本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种隔热泡沫玻璃的生产工艺。
背景技术：
泡沫玻璃是一种性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196℃到零上450℃，a级不燃与建筑物同寿命，透湿系数几乎为0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。它的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例。
现有的泡沫玻璃的生产方法具体是，将废弃的普通玻璃(sio2含量小于75％)，进行清除杂质处理后，碾压成碎玻璃，再在其中加入添加剂、经过细粉碎和均匀混合后，再将混合物粉末经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。这样生产出的泡沫玻璃的导热系数一般大于0.052w/(m.k)。
2015年3月4日公告的中国专利文献一种泡沫玻璃及其生产方法(授权公告号cn102875027b)，以重量份数计包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份，该泡沫玻璃的生产方法包括以下步骤以重量份数计将90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份混合粉碎后，形成混合物粉末，将混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为700℃-850℃，熔化后将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度650℃-720℃，并保持30-50分钟均匀发泡，完成之后降温至500℃-550℃时开始退火，退火37-38小时至常温定型，即可制得隔热泡沫玻璃。
但该发明制造的泡沫玻璃的导热系数不够低、保温隔热性能差、强度低、完整性差、热稳定性差，有待进一步提高。
技术实现要素：
为了解决现有的泡沫玻璃的导热系数不够低、保温隔热性能差、强度低、完整性差、热稳定性差的问题，本发明的目的是提供一种隔热泡沫玻璃的生产工艺，具有导热系数低、保温隔热性能好、强度高、完整性好、热稳定性好的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种隔热泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)以重量份数计，将废旧玻璃105-125份、石英5-10份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-3份、发泡促进剂0.5-1份、粘接剂0.5-1份、稳泡剂1-4份、助熔剂0.5-2份、表面活性剂0.5-1.5份、脱模剂0.5-2.5份和成核剂0.8-1.5份混合、粉碎后得到混合物粉末；
(2)将混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-780℃；
(3)将混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在660-680℃，发泡时间为30-40min；
(4)降温至500-520℃时开始退火，退火36-37h至常温定型，即可制得隔热泡沫玻璃。
优选地，所述发泡剂为活性炭，活性炭颗粒很细，制造出来的泡沫玻璃的气孔小，保温隔热效果好。
优选地，所述发泡促进剂为碳酸盐，碳酸盐通过高温分解释放氧气，以促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。
优选地，所述稳泡剂为硼酸盐，硼酸盐在高温下受热分解产生，能够使玻璃熔体的聚合度上升，从而提高高温下玻璃熔体的粘度，延缓气泡变薄的速率，达到稳定气泡结构的作用。
优选地，所述助熔剂为硫酸钙，硫酸钙能够调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融，而获得低密度的泡沫玻璃。
优选地，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯，脂肪酸甘油酯能够有效降低凝聚速度，使混合料不结硬块，形成疏松的粉状混合料，有利于玻璃发泡，同时在搅拌混合浆液中，由于脂肪酸甘油酯的存在，可以改善混合料颗粒与液体介质的浸润作用，促进发泡剂、助熔剂和玻璃粉在液体介质中更好地混合。
优选地，所述脱模剂为硅石，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，硅石作为脱模剂，很好地解决了这些问题。
优选地，所述成核剂为磷酸钠，磷酸钠对玻璃有着较好的成核能力，在硅氧网格中易形成不对称的磷酸多面体，同时硼离子的场强大于硅离子，容易使玻璃分相而核化，显著提高了泡沫玻璃的强度和热稳定性。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对原料配方和生产工艺的精确调整和控制，解决了现有的泡沫玻璃的导热系数不够低、保温隔热性能差、强度低、完整性差、热稳定性差的问题。
2、本发明中所述发泡剂为活性炭，活性炭颗粒很细，制造出来的泡沫玻璃的气孔小，保温隔热效果好。
3、本发明中所述发泡促进剂为碳酸盐，碳酸盐通过高温分解释放氧气，以促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。
4、本发明中所述稳泡剂为硼酸盐，硼酸盐在高温下受热分解产生，能够使玻璃熔体的聚合度上升，从而提高高温下玻璃熔体的粘度，延缓气泡变薄的速率，达到稳定气泡结构的作用。
5、本发明中所述助熔剂为硫酸钙，硫酸钙能够调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融，而获得低密度的泡沫玻璃。
6、本发明中所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯，脂肪酸甘油酯能够有效降低凝聚速度，使混合料不结硬块，形成疏松的粉状混合料，有利于玻璃发泡，同时在搅拌混合浆液中，由于脂肪酸甘油酯的存在，可以改善混合料颗粒与液体介质的浸润作用，促进发泡剂、助熔剂和玻璃粉在液体介质中更好地混合。
7、本发明中所述脱模剂为硅石，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，硅石作为脱模剂，很好地解决了这些问题。
