1.一种污泥陶粒配方，其特征在于，包括污泥、黏土，所述污泥、黏土按质量百分比各为：污泥40-70％、黏土20-60％；所选原料中最终化学成分按照质量百分比分别为：Fe2O37-9％、Al2O314-17％、SiO254-62％、GrO＜2％。
2.根据权利要求1所述的污泥陶粒配方，其特征在于，包括污泥、黏土、铝矾土，所述污泥、黏土、铝矾土按质量百分比各为：污泥30-70％、黏土20-60％、铝矾土10-15％。
3.根据权利要求2所述的污泥陶粒配方，其特征在于，所述污泥、黏土、铝矾土按质量百分比各为：污泥60-70％、黏土20-40％、铝矾土10-12％。
4.根据权利要求3所述的污泥陶粒配方，其特征在于，所述污泥、黏土、铝矾土按质量百分比各为：污泥65％、黏土25％、铝矾土10％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的污泥陶粒配方，其特征在于，所述污泥可选用含水量80％以上的污泥。
6.一种如权利要求1-4任一项所述的污泥陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)混合：将各原料按质量百分比混合，搅拌均匀，控制混合后物料含水量在35％以上，同时测定混合后物料化学成分，确保混合后物料中化学成分为：Fe2O37-9％、Al2O314-17％、SiO254-62％、GrO＜2％；
2)陈化：将混合后的物料放入陈化库中陈化10-15天；
3)烧结：将陈化后的物料送入回转窑中进行干燥、造粒、煅烧；所述回转窑包括窑体、窑头罩、窑中密封罩，所述窑体由干燥窑和煅烧窑组成，所述煅烧窑的一端与窑头罩相连，另一端通过窑中密封罩与干燥窑相连；在所述窑头罩的下方设有一竖式分层冷却机与窑头罩相连，所述竖式分层冷却机连接一风机；在所述干燥窑内，沿干燥窑入料口到窑中密封罩的方向依次设有第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器；
第一干燥器为链式干燥器，所述链式干燥器由干燥窑内径上按一定间距设置的多组呈等边三角形挂布的链条组成，所述链式干燥器用于对物料初步干燥并可对物料进行打散和推进；
第二干燥器为十字干燥器，所述十字干燥器用于进一步干燥物料并完成造粒过程；
第三干燥器为翻扳干燥器，所述翻扳干燥器用于干燥和滚圆的作用；
第四干燥器为环形干燥器，所述环形干燥器用于完成最后的完全干燥。
7.根据权利要求6所述的污泥陶粒的制备方法，其特征在于，经干燥窑干燥后的物料进入煅烧窑时，含水量小于0.5％。
8.根据权利要求6所述的污泥陶粒的制备方法，其特征在于，经干燥窑造粒，可以得到粒径在6-20mm大小不一的球粒。
9.根据权利要求6所述的污泥陶粒的制备方法，其特征在于，所述煅烧窑煅烧温度为1100-1300℃。