本发明涉及陶瓷
技术领域：
，特别是一种微晶翡翠玲珑釉及其应用方法。
背景技术：
：景德镇古代玲珑瓷是在瓷器坯体上通过镂雕工艺，雕镂出许多有规则的“玲珑眼”然后以釉烧成后这些小孔呈现均匀的结晶状，而且釉色碧绿透光，十分美观，被喻为“镶翡翠的瓷器”。然而由于传统生产工艺的失传和矿物原料枯竭，导致目前景德镇玲珑瓷烧成后其洞眼中的釉体为乳白色或全透明为主，没有展现出“翡翠”的技术效果。因此目前景德镇的玲珑瓷不能满足人们对高品质生活的要求。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、成本低廉、健康环保、达到传统玲珑装饰技术效果的微晶翡翠玲珑釉及其应用方法。本发明的技术方案是：一种微晶翡翠玲珑釉，其特征在于：所述釉料的重量百分比组成为：氟化石18~22%、方解石6~8%、二灰6~10%、钾长石16~22%、景德镇釉果22~34%、氧化铝4~8%、硅化石2~10%、烧石英6~12%、烧滑石6~12%、氧化锌2~6%，经配料、球磨、过筛工序获得微晶翡翠玲珑釉。所述烧石英、烧滑石的煅烧温度为800~900℃。所述微晶翡翠玲珑釉内均匀分布有微晶颗粒，且釉面呈碧绿色，透光度达到45%。所述过筛工序为：过100目筛，筛余为0。上述微晶翡翠玲珑釉的应用方法，其特征在于依照以下步骤：（1）选取经900℃素烧后的优等坯体；（2）按玲珑装饰花纹在坯体上进行机械或纯手工镂空玲珑眼；（3）将微晶翡翠玲珑釉粉末与水按重量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨均匀；（4）将已填入微晶翡翠玲珑釉的坯体再次入窑，于850℃低温素烧、出窑、获得带玲珑釉的素坯；（5）将带玲珑釉的素坯内外施透明釉后再次入窑，于1290℃高温釉烧、出窑、获得微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体。所述步骤（1）中所述坯体的重量百分比组成为：明沙高岭土35%、南港瓷石15%、柳家湾瓷石20%、三宝蓬瓷石15%、贵溪瓷石10%、钾长石5%。所述高温釉烧的烧成制度为：室温~1000℃为氧化期，升温速率为2度/min，1000℃的为氧化保温期，保温30分钟，1000~1290℃为还原期，升温速率为5度/min，1290℃的时候保温20分钟成瓷。所述微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体表面采用手绘青花或贴花纸的方式进行装饰。本发明微晶翡翠玲珑釉配方及工艺的制定思路：第一，物料配方中大量采用氟化石的目的：一是能使玲珑釉色透明泛绿，达到翡翠的效果；二是能降低釉的熔融温度，节能低耗。但同时氟化石的添加会使得釉面变软，容易造成流釉，而且氟化石中的f离子容易产生挥发性气体造成釉面气泡过多，因此在本发明的釉料配方中还添加了适量的氧化铝能与氟化石反应使釉质变硬避免流釉，同时添加了适量的硅化石能提高釉料的熔融性能，使釉料在高温烧成中具有很好的流动性和较宽的烧成范围，易于排出气泡，而且能与氟化石反应改变釉面晶体结构，使其达到稳定微晶的效果。第二，为了保证瓷胎和玲珑釉之间反应不开裂，本发明还特别调整了坯体组成中al2o3、sio2的含量，使其与微晶翡翠玲珑釉的膨胀系数相匹配；第三，为了稳定玲珑釉中的微晶效果，本发明在控制玲珑釉在不发生化学变化的情况下，通过对玲珑釉的低温素烧，将玲珑釉原料中的层间水进行排出，减少后期釉烧过程中出现过多的气泡；第四，为了产生均匀大小的微晶效果，本发明釉烧制度采用前期氧化阶段缓慢升温及氧化保温期，使得玲珑釉原料中的结构水可以全部排出，减少釉烧过程中的气泡；后期还原阶段快速升温，有效避免了釉面内微晶的重结晶，同时可以缩短高温阶段的烧制时间，降低能耗。本发明通过改进现代日用陶瓷的生产工艺，重新设计新的釉料配方和工艺参数得到釉内均匀分布有微晶颗粒，釉面呈碧绿色，且透光度达到45%的微晶翡翠玲珑釉，本发明不仅恢复了景德镇传统玲珑瓷的装饰效果，并且所用原料大部分为天然矿物原料不但来源丰富价格低廉，而且对人体无任何副作用，因此具有广阔的市场空间。具体实施方式为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：本发明微晶翡翠玲珑釉料配方中所用二灰的主要成分为caco3。