本发明涉及建筑装饰材料领域,具体涉及一种保温阻燃生态板及其制备方法。
背景技术:
生态板是以镁成型剂、玻璃纤维网格布、填料等为原料,经机械滚压而成的一种装饰材料,主要用于室内非承重墙和吊顶,以及用于各类装饰板的基板。生态板氯氧镁凝胶材料行业的主导产品,它具有突出的防火性能,耐火极限较高,具有优良的抗折、抗冲击、隔热、保温、抗腐蚀和低收缩性能,具有优于各类人造板材的综合性能。
现有技术中的生态板通常是以氧化镁和氯化镁为成型剂,为了使镁充分、快速凝结,氯化镁的含量不能太低,否则达不到使镁充分、快速凝结的目的。不但如此,现有技术中的生态板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面都很难同时达到国家或行业标准要求,限制了生态板在实际生产中的使用。因此,建筑装饰材料行业需要一种阻燃性能优异、抗水能力较强的生态板。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种保温阻燃生态板及其制备方法,该生态板具有优良的阻燃保温性能和抗水性能,适合作为室内的墙体和地板保温板材。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种保温阻燃生态板,包括如下重量份的原料:轻烧氧化镁80-100份、酚醛树脂胶10-20份、无水硫酸镁20-35份、六水氯化镁10-20份、镁橄榄石粉5-10份、十溴联苯醚3-8份、粉煤灰10-20份、膨胀珍珠岩25-40份、增白剂2-5份、偶联剂3-8份、抗水改性剂1-3份、水50-70份。
优选地,所述生态板包括如下重量份的原料:轻烧氧化镁95份、酚醛树脂胶16份、无水硫酸镁30份、六水氯化镁16份、镁橄榄石粉7份、十溴联苯醚5份、粉煤灰18份、膨胀珍珠岩32份、增白剂3份、偶联剂6份、抗水改性剂1.5份、水60份。
优选地,所述增白剂为焦亚硫酸钾、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠中的一种或多种的组合。
优选地,所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种的组合。
优选地,所述抗水改性剂为苯乙烯化苯酚、碳酸锆铵、二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或多种的组合。
上述保温阻燃生态板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀,经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a;
(2)将六水氯化镁与水混合,40-50℃搅拌10-20分钟后,加入混合物料a,升温至50-60℃,再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、偶联剂、粉煤灰、增白剂、抗水改性剂、酚醛树脂胶,高速搅拌20-30分钟,静置冷却至室温,得到粘稠状物料b;
(3)将粘稠状物料b倒入模具中,模具底部铺设有一层无纺布,送入成型机中辊压成型,在模具顶部再铺设一层无纺布;
(4)成型的板材放在常温下自然晾干,再经自然养护22-24小时后,按照尺寸切割、裁边得到该生态板。
优选地,所述步骤(2)高速搅拌的转速为1200-1400r/min。
优选地,所述步骤(3)模具底部铺设无纺布后,还需在上面铺设一层中碱性玻纤布。
优选地,所述步骤(3)辊压成型的温度为35-45℃,压力为10-15mpa。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的生态板,以氧化镁、硫酸镁为主要成分,加入多种添加成分,既具有氯氧镁胶凝材料的快硬早强性质,耐水性能显著提高,抗折强度、阻燃保温性能,大大提高了该生态板的应用范围,适合作为室内的墙体和地板保温板材。
(2)本发明的生态板,镁橄榄石粉具有耐高温、抗侵蚀、化学稳定好的优点;十溴联苯醚为高效添加型阻燃剂,大大提高了板材的阻燃性能;膨胀珍珠岩含有疏松多孔的缝隙,质量较轻,吸附性能优良,且耐热阻燃,降低了板材的密度和导热系数;抗水改性剂进一步提高了憎水、防水性能;酚醛树脂胶刚性较大,耐热性高,抗蠕变,耐烧蚀,尺寸稳定性好,耐水、耐油、耐磨、耐化学介质、耐霉菌、耐老化等,电绝缘性能优良。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1.
