本发明涉及混凝土领域，确切地说是一种混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉。
背景技术：
：我国目前正处于基础设施建设高峰期，建设规模巨大，建筑结构以钢筋混凝土结构形式为主体。据统计我国商品混凝土近年来的趋势是基本保持年产量在24亿吨左右，占世界的一半以上，虽然水泥混凝土行业完全处于供给结构性过剩的状态，但矿物掺合料并没有产能过剩。由于国内钢铁工业也严重产能过剩，粉煤灰、矿渣等工业废渣资源的分布不均匀，产量正在逐年降低，矿渣、粉煤灰等高活性混合材产出量实际上在逐年减少，国内许多地区常规的混凝土矿物掺和料已是极其短缺的原料。石灰石粉是以生产石灰石碎石和机制砂石产生的细砂和石屑为原料,通过进一步粉磨工艺得到的细粉,因为在混凝土中具有良好的减水和填充效应而被关注和应用。近年来的研究，证实石灰石粉可作为混凝土矿物掺和料的组成部分应用于混凝土中，可以补充粉煤灰供应的不足,但在目前实际工程应用中，还存在石灰石微粉气体输送效果差、存储于混凝土搅拌站筒罐中易空拱结块以及活性指数值低、掺入混凝土中混凝土易出现泌水、收缩开裂的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉，该石灰石粉气体输送效果好，储存于混凝土搅拌站筒罐中不会出现空拱结块以及作为混凝土矿物掺合料存在活性指数值高，能避免混凝土出现泌水、收缩开裂的问题。本发明的混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉，包括以下重量份的原料，石灰石碎屑为75-90，硅灰为3-6，等外粉煤灰为10-20，锂渣为10-20；激发改性材料以外掺的方式掺入，各改性激发材料占上述超细复合改性石灰石粉总量的重量百分比为，脱硫石膏为2%-4%，三乙醇胺为0.03%-0.05%，麦芽糊精为0.05%-0.15%，硫铝酸盐水泥为2%-6%。所述的石灰石碎屑最大粒径不大于2.36mm、含泥量小于2%、mb值小于0.50、碳酸钙含量大于90%；所述硅灰加密级，活性不低于105%；所述等外粉煤灰，烧失量不大于8%；所述锂渣，28d活性指数值不小于95%、三氧化硫含量不大于8%。本发明的混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉的制备方法：将石灰石碎屑、锂渣、等外粉煤灰、硅灰以及激发改性材料按配比，用滚筒式球磨机（最大入料粒径小于5mm）在转速为48r/min的条件下，共同粉磨20-40min，然后得到微膨胀超细复合改性石灰石粉。本发明的混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉相关技术指标除符合gb/t30190-2013外，其勃氏比表面积控制在600-700m2/kg，休止角小于等于30度；掺改性石灰石粉的水泥胶砂28d活性指数值大于等于85%，28d水泥胶砂的限制膨胀率不小于0.003%。本发明的混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉，在石灰石碎屑、硅灰、等外粉煤灰、锂渣中添加功能型改性激发材料经过机械力超细粉磨和化学激发双重改性，不仅有利于早期和后期活性的提高，同时使其具有微膨胀功能，增强了混凝土的抗裂能力；明显改善了超细复合改性石灰石粉的粉体流动性，使其易于气体输送，且不易空拱结块；混凝土中掺入超细复合改性石灰石粉可显著改善混凝土的和易性，使混凝土不易离析泌水。该产品中利用了大量的工业废渣，减少工业废渣对环境的污染，同时可完全替代二级粉煤灰或替代部分矿粉，最大用量可达胶凝材料的40%，且产品价格较市场二级粉煤灰低，具有显著的社会、环境和经济效益。具体实施方式实施例1：一种混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉，以重量份计，将77份石灰石碎屑、3份硅灰、10份等外粉煤灰、10份锂渣以及改性激发剂置入滚筒式球磨机中共同粉磨30min，即得到微膨胀型超细复合改性石灰石粉。其中改性激发剂按重量百分比（占复合石灰石粉质量的百分比）计，由2%的脱硫石膏，0.04%的三乙醇胺，0.05%的麦芽糊精以及4%的硫铝酸盐水泥组成。实施例2：一种混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉，以重量份计，将85份石灰石碎屑、6份硅灰、5份等外粉煤灰、4份锂渣以及改性激发剂置入滚筒式球磨机中共同粉磨35min，即得到微膨胀型超细复合改性石灰石粉。其中改性激发剂按重量百分比（占复合石灰石粉质量的百分比）计，由4%的脱硫石膏，0.08%的麦芽糊精，0.06%的三乙醇胺以及6%的硫铝酸盐水泥组成。将上述实施例1和2分别应用于水泥砂浆和c30混凝土中，参照gb/t30190《石灰石粉混凝土》、gb23439《混凝土膨胀剂》及jgj55-2011《普通混凝土配合比设计规程》等标准，分别检测了掺上述两种复合改性石灰石粉水泥砂浆和混凝土的相关性能指标，结果分别见表1和表2：表1掺微膨胀超细复合改性石灰石粉水泥砂浆的相关性能实施例流动度比28d活性指数28d限制膨胀率110485%0.03%210287%0.05%表2掺微膨胀超细复合改性石灰石粉c30混凝土的相关性能混凝土种类水泥/kg煤灰/kg矿粉/kg普通石粉/kg复合改性石粉/kg黏聚性保水性7d强度/mpa28d强度/mpa28d限制膨胀率/%基准组220706000良良21.534.3-对比组220060700差差20.132.2-实施例1220060070优优23.636.8-0.001实施例2220060070优优25.438.20.002当前第1页12