8、本发明中所述成核剂为磷酸钠，磷酸钠对玻璃有着较好的成核能力，在硅氧网格中易形成不对称的磷酸多面体，同时硼离子的场强大于硅离子，容易使玻璃分相而核化，显著提高了泡沫玻璃的强度和热稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种隔热泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、以重量份数计，将废旧玻璃125份、石英10份、活性炭3份、三氧化二铝3份、碳酸盐1份、水玻璃1份、硼酸钠4份、硫酸钙2份、脂肪酸甘油酯1.5份、硅石2.5份和磷酸钠1.5份混合、粉碎后得到混合物粉末；
(2)、将混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在780℃；
(3)、将混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在680℃，发泡时间为40min；
(4)、降温至520℃时开始退火，退火37h至常温定型，即可制得隔热泡沫玻璃。
活性炭颗粒很细，制造出来的泡沫玻璃的气孔小，保温隔热效果好。
碳酸盐通过高温分解释放氧气，以促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。
硼酸钠作为硼酸盐中的一种，在高温下受热分解产生，能够使玻璃熔体的聚合度上升，从而提高高温下玻璃熔体的粘度，延缓气泡变薄的速率，达到稳定气泡结构的作用。
硫酸钙能够调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融，而获得低密度的泡沫玻璃。
脂肪酸甘油酯能够有效降低凝聚速度，使混合料不结硬块，形成疏松的粉状混合料，有利于玻璃发泡，同时在搅拌混合浆液中，由于脂肪酸甘油酯的存在，可以改善混合料颗粒与液体介质的浸润作用，促进发泡剂、助熔剂和玻璃粉在液体介质中更好地混合。
泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，硅石作为脱模剂，很好地解决了这些问题。
磷酸钠对玻璃有着较好的成核能力，在硅氧网格中易形成不对称的磷酸多面体，同时硼离子的场强大于硅离子，容易使玻璃分相而核化，显著提高了泡沫玻璃的强度和热稳定性。
导热系数(w/m﹒k)：0.022；
抗压强度(mpa)：3.91。
整个方案制造的隔热泡沫玻璃具有导热系数低、保温隔热性能好、强度高、完整性好、热稳定性好的优点。
实施例2
一种隔热泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、以重量份数计，将废旧玻璃105份、石英5份、活性炭1份、三氧化二铝1份、碳酸盐0.5份、水玻璃0.5份、硼酸钠1份、硫酸钙0.5份、脂肪酸甘油酯0.5份、硅石0.5份和磷酸钠0.8份混合、粉碎后得到混合物粉末；
(2)、将混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720℃；
(3)、将混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在660℃，发泡时间为40min；
(4)、降温至500℃时开始退火，退火36h至常温定型，即可制得隔热泡沫玻璃。
活性炭颗粒很细，制造出来的泡沫玻璃的气孔小，保温隔热效果好。
碳酸盐通过高温分解释放氧气，以促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。
硼酸钠作为硼酸盐中的一种，在高温下受热分解产生，能够使玻璃熔体的聚合度上升，从而提高高温下玻璃熔体的粘度，延缓气泡变薄的速率，达到稳定气泡结构的作用。
硫酸钙能够调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融，而获得低密度的泡沫玻璃。
脂肪酸甘油酯能够有效降低凝聚速度，使混合料不结硬块，形成疏松的粉状混合料，有利于玻璃发泡，同时在搅拌混合浆液中，由于脂肪酸甘油酯的存在，可以改善混合料颗粒与液体介质的浸润作用，促进发泡剂、助熔剂和玻璃粉在液体介质中更好地混合。
泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，硅石作为脱模剂，很好地解决了这些问题。
磷酸钠对玻璃有着较好的成核能力，在硅氧网格中易形成不对称的磷酸多面体，同时硼离子的场强大于硅离子，容易使玻璃分相而核化，显著提高了泡沫玻璃的强度和热稳定性。
导热系数(w/m﹒k)：0.025；
抗压强度(mpa)：3.61。
整个方案制造的隔热泡沫玻璃具有导热系数低、保温隔热性能好、强度高、完整性好、热稳定性好的优点。
实施例3
一种隔热泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、以重量份数计，将废旧玻璃115份、石英8份、活性炭2份、三氧化二铝2份、碳酸盐0.7份、水玻璃0.7份、硼酸钠2份、硫酸钙1.5份、脂肪酸甘油酯1份、硅石1.5份和磷酸钠1份混合、粉碎后得到混合物粉末；
(2)、将混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在750℃；
(3)、将混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在670℃，发泡时间为40min；
(4)、降温至510℃时开始退火，退火36h至常温定型，即可制得隔热泡沫玻璃。
活性炭颗粒很细，制造出来的泡沫玻璃的气孔小，保温隔热效果好。
碳酸盐通过高温分解释放氧气，以促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。
硼酸钠作为硼酸盐中的一种，在高温下受热分解产生，能够使玻璃熔体的聚合度上升，从而提高高温下玻璃熔体的粘度，延缓气泡变薄的速率，达到稳定气泡结构的作用。
硫酸钙能够调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融，而获得低密度的泡沫玻璃。
脂肪酸甘油酯能够有效降低凝聚速度，使混合料不结硬块，形成疏松的粉状混合料，有利于玻璃发泡，同时在搅拌混合浆液中，由于脂肪酸甘油酯的存在，可以改善混合料颗粒与液体介质的浸润作用，促进发泡剂、助熔剂和玻璃粉在液体介质中更好地混合。
泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，硅石作为脱模剂，很好地解决了这些问题。
磷酸钠对玻璃有着较好的成核能力，在硅氧网格中易形成不对称的磷酸多面体，同时硼离子的场强大于硅离子，容易使玻璃分相而核化，显著提高了泡沫玻璃的强度和热稳定性。
导热系数(w/m﹒k)：0.030；
抗压强度(mpa)：3.01。
整个方案制造的隔热泡沫玻璃具有导热系数低、保温隔热性能好、强度高、完整性好、热稳定性好的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。