本发明所用部分矿物原料的化学组成：原料名称sio2al2o3fe2o3caomgok2ona2o烧失合计明沙高岭土47.2837.410.780.360.12.510.2312.03100.7南港瓷石76.3515.430.550.770.263.030.543.09100.02柳家湾瓷石76.3214.460.50.270.232.921.93.47100.21三宝蓬瓷石75.814.160.550.860.272.423.931.8699.85贵溪瓷石75.116.210.450.20.243.620.093.4699.37实施例1步骤一：按微晶翡翠玲珑釉的重量组成百分比：氟化石19%、方解石7%、二灰8%、钾长石18%、景德镇釉果23%、氧化铝5%、硅化石3%、烧石英7%、烧滑石7%、氧化锌3%，经配料、球磨、过筛工序获得微晶翡翠玲珑釉粉末，其中过筛工序为过100目筛，筛余为0；步骤二：按坯体的重量组成百分比：明沙高岭土35%、南港瓷石15%、柳家湾瓷石20%、三宝蓬瓷石15%、贵溪瓷石10%、钾长石5%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；步骤三：按玲珑装饰花纹在坯体上进行机械或纯手工镂空玲珑眼；步骤四：将微晶翡翠玲珑釉粉末与水按重量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨均匀；步骤五：将已填入微晶翡翠玲珑釉的坯体再次入窑，于850℃低温素烧、出窑、获得带玲珑釉的素坯；步骤六：将带玲珑釉的素坯内外施透明釉后再次入窑，于1290℃高温釉烧、出窑、获得微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体。所述烧石英、烧滑石的煅烧温度为820℃；所述高温釉烧的烧成制度为：室温~1000℃为氧化期，升温速率为2度/min，1000℃的为氧化保温期，保温30分钟，1000~1290℃为还原期，升温速率为5度/min，1290℃的时候保温20分钟成瓷；所述瓷体的微晶翡翠玲珑釉内均匀分布有微晶颗粒，且釉面呈碧绿色，透光度达到45%；所述微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体表面采用手绘青花进行装饰。实施例2步骤一：按微晶翡翠玲珑釉的重量组成百分比：氟化石18%、方解石8%、二灰6%、钾长石16%、景德镇釉果32%、氧化铝4%、硅化石2%、烧石英6%、烧滑石6%、氧化锌2%，经配料、球磨、过筛工序获得微晶翡翠玲珑釉粉末，其中过筛工序为过100目筛，筛余为0；步骤二：按坯体的重量组成百分比：明沙高岭土35%、南港瓷石15%、柳家湾瓷石20%、三宝蓬瓷石15%、贵溪瓷石10%、钾长石5%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；步骤三：按玲珑装饰花纹在坯体上进行机械或纯手工镂空玲珑眼；步骤四：将微晶翡翠玲珑釉粉末与水按重量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨均匀；步骤五：将已填入微晶翡翠玲珑釉的坯体再次入窑，于850℃低温素烧、出窑、获得带玲珑釉的素坯；步骤六：将带玲珑釉的素坯内外施透明釉后再次入窑，于1290℃高温釉烧、出窑、获得微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体。所述烧石英、烧滑石的煅烧温度为830℃；所述高温釉烧的烧成制度为：室温~1000℃为氧化期，升温速率为2度/min，1000℃的为氧化保温期，保温30分钟，1000~1290℃为还原期，升温速率为5度/min，1290℃的时候保温20分钟成瓷；所述瓷体的微晶翡翠玲珑釉内均匀分布有微晶颗粒，且釉面呈碧绿色，透光度达到45%；所述微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体表面采用手绘青花的方式进行装饰。实施例3步骤一：按微晶翡翠玲珑釉的重量组成百分比：氟化石20%、方解石6%、二灰6%、钾长石16%、景德镇釉果27%、氧化铝4%、硅化石2%、烧石英6%、烧滑石11%、氧化锌2%，经配料、球磨、过筛工序获得微晶翡翠玲珑釉粉末，其中过筛工序为过100目筛，筛余为0；步骤二：按坯体的重量组成百分比：明沙高岭土35%、南港瓷石15%、柳家湾瓷石20%、三宝蓬瓷石15%、贵溪瓷石10%、钾长石5%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；步骤三：按玲珑装饰花纹在坯体上进行机械或纯手工镂空玲珑眼；步骤四：将微晶翡翠玲珑釉粉末与水按重量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨均匀；步骤五：将已填入微晶翡翠玲珑釉的坯体再次入窑，于850℃低温素烧、出窑、获得带玲珑釉的素坯；步骤六：将带玲珑釉的素坯内外施透明釉后再次入窑，于1290℃高温釉烧、出窑、获得微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体。所述烧石英、烧滑石的煅烧温度为840℃；所述高温釉烧的烧成制度为：室温~1000℃为氧化期，升温速率为2度/min，1000℃的为氧化保温期，保温30分钟，1000~1290℃为还原期，升温速率为5度/min，1290℃的时候保温20分钟成瓷；所述瓷体的微晶翡翠玲珑釉内均匀分布有微晶颗粒，且釉面呈碧绿色，透光度达到45%；所述微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体表面采用贴花纸的方式进行装饰。