本发明涉及建筑技术领域，具体是一种新型预制砖生产工艺。
背景技术：
预制砖作为一种建筑材料，被广泛应用在建筑领域。然而，由于预制砖由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，生产工序繁琐，生产的成品质量难以一致，尤其在土预制砖的生产过程中会产生大量的粉尘，对所在空间及周边环境会造成一定程度的粉尘污染。因此，需要对现有的预制砖的生产技术进行进一步研究，在保证成品质量的同时，还能使其满足环保的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化的新型预制砖的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型预制砖生产工艺，利用plc控制系统实现自动化，包括以下步骤：
(1)原料准备：主料按照以下质量份的主料单体由水泥20-35份、陶粒15-25份、粉煤灰30-42份、炉渣10-20份、聚苯颗粒1-3.5份、木质素磺酸钙0.8-1.0份、羟丙基甲基纤维素1-2份和木质纤维素4-6份组成，自动配料，经搅拌混合均匀得到主料，再添加适量外加剂，搅拌均匀，配制成规定要求的溶料；
(2)预制砖成型：利用预制砖成型机将步骤(1)制得的溶料成型，经自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天，得到空心预制砖；
(3)热熔注塑：待空心预制砖干燥后，通过注塑设备往步骤(2)的空心预制砖空洞中填注保温材料，经热熔注塑得到成品。
作为本发明进一步的方案：还包括步骤(4)，将成品码放，固定，出厂，检验。
作为本发明进一步的方案：所述主料按照质量份由水泥25份、陶粒19份、粉煤灰36份、炉渣18份、聚苯颗粒2.8份、木质素磺酸钙0.6份、羟丙基甲基纤维素1.4份和木质纤维素5份组成。
作为本发明进一步的方案：所述外加剂为水，所述水的用量为水泥质量的15-25％。
作为本发明进一步的方案：所述预制砖成型机为挤压设备或冲压设备。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)为，利用挤压设备将步骤(1)制得的溶料成型为空心预制砖坯体，自动冲压切条、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心预制砖。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)为，利用冲压设备将步骤(1)制得的溶料成型为空心预制砖坯体，自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心预制砖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过自动化生产生产出一种保温预制砖，具有以下优点：
①全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温、装饰两项功能要求，平整、光滑、美观、装饰性强。
②强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越，降低建筑的荷载，更加经济耐用。
③防火阻燃、保温节能、隔音隔热、抗裂防水，按照65％建筑节能要求进行施工设计。
④成品安装简捷，工序简化，工期缩短，质量易于控制。
⑤不用铝、钢，龙骨支架，镶嵌于安装，减少保温板与墙体之间的空隙，增大了安全系数。
⑥无辐射、绿色环保，可广泛用于各类公共建筑和家庭室内装修。
⑦安装用水泥，节省了大量物资、人力和时间。减少了因生产水泥燃烧造成的空气污染，符合绿色低碳环保的要求。
⑧70年以上的载体寿命，20年以上的长期装饰寿命，适应多种地区的不同气候和复杂环境。与同档质量的国际铝塑板、铝单板及钢挂石相比，减轻承重30-90％。
⑨功效提高一倍，工期缩短一半，综合成本却下降30-70％。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种新型预制砖生产工艺，利用plc控制系统和智能控制软件包，实现了自动化控制；具体包括以下步骤：
(1)原料准备：主料按照质量份由水泥25份、陶粒19份、粉煤灰36份、炉渣18份、聚苯颗粒2.8份、木质素磺酸钙0.6份、羟丙基甲基纤维素1.4份和木质纤维素5份组成，通过配料机自动称取主料单体，经搅拌机混合均匀得到主料，接着往其中添加水泥质量的20％的水，再利用高位仓反应缸搅拌均匀，配制成规定要求的溶料。
(2)预制砖成型：利用预制砖成型机将步骤(1)制得的溶料成型，经自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天，得到空心预制砖。
(3)热熔注塑：待空心预制砖干燥后，通过注塑设备往步骤(2)的空心预制砖空洞中填注保温材料，经热熔注塑得到成品。
(4)将成品码放，固定，出厂，检验。
在步骤(3)中，预制砖成型机为挤压设备或冲压设备，根据预制砖成型机的不同，预制砖成型方法包括以下两种：
一、利用挤压设备将步骤(1)制得的溶料成型为空心预制砖坯体，自动冲压切条、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心预制砖；
二、利用冲压设备将步骤(1)制得的溶料成型为空心预制砖坯体，自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心预制砖。
根据国家有关产业政策及产品市场的需求情况，所需原材料的供应情况，厂址建设条件和配套条件以及资金筹措能力，确定上述发明实施例的规模为：利用13.38万吨主料，形成年生产jy混凝土自保温预制砖30万立方的建设规模。力争使项目尽可能达到经济规模，并具备较强的市场竞争力。上述产品均为企标型号，产品质量按q/0500sjh001-2010、q/0500sjh002-2010标准执行，规格为390×260×190mm、390×240×190mm。
本发明采用涂料生产装置，连续生产。该生产线对自动控制要求严格，其控制好坏直接影响其产品的质量、产量和生产效率。自动化控制精度要求高，而且要稳定、可靠、安全，重要环节的控制设备要采用冗余技术，一旦控制回路出现故障，备用回路要自动投入运行。由于生产过程干扰因素较多，在过程控制中采用常规控制手段无法满足生产要求，因此应采用先进的控制设备及控制策略，进行智能控制。
基于以上考虑，高压电机生产采用“全厂一体化”控制方案，在过程中，采用先进可靠且已很成熟的plc控制系统，加智能控制软件包。在生产管理中采用计算机信息网络与plc联网，给企业管理、经营、决策提供必需的数据，提供数据共享，辅助决策，数据统计，优化生产过程等先进的服务，形成一个现代化的生产管理，调度指挥中心。
生产过程控制采用技术很成熟的plc控制系统，按生产工段设置两个集中控制室。在控制室各操作站要互为备用，完成数据采集、监视、操作、统计、报表、报警、记录以及先进的优化控制算法。对下与各控制器构成控制网络，对上系统要有开放性与管理计算机系统形成信息管理网络。
plc控制软件，要将生产过程所有模拟量及状态信号采集上来，使操作员看到工艺过程参数和状态，软件还应提供过程管理信息，如简单易懂的过程和数据显示，流程画面显示，正常操作提示，报警操作提示、处理方法提示等，来帮助操作员判断故障原因和避免误动作，提高生产的稳定性、可靠性。使操作人员在控制室就可完成所有生产操作。控制器电源、cpu、通讯网络，重要调节回路，要采用一比一的冗余，现场一次仪表选用稳定、可靠的智能型仪表。
在满足过程监测及控制功能的前提下，仪表选用技术先进、质量可靠、便于维护且具有合理性价比产品，以满足工艺物料特性和防爆要求，并达到工艺控制、测量精度要求。控制系统电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220v和24v的电源，供控制系统、分析仪表以及其它仪表用电设备使用。设置一ups系统电源，其主要参数如下：电源电压：220vac±10％；电源频率：(50±1)hz；电源功率：根据用电负荷而定。