本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及絮凝剂聚合铝的生产装置。
背景技术：
：聚合铝作为絮凝剂，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、氟、镉、放射性污染及除漂浮油等。亦可用于工业废水如印染废水处理、精细铸造、医药、造纸、制革等。具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。聚合氯化铝适用于各种浊度的原水，ph适用范围广。现有的生产装置大多比较复杂，聚合铝作为絮凝剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供絮凝剂聚合铝的生产装置，主要包括：聚合釜(d101)、冷凝器(c101)、储液罐(f101)、沉降槽(f102)、输送泵(j101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储液罐(f101)与聚合釜(d101)相连接，冷凝器(c101)与聚合釜(d101)相连接，聚合釜(d101)与输送泵(j101)相连接，输送泵(j101)与沉降槽(f102)相连接，其中，聚合釜(d101)内锅直径950-1050mm,储液罐(f101)封头厚度7-8mm，输送泵(j101)叶轮直径110-120mm。絮凝剂聚合铝的生产装置，生产流程为：将铝灰(主要成分为氧化铝和金属铝)按一定配比加入预先加入洗涤水的聚合釜d101，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至ph为3.5-3.8，溶液相对密度1.1,物料导入f102中进行沉降，得到液体聚合氯化铝,液体产品稀释过滤，再经浓缩干燥得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是絮凝剂聚合铝的生产装置，主要包括：聚合釜(d101)、冷凝器(c101)、储液罐(f101)、沉降槽(f102)、输送泵(j101)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量铝灰工业级600水自来水400盐酸工业级650絮凝剂聚合铝的生产装置，主要包括：聚合釜(d101)、冷凝器(c101)、储液罐(f101)、沉降槽(f102)、输送泵(j101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储液罐(f101)与聚合釜(d101)相连接，冷凝器(c101)与聚合釜(d101)相连接，聚合釜(d101)与输送泵(j101)相连接，输送泵(j101)与沉降槽(f102)相连接，其中，聚合釜(d101)内锅直径950mm,储液罐(f101)封头厚度7mm，输送泵(j101)叶轮直径110mm。絮凝剂聚合铝的生产装置，生产流程为：将铝灰(主要成分为氧化铝和金属铝)按一定配比加入预先加入洗涤水的聚合釜d101，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至ph为3.5，溶液相对密度1.1,物料导入f102中进行沉降，得到液体聚合氯化铝,液体产品稀释过滤，再经浓缩干燥得成品。产品质量实例2：生产原料与用量铝灰工业级600水自来水450盐酸工业级700絮凝剂聚合铝的生产装置，主要包括：聚合釜(d101)、冷凝器(c101)、储液罐(f101)、沉降槽(f102)、输送泵(j101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储液罐(f101)与聚合釜(d101)相连接，冷凝器(c101)与聚合釜(d101)相连接，聚合釜(d101)与输送泵(j101)相连接，输送泵(j101)与沉降槽(f102)相连接，其中，聚合釜(d101)内锅直径1050mm,储液罐(f101)封头厚度8mm，输送泵(j101)叶轮直径120mm。絮凝剂聚合铝的生产装置，生产流程为：将铝灰(主要成分为氧化铝和金属铝)按一定配比加入预先加入洗涤水的聚合釜d101，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至ph为3.8，溶液相对密度1.1,物料导入f102中进行沉降，得到液体聚合氯化铝,液体产品稀释过滤，再经浓缩干燥得成品。产品质量以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12