实施例4步骤一：按微晶翡翠玲珑釉的重量组成百分比：氟化石18%、方解石6%、二灰8%、钾长石20%、景德镇釉果22%、氧化铝7%、硅化石2%、烧石英6%、烧滑石6%、氧化锌5%，经配料、球磨、过筛工序获得微晶翡翠玲珑釉粉末，其中过筛工序为过100目筛，筛余为0；步骤二：按坯体的重量组成百分比：明沙高岭土35%、南港瓷石15%、柳家湾瓷石20%、三宝蓬瓷石15%、贵溪瓷石10%、钾长石5%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；步骤三：按玲珑装饰花纹在坯体上进行机械或纯手工镂空玲珑眼；步骤四：将微晶翡翠玲珑釉粉末与水按重量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨均匀；步骤五：将已填入微晶翡翠玲珑釉的坯体再次入窑，于850℃低温素烧、出窑、获得带玲珑釉的素坯；步骤六：将带玲珑釉的素坯内外施透明釉后再次入窑，于1290℃高温釉烧、出窑、获得微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体。所述烧石英、烧滑石的煅烧温度为850℃；所述高温釉烧的烧成制度为：室温~1000℃为氧化期，升温速率为2度/min，1000℃的为氧化保温期，保温30分钟，1000~1290℃为还原期，升温速率为5度/min，1290℃的时候保温20分钟成瓷；所述瓷体的微晶翡翠玲珑釉内均匀分布有微晶颗粒，且釉面呈碧绿色，透光度达到45%；所述微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体表面采用手绘青花的方式进行装饰。实施例5步骤一：按微晶翡翠玲珑釉的重量组成百分比：氟化石18%、方解石6%、二灰6%、钾长石16%、景德镇釉果22%、氧化铝4%、硅化石8%、烧石英11%、烧滑石7%、氧化锌2%，经配料、球磨、过筛工序获得微晶翡翠玲珑釉粉末，其中过筛工序为过100目筛，筛余为0；步骤二：按坯体的重量组成百分比：明沙高岭土35%、南港瓷石15%、柳家湾瓷石20%、三宝蓬瓷石15%、贵溪瓷石10%、钾长石5%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；步骤三：按玲珑装饰花纹在坯体上进行机械或纯手工镂空玲珑眼；步骤四：将微晶翡翠玲珑釉粉末与水按重量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨均匀；步骤五：将已填入微晶翡翠玲珑釉的坯体再次入窑，于850℃低温素烧、出窑、获得带玲珑釉的素坯；步骤六：将带玲珑釉的素坯内外施透明釉后再次入窑，于1290℃高温釉烧、出窑、获得微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体。所述烧石英、烧滑石的煅烧温度为860℃；所述高温釉烧的烧成制度为：室温~1000℃为氧化期，升温速率为2度/min，1000℃的为氧化保温期，保温30分钟，1000~1290℃为还原期，升温速率为5度/min，1290℃的时候保温20分钟成瓷；所述瓷体的微晶翡翠玲珑釉内均匀分布有微晶颗粒，且釉面呈碧绿色，透光度达到45%；所述微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体表面采用手绘青花的方式进行装饰。实施例6步骤一：按微晶翡翠玲珑釉的重量组成百分比：氟化石20%、方解石6%、二灰7%、钾长石16%、景德镇釉果23%、氧化铝4%、硅化石5%、烧石英7%、烧滑石10%、氧化锌2%，经配料、球磨、过筛工序获得微晶翡翠玲珑釉粉末，其中过筛工序为过100目筛，筛余为0；步骤二：按坯体的重量组成百分比：明沙高岭土35%、南港瓷石15%、柳家湾瓷石20%、三宝蓬瓷石15%、贵溪瓷石10%、钾长石5%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；步骤三：按玲珑装饰花纹在坯体上进行机械或纯手工镂空玲珑眼；步骤四：将微晶翡翠玲珑釉粉末与水按重量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨均匀；步骤五：将已填入微晶翡翠玲珑釉的坯体再次入窑，于850℃低温素烧、出窑、获得带玲珑釉的素坯；步骤六：将带玲珑釉的素坯内外施透明釉后再次入窑，于1290℃高温釉烧、出窑、获得微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体。所述烧石英、烧滑石的煅烧温度为880℃；所述高温釉烧的烧成制度为：室温~1000℃为氧化期，升温速率为2度/min，1000℃的为氧化保温期，保温30分钟，1000~1290℃为还原期，升温速率为5度/min，1290℃的时候保温20分钟成瓷；所述瓷体的微晶翡翠玲珑釉内均匀分布有微晶颗粒，且釉面呈碧绿色，透光度达到45%；所述微晶翡翠玲珑釉装饰的瓷体表面采用贴花纸的方式进行装饰。当前第1页12