本发明涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯颗粒及其制作方法。
背景技术：
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。石墨烯具有较好的导电性和导热性，具有很强的任性和强度，在生产和应用中有很大的前景。在生产中，所使用的石墨烯往往是粉末状的，所以导致石墨烯堆积密度很低，易飞扬散落从而造成环境粉尘污染，而且对包装和运输过程的要求非常严格，从而导致了较高的运输和储存成本，而且在运输和储存过程中会占用很大空间，造成资源的浪费，同时粉末状的石墨烯在使用过程中还会由于飞尘危害人体和操作员工的人身安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石墨烯颗粒及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种石墨烯颗粒及其制作方法，包括如下步骤：
（1）在真空条件下，将石墨烯粉末和去离子水按照质量比1-5:10的配比混合，并搅拌2-6小时，获得石墨烯溶液；
（2）然后将石墨烯溶液静置3-8小时，然后去除上层溶液；
（3）在100-300℃的温度下进行干燥，干燥的时间为6-12小时；
（4）在高压条件下，将干燥后的石墨烯溶液和乙醇按照1-4:1的比例混合，并高速搅拌，通过高速搅拌离心破碎可以对石墨烯直接造粒，得到不规则的石墨烯初生级颗粒；
（5）然后对直接造粒后所得到的石墨烯颗粒在60-100℃的水浴条件下干燥1-8小时；
（6）在高压环境和50-250℃的温度条件下，将石墨烯粉末和乙醇按照1-8:10的质量比配制，并搅拌得到石墨烯混合液；
（7）然后将得到的石墨烯混合液在喷雾干燥器的干燥情况下，利用高压喷头将石墨烯混合液均匀喷涂在石墨烯的初生级颗粒上，此过程在振动板上完成，以保证所生成的石墨烯颗粒的圆整性。
优选的，所述乙醇为无水乙醇。
优选的，所述高压环境为2-5mpa，且制造的高压环境是氮气、氩气等惰性气体状态下的高压环境。
优选的，所述高速搅拌的离心力为1500～3500rmp。
优选的，所述高压喷头的流速为350ml/h-750ml/h。
优选的，所述喷雾干燥器的进口温度为200℃-400℃，出口温度为90℃-150℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石墨烯颗粒及其制作方法，有效的解决了石墨粉末对环境造成的粉尘污染以及不易运输的问题，减少了在运输过程中的碰撞和安全问题，而且颗粒状使包装更加方便，同时还减少了对工人健康的影响，更加安全，操作简单。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：本发明公开了一种石墨烯颗粒及其制作方法，包括如下步骤：
（1）在真空条件下，将石墨烯粉末和去离子水按照质量比1-5:10的配比混合，并搅拌2-6小时，获得石墨烯溶液；
（2）然后将石墨烯溶液静置3-8小时，然后去除上层溶液；
（3）在100-300℃的温度下进行干燥，干燥的时间为6-12小时；
（4）在高压条件下，将干燥后的石墨烯溶液和乙醇按照1-4:1的比例混合，并高速搅拌，通过高速搅拌离心破碎可以对石墨烯直接造粒，得到不规则的石墨烯初生级颗粒；
（5）然后对直接造粒后所得到的石墨烯颗粒在60-100℃的水浴条件下干燥1-8小时；
（6）在高压环境和50-250℃的温度条件下，将石墨烯粉末和乙醇按照1-8:10的质量比配制，并搅拌得到石墨烯混合液；
（7）然后将得到的石墨烯混合液在喷雾干燥器的干燥情况下，利用高压喷头将石墨烯混合液均匀喷涂在石墨烯的初生级颗粒上，此过程在振动板上完成，以保证所生成的石墨烯颗粒的圆整性。
优选的，所述乙醇为无水乙醇。
优选的，所述高压环境为2-5mpa，且制造的高压环境是氮气、氩气等惰性气体状态下的高压环境。
优选的，所述高速搅拌的离心力为1500～3500rmp。
优选的，所述高压喷头的流速为350ml/h-750ml/h。
优选的，所述喷雾干燥器的进口温度为200℃-400℃，出口温度为90℃-150℃。
实施例一
一种石墨烯颗粒及其制作方法，包括如下步骤：
（1）在真空条件下，将石墨烯粉末和去离子水按照质量比4:10的配比混合，并搅拌3小时，获得石墨烯溶液；
（2）然后将石墨烯溶液静置4小时，然后去除上层溶液；
（3）在100℃的水浴温度下进行干燥，且干燥的时间为8小时；
（4）在装置中充入氮气、氩气等惰性气体，制造压强为2mpa的高压条件，将干燥后的石墨烯溶液和乙醇按照2:1的比例混合，并高速搅拌，且所述高速搅拌的离心力为2500rmp，通过高速搅拌离心破碎可以对石墨烯直接造粒，得到不规则的石墨烯初生级颗粒；
（5）然后对直接造粒后所得到的石墨烯颗粒在80℃的水浴条件下干燥4小时；
（6）在装置中充入氮气、氩气等惰性气体，制造压强为2mpa的高压条件，80℃的水浴的温度条件下，将石墨烯粉末和乙醇按照6:10的质量比配制，并搅拌得到石墨烯混合液；
（7）然后将得到的石墨烯混合液在喷雾干燥器的干燥情况下，利用高压喷头将石墨烯混合液均匀喷涂在石墨烯的初生级颗粒上，且所述高压喷头的流速为350ml/h-750ml/h，若流速太高会导致干燥不完全，从而影响石墨烯颗粒的质量，若流速太低会导致效率低下，影响工作效率，此过程在振动板上完成，以保证石墨烯颗粒被喷洒的均匀，从而保证石墨烯颗粒的圆整性。
实施例二
一种石墨烯颗粒及其制作方法，包括如下步骤：
（1）在真空条件下，将石墨烯粉末和去离子水按照质量比3:10的配比混合，并搅拌2小时，获得石墨烯溶液；
（2）然后将石墨烯溶液静置6小时，然后去除上层溶液；
（3）在150℃的恒定温度下进行干燥，且干燥的时间为6小时；
（4）在装置中充入氮气、氩气等惰性气体，制造压强为2mpa的高压条件，将干燥后的石墨烯溶液和乙醇按照3:1的比例混合，并高速搅拌，且所述高速搅拌的离心力为3000rmp通过高速搅拌离心破碎可以对石墨烯直接造粒，得到不规则的石墨烯初生级颗粒；
（5）然后对直接造粒后所得到的石墨烯颗粒在80℃的水浴条件下干燥5小时；
（6）在装置中充入氮气、氩气等惰性气体，制造压强为2mpa的高压条件，90℃的水浴的温度条件下，将石墨烯粉末和乙醇按照6:10的质量比配制，并搅拌得到石墨烯混合液；
（7）然后将得到的石墨烯混合液在喷雾干燥器的干燥情况下，利用高压喷头将石墨烯混合液均匀喷涂在石墨烯的初生级颗粒上，且所述高压喷头的流速为350ml/h-750ml/h，若流速太高会导致干燥不完全，从而影响石墨烯颗粒的质量，若流速太低会导致效率低下，影响工作效率，此过程在振动板上完成，以保证石墨烯颗粒被喷洒的均匀，从而保证石墨烯颗粒的圆整性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。