一种保温阻燃生态板,包括如下重量份的原料:
轻烧氧化镁95份;
酚醛树脂胶16份;
无水硫酸镁30份;
六水氯化镁16份;
镁橄榄石粉7份;
十溴联苯醚5份;
粉煤灰18份;
膨胀珍珠岩32份;
焦亚硫酸钾3份;
硅烷偶联剂6份;
碳酸锆铵1.5份;
水60份。
上述保温阻燃生态板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀,经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a。
(2)将六水氯化镁与水混合,40-50℃搅拌10-20分钟后,加入混合物料a,升温至50-60℃,再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、硅烷偶联剂、粉煤灰、焦亚硫酸钾、碳酸锆铵、酚醛树脂胶,1200r/min转速搅拌20-30分钟,静置冷却至室温,得到粘稠状物料b。
(3)将粘稠状物料b倒入模具中,模具底部铺设有一层无纺布,在上面铺设一层中碱性玻纤布,送入成型机中辊压成型,在模具顶部再铺设一层无纺布。
(4)成型的板材放在常温下自然晾干,再经自然养护22-24小时后,按照尺寸切割、裁边得到该生态板。
实施例2.
一种保温阻燃生态板,包括如下重量份的原料:
轻烧氧化镁85份;
酚醛树脂胶12份;
无水硫酸镁26份;
六水氯化镁15份;
镁橄榄石粉8份;
十溴联苯醚4份;
粉煤灰12份;
膨胀珍珠岩28份;
亚硫酸氢钠2份;
钛酸酯偶联剂6份;
二甲基二烯丙基氯化铵2份;
水66份。
上述保温阻燃生态板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀,经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a。
(2)将六水氯化镁与水混合,40-50℃搅拌10-20分钟后,加入混合物料a,升温至50-60℃,再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、钛酸酯偶联剂、粉煤灰、亚硫酸氢钠、二甲基二烯丙基氯化铵、酚醛树脂胶,1400r/min转速搅拌20-30分钟,静置冷却至室温,得到粘稠状物料b。
(3)将粘稠状物料b倒入模具中,模具底部铺设有一层无纺布,在上面铺设一层中碱性玻纤布,送入成型机中辊压成型,在模具顶部再铺设一层无纺布。
(4)成型的板材放在常温下自然晾干,再经自然养护22-24小时后,按照尺寸切割、裁边得到该生态板。
实施例3.
一种保温阻燃生态板,包括如下重量份的原料:
轻烧氧化镁98份;
酚醛树脂胶18份;
无水硫酸镁35份;
六水氯化镁18份;
镁橄榄石粉10份;
十溴联苯醚5份;
粉煤灰15份;
膨胀珍珠岩38份;
连二亚硫酸钠3份;
钛酸酯偶联剂8份;
苯乙烯化苯酚2份;
水70份。
上述保温阻燃生态板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀,经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a。
(2)将六水氯化镁与水混合,40-50℃搅拌10-20分钟后,加入混合物料a,升温至50-60℃,再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、钛酸酯偶联剂、粉煤灰、连二亚硫酸钠、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂胶,1300r/min转速搅拌20-30分钟,静置冷却至室温,得到粘稠状物料b。
(3)将粘稠状物料b倒入模具中,模具底部铺设有一层无纺布,在上面铺设一层中碱性玻纤布,送入成型机中辊压成型,在模具顶部再铺设一层无纺布。
(4)成型的板材放在常温下自然晾干,再经自然养护22-24小时后,按照尺寸切割、裁边得到该生态板。
实施例4.
一种保温阻燃生态板,包括如下重量份的原料:
轻烧氧化镁92份;
酚醛树脂胶15份;
无水硫酸镁32份;
六水氯化镁15份;
镁橄榄石粉8份;
十溴联苯醚5份;
粉煤灰16份;
膨胀珍珠岩38份;
焦亚硫酸钾3份;
硅烷偶联剂8份;
碳酸锆铵3份;
水60份。
上述保温阻燃生态板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀,经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a。
(2)将六水氯化镁与水混合,40-50℃搅拌10-20分钟后,加入混合物料a,升温至50-60℃,再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、偶联剂、粉煤灰、增白剂、抗水改性剂、酚醛树脂胶,1400r/min转速搅拌20-30分钟,静置冷却至室温,得到粘稠状物料b。
(3)将粘稠状物料b倒入模具中,模具底部铺设有一层无纺布,在上面铺设一层中碱性玻纤布,送入成型机中辊压成型,在模具顶部再铺设一层无纺布。
(4)成型的板材放在常温下自然晾干,再经自然养护22-24小时后,按照尺寸切割、裁边得到该生态板。
实施例5.
对上述实施例1-4的生态板进行了抗折强度、抗冲击强度、导热系数、阻燃等级的性能测试,测试标准分别为jc688-2006、jc688-2006、gb/t10294、gb8624-1997,具体结果见下表。
本发明的生态板抗折强度、抗冲击强度优良,导热系数较低,具有隔热保温的效果,且阻燃等级额均为a级,符合阻燃的高标准要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。