1.一种大尺寸光纤预制棒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)粗延伸工序：将玻璃化的芯棒转移至高温炉中加热延伸，所述高温炉控制温度在2000℃～2200℃，使得预制棒直径降低制得预制棒粗制品；
2)精延伸工序：将制得预制棒粗制品转移至高温箱中，使用喷灯加热软化，同时所述预制棒粗制品在电机的驱动下转动并拉伸移动，实现精延伸；
所述步骤2)中高温箱包括喷灯、驱动电机、控制单元和排风系统；所述高温箱设有密闭的工作舱；所述喷灯设置在工作舱底部；所述排风系统设置在工作舱的顶部；所述驱动电机从一侧穿入工作舱并固定预制棒粗制品一端；所述预制棒粗制品另一端设置在支架上；所述工作舱底部还设有第一伺服电机和第一滚珠丝杠；所述喷灯一侧固定在第一滚珠丝杠的滚珠螺母上，所述第一伺服电机用于驱动第一滚珠丝杠转动；所述第一伺服电机电性连接控制单元；
所述排风系统包括排风口和移动抽风装置，所述移动抽风装置位于排风口下方；所述移动抽风装置包括排气罩、金属软管、第二伺服电机、第二滚珠丝杠和排气管，第二伺服电机转动轴连接第二滚珠丝杠；所述排气罩一侧固定在第二滚珠丝杠的滚珠螺母上，所述第二伺服电机用于驱动第二滚珠丝杠转动；所述第二伺服电机电性连接控制单元；所述排气罩通过金属软管连接排气管；所述排气管设有调节气流装置和气泵；所述调节气流装置用于调节通过排气管的气体流量；所述气泵用于抽气；
所述控制单元用于调节预制棒粗制品的转速和移动距离以及排气罩的移动距离，使得排气罩位于喷灯顶部。
2.如权利要求1所述的大尺寸光纤预制棒的生产工艺，其特征在于，所述调节气流装置包括中心设有通孔的安装盘、驱动盘、四个活动块、活动块限位杆、驱动块、推杆电机、限位柱和复位弹性元件；四个所述活动块滑动设置在安装盘上，且沿安装盘直向方向分布滑动，各活动块绕安装盘轴线均匀分布；所述驱动盘转动设置在安装盘上，驱动盘与安装盘同轴设置，所述驱动盘具有与径向方向倾斜设置的倾斜条形槽；所述安装盘上具有沿安装盘直向方向设置的直向轨道槽，所述限位柱一端与对应的活动块固定，另一端伸入安装盘的直向轨道槽；所述活动块限位杆一端与对应的活动块固定，另一端伸入对应的倾斜条形槽；所述驱动块与驱动盘连接，用于带动驱动盘转动，使活动块向外移动；复位弹性元件，与驱动盘配合，用于使驱动盘复位，使活动块具有向内移动的趋势；所述安装盘固定在排气管上；
所述推杆电机设有推杆；所述推杆固定连接驱动块；所述推杆电机驱动推杆运动，进而推动驱动块运动，控制四个活动块移动；所述四个活动块移动形成张开或收缩的通风孔；所述推杆电机电性连接控制单元；
位于相邻两条所述倾斜条形槽设有冷却曲管；所述冷却曲管内通有冷却剂；所述活动块设有若干个径向排列的冷却管；所述冷却管内壁设有毛细管层；所述毛细管层内部具有冷却腔；所述冷却腔内设有易挥发的液体；所述冷却腔具有冷凝端和挥发端；所述冷凝端紧贴于驱动盘的冷却曲管的侧壁。
3.如权利要求1所述的大尺寸光纤预制棒的生产工艺，其特征在于，所述工作舱底部设有氮气管路，所述氮气管路上设有若干个垂直喷管；所述氮气管路下方连接氮气储器；所述氮气储器外接氮气罐。
4.如权利要求1所述的大尺寸光纤预制棒的生产工艺，其特征在于，所述驱动盘、活动块均采用铜材质。
5.如权利要求1所述的大尺寸光纤预制棒的生产工艺，其特征在于，所述毛细管层采用烧结铜粉材质。
6.如权利要求3所述的大尺寸光纤预制棒的生产工艺，其特征在于，所述冷却剂为冷冻盐水；所述冷却曲管外接循环冷冻盐水系统；所述冷冻盐水系统包括水泵和循环水管。
7.如权利要求1所述的大尺寸光纤预制棒的生产工艺，其特征在于，所述复位弹性元件为弹簧。
8.一种大尺寸光纤预制棒，其特征在于，所述大尺寸光纤预制棒利用如权利要求1至7任意一项权利要求所述的大尺寸光纤预制棒的生产工艺制成。