe－Cr－Al系、Co－Cr－Fe系、Cu－Cr系、Cu－Cr－Fe系、Cu－Cr－Mn系的无机颜料单独或混合使用。还可以使用铝颜料等金属颜料。在第一层11和第二层12中，无机颜料优选分散于作为粘合剂的玻璃基质中。作为构成玻璃基质的玻璃，例如可以使用B2O3－SiO2系、Na2O－CaO－SiO2系、Li2O－Al2O3－SiO2系、ZnO－Al2O3－P2O5系等的玻璃。
第一层11和第二层12中的无机颜料的含量优选为10质量％～90质量％的范围内，更优选为30质量％～70质量％的范围内。因此，第一层11和第二层12中的玻璃的含量优选为10质量％～90质量％的范围内，更优选为30质量％～70质量％的范围内。第一层11和第二层12中的无机颜料的含量过少时，有时无法获得所需的着色性。另外，无机颜料的含量过多时，玻璃的含量相对降低，因此，有时无法获得所需的最低限度的与透明玻璃基板1的密合强度。
通过对无机颜料粉末和玻璃粉末的混合物进行烧制，可以形成第一层11和第二层12。具体而言，例如可以通过调制包含无机颜料粉末、玻璃粉末、树脂粘合剂和溶剂的糊，涂布该糊后进行烧制而形成。作为涂布糊的方法，例如可以使用网版印刷法。
在网版印刷法中，例如可以使用每1英寸形成有100根线的印刷图案形成第一层11的稠密区域11b。各线由连续的点形成。
第一层11和第二层12优选为多孔质地。通过成为多孔质地，即使透明玻璃基板1因烹饪等而被反复加热和冷却、透明玻璃基板1的温度发生变化时，第一层11和第二层12也不容易从透明玻璃基板1剥离。为了使第一层11和第二层12成为多孔质地时，使玻璃粉末相对无机颜料的比率变少即可。
第一涂层14和第二涂层15例如可以由以下的耐热性涂膜形成。
耐热性涂膜优选包含无机颜料粉末和树脂粘合剂。在这样的耐热性涂膜中，优选无机颜料粉末分散于树脂粘合剂中。耐热性涂膜用于遮蔽光，因此，无机颜料粉末优选为有色的无机颜料。作为树脂粘合剂，优选使用耐热性的树脂，例如可以使用有机硅树脂。
耐热性涂膜中的无机颜料的含量优选为20质量％～80质量％的范围内，更优选为30质量％～70质量％的范围内。因此，耐热性涂膜中的树脂粘合剂的含量优选为20质量％～80质量％的范围内，更优选为30质量％～70质量％的范围内。耐热性涂膜中的无机颜料的含量过少时，有时无法获得耐热性涂膜所需的遮蔽性。另外，无机颜料的含量过多时，有时与外观设计层13的密合性下降。
耐热性涂膜的厚度优选为2～15μm的范围内，更优选为3～10μm的范围内。耐热性涂膜的厚度过薄时，有时无法获得耐热性涂膜所需的遮蔽性。耐热性涂膜的厚度过厚时，由于耐热性涂膜与外观设计层13的热膨胀系数的差，有时耐热性涂膜从外观设计层13剥离。
通过调制包含无机颜料粉末、树脂粘合剂和溶剂的糊，涂布该糊后进行干燥，能够形成耐热性涂膜。作为涂布糊的方法，例如可以使用网版印刷法。
在本实施方式中，由包含无机颜料和玻璃的涂膜形成了第一层11和第二层12，但本发明并不限定于此。例如，也可以由上述的耐热性涂膜形成第一层11和第二层12。另外，在本实施方式中，由耐热性涂膜形成了第一涂层14和第二涂层15，但本发明并不限定于此。例如，也可以与第一层11和第二层12同样由包含无机颜料和玻璃的涂膜形成第一涂层14和第二涂层15。
图3是表示第一实施方式的耐热玻璃的木纹图案的照片。如图3所示，利用本发明，能够形成现有的炊具用顶板中无法获得的具有深邃感和质感的木纹图案。
(第二实施方式)
图4是表示本发明的第二实施方式的耐热玻璃的示意截面图。本实施方式的耐热玻璃20具有透明玻璃基板1和设置于透明玻璃基板1的一个主面1a侧的外观设计层23。外观设计层23具有设置于透明玻璃基板1的一个主面1a上的第一层21和以覆盖第一层21的方式设置的第二层22。外观设计层23的图案是能够从透明玻璃基板1的另一个主面1b侧识别的图案，与第一实施方式同样是木纹图案。本实施方式的木纹图案是比第一实施方式的木纹图案浓的色调的木纹图案。因此，本实施方式的第一层21具有比第一实施方式的第一层11浓的色调，本实施方式的第二层22具有比第一实施方式的第二层12浓的色调。在本实施方式中，也选择比第一层21淡的颜色作为第二层22的颜色。在本实施方式中，第一层21与第二层22的色差ΔE为13.6。
除了上述的方面以外，可以与第一实施方式同样操作，形成本实施方式的第一层21和第二层22。
在本实施方式中，在外观设计层23之上设置有涂层24。在本实施方式中，如上所述，设定为比第一实施方式的木纹图案浓的色调的木纹图案，因此，由黑色的耐热性涂膜形成涂层24，并使涂层只形成1层。可以与第一实施方式的耐热性涂膜同样操作，形成本实施方式的涂层24。
在本实施方式中，也与第一实施方式同样，能够形成现有的炊具用顶板中无法获得的具有深邃感和质感的木纹图案。
(第三实施方式)
图5是表示本发明的第三实施方式的耐热玻璃的示意截面图。本实施方式的耐热玻璃30具有透明玻璃基板1和设置于透明玻璃基板1的一个主面1a侧的外观设计层33。外观设计层33具有设置于透明玻璃基板1的一个主面1a上的第一层31和以覆盖第一层31的方式设置的第二层32。外观设计层33的图案是能够从透明玻璃基板1的另一个主面1b侧识别的图案。在本实施方式中，外观设计层33的图案为发纹图案。发纹图案是能够在不锈钢(SUS)板的表面观察到的图案。
图6是表示第三实施方式的第一层31的发纹图案的俯视图。如图6所示，在第一层31中，形成有与本实施方式的发纹图案相对应的稀疏区域31a和稠密区域31b。在本实施方式中，稀疏区域31a是没有设置构成第一层31的膜的区域。因此，本实施方式的稀疏区域31a是膜的厚度实质上为零的区域。另一方面，在本实施方式中，稠密区域31b是设置有构成第一层31的膜的区域。在稠密区域31b中，膜的厚度可以根据外观设计层33的图案而变化，也可以是实质上均匀的厚度。
稠密区域31b的膜的厚度例如优选为1～15μm的范围内，进一步优选为3～10μm的范围内。通过处于这样的范围内，能够更容易地形成具有深邃感和质感的图案。稠密区域31b的宽度(与膜厚方向和发纹延伸方向垂直的方向的宽度)例如优选为0.001mm～1mm的范围内，进一步优选为0.05mm～0.7mm的范围内。另外，如图6所示，优选使宽度不同的线成为在与发纹延伸方向垂直的方向上排列的图案。由此，能够更容易地形成具有深邃感和质感的发纹图案。
在本实施方式中，第二层32以覆盖全部第一层31的方式均匀设置。因此，在第二层32由涂膜形成时，能够形成为全面涂布的所谓的全涂的涂膜。在第一层31的稀疏区域31a中，没有设置构成第一层31的膜，因此，第二层32的膜能够直接识别。第二层32的厚度例如优选为1～30μm的范围内，进一步优选为5～25μm的范围内。通过处于这样的范围内，能够更容易地形成具有深邃感和质感的发纹图案。
在本实施方式中，也优选选择比第一层31明亮的颜色作为第二层32的颜色。
本实施方式的第一层31和第二层32由耐热性涂膜形成。可以与第一实施方式的耐热性涂膜同样操作，形成本实施方式的耐热性涂膜。在本实施方式的耐热性涂膜中，为了向涂膜赋予金属光泽，优选包含铝颜料等金属制颜料。在本实施方式中，第一层31和第二层32两者均包含铝颜料。为了使第二层32的颜色成为比第一层31明亮的颜色，第二层32所含有的铝颜料与第一层31所含有的铝颜料相比，优选为高亮度的铝颜料。
在本实施方式的耐热性涂膜中，铝颜料等金属制颜料的含量优选为10质量％～70质量％的范围内，更优选为30质量％～50质量％的范围内。耐热性涂膜中的金属制颜料的含量过少时，有时无法充分地获得金属光泽。另外，无机颜料的含量过多时，有时与外观设计层33的密合性下降。
在本实施方式中，只用外观设计层33就能够获得充分高的遮蔽性，因此，在外观设计层33之上没有设置用于提高遮蔽性的涂层。然而，根据需要，也可以在外观设计层33之上设置涂层。
图7是表示第三实施方式的耐热玻璃的发纹图案的照片。如图7所示，利用本发明，能够形成现有的炊具用顶板中无法获得的具有深邃感和质感的发纹图案。
在上述各实施方式中，将本发明的耐热玻璃作为用于炊具用顶板的耐热玻璃进行了说明，但本发明的耐热玻璃的用途并不限定于此，例如也可以用于炉子(stove)、壁炉等燃烧装置用窗玻璃等。
符号说明
1…透明玻璃基板
1a…一个主面
1b…另一个主面
10…耐热玻璃
11…第一层
11a…稀疏区域
11b…稠密区域
12…第二层
13…外观设计层
14…第一涂层
15…第二涂层
20…耐热玻璃
21…第一层
22…第二层
23…外观设计层
24…涂层
30…耐热玻璃
31…第一层
31a…稀疏区域
31b…稠密区域
32…第二层
33…外观设计层