技术领域：
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种夹层钢化玻璃的生产方法。
背景技术：
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作为最常用的安全玻璃的一种形式，钢化玻璃的强度是普通玻璃的4～5倍，抗折弯度是普通玻璃的3～5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5～10倍。另外，钢化玻璃被破坏后呈无锐角的小碎片，耐急冷急、热性质较之普通玻璃有2～3倍的提高，一般可承受150℃以上的温差变化，已广泛应用于汽车行业，成为汽车技术领域不可缺少的一员。根据生产工艺的不同，钢化玻璃分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃。钢化处理后的玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。
而夹层钢化玻璃又称热增强玻璃，夹层钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。夹层钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。
本项目旨在研究开发一种夹层钢化玻璃，实现量产，并投入市场。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高、表明平整、不易自爆，可以避免破碎后对人体造成伤害、提高抗紫外线能力和防渗透能力的夹层钢化玻璃的生产方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种夹层钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾、碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙酰乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热到650～700℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度x40秒；
(5)将两片钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作，钢化玻璃之间采用pvb胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃；
(6)将长度与中空玻璃相同的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设置多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶，夹层中空玻璃初品制备完成；
(7)急冷处理，将处理后的夹层钢化玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置在辊道上,在35～200pa的风压下急冷300～600s；
(8)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在50～350mpa风压下冷却；
(9)然后再进行二级冷却处理使一级冷却后的玻璃在2000～3000mpa的风压下冷却；
(10)冷却后既得夹层钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：月桂醇聚氧乙烯醚10～18份、纳米二氧化钛3～8份、滑石粉2～5份、草酸钛钾1～5份、碳化硅微粉3～6份、碳纤维2～8份、石墨烯1～4份、乙酰乙醇80～100份、聚乙二醇醚3～5份、聚丙烯酸酯流平剂1～3份、聚碳酸酯2～4份、碘氧化铋0.5～2份、十二烷基硫酸钠0.05～0.3份；
其中处理液中各组分的优选配比方案为：月桂醇聚氧乙烯醚15份、纳米二氧化钛5份、滑石粉3份、草酸钛钾3份、碳化硅微粉4份、碳纤维5份、石墨烯2份、乙酰乙醇90份、聚乙二醇醚4份、聚丙烯酸酯流平剂2份、聚碳酸酯3份、碘氧化铋0.15份、十二烷基硫酸钠0.2份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾混合入反应釜中加温至30～55℃，混合搅拌，然后加入乙酰乙醇，密封搅拌1～1.5小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持10～25分钟，然后将碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯加入其中，匀速搅拌30～60秒；
(3)将聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌10～20分钟，然后入冷藏室，用1～8℃的温度低温冷藏20～30分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内升温搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌30～35秒，然后取出即可对玻璃进行喷涂。
对玻璃进行喷涂的时候，首先喷涂气源压力在10～14kg，喷涂速度为3～4m/s，喷嘴口径为3mm，喷涂距离为5～8cm，喷涂镀膜次数为2～3次，喷涂得到的膜层厚度为20～80nm；
喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为20～30℃，湿度为30％以下；
所述合片室为无尘密闭空间，温度控制20℃±5℃，相对湿度控制20％～40％；预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围10mm～80mm,一区温度范围为150℃～180℃，二区温度范围为200℃～220℃，三区温度范围为220℃～240℃,传动速度为0.5m～1.5m/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为135±5℃,平衡压力12±0.5㎏，平衡时间35～45min；
以上夹层钢化玻璃生产工艺通过采用加热、急冷加上双级冷却处理法，调整风栅高度和风压，避免了玻璃在行进过程中出现碰撞划伤，并有效避免了风机能耗过大造成的过度弯曲，使所得的夹层钢化玻璃具有良好的平整度，另外该夹层钢化玻璃生产工艺还兼具有操作灵活、工艺稳定、节能的特点。
上述夹层钢化玻璃的生产方法在冷却过程中，采用双级冷却法进行处理，即在保留现有的一级冷却的基础上，增加了二级冷却，使得玻璃在冷却过程中减少风压的骤然变化对其平整度的影响，从而得到平整度更好的夹层钢化玻璃，同时可达到节省冷却时间、夹层钢化的总节能量减少至现有技术的10％、夹层钢化玻璃平整度从3/1000提升到1/1000的效果。
上述夹层钢化玻璃是退火玻璃通过高温和淬冷，表层形成低于69mpa的压应力，使玻璃的机械强度数倍增加，即为夹层钢化玻璃。夹层钢化玻璃表面应力为：24～69mpa；其破碎后和普通玻璃一样，产品特点是夹层钢化玻璃的强度是退火玻璃的2倍以上；安全性：破裂时碎片呈放射状，每一碎片都延伸到边缘，不易脱落，较安全，但不属于安全玻璃；挠度：夹层钢化玻璃的挠度比钢化玻璃小比退火玻璃大；热稳定性：热稳定性也明显地比退火玻璃好，普通玻璃夹层钢化处理后能经受的温差约75℃；夹层钢化玻璃不会自爆。
本专利中通过特殊的高温和淬冷工艺，使得玻璃的表层压应力符合相应的标准，从而使得强度增加，消除玻璃自爆的缺陷，从而满足不同使用用途的需要。
对本专利制备的夹层钢化玻璃进行检测，按照gb15763.2-2005《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》对玻璃进行碎片状态、抗冲击性、霰弹袋冲击、抗紫外线性、水分渗透性能测试，测试结果如下：
通过上述检测可以看出本发明的有益效果是：强度高、表明平整、不易自爆，可以避免破碎后对人体造成伤害，通过该技术制备的夹层钢化玻璃在安全性能上具有很大提高，降低了夹层钢化玻璃的自爆率，在碎片状态、抗冲击性、霰弹袋冲击性能、抗紫外线能力、防渗透能力方面都具有良好的表现，能够在很大程度上提高玻璃的使用安全性能，并且能达到建筑类材料的相关标准，值得大力推广具有很好的市场效益。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：一种夹层钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾、碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙酰乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热到650℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度x40秒；
(5)将两片钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作，钢化玻璃之间采用pvb胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃；
(6)将长度与中空玻璃相同的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设置多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶，夹层中空玻璃初品制备完成；
(7)急冷处理，将处理后的夹层钢化玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置在辊道上,在35pa的风压下急冷600s；
(8)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在350mpa风压下冷却；
(9)然后再进行二级冷却处理使一级冷却后的玻璃在2000mpa的风压下冷却；
(10)冷却后既得夹层钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：月桂醇聚氧乙烯醚10份、纳米二氧化钛3份、滑石粉2份、草酸钛钾1份、碳化硅微粉3份、碳纤维2份、石墨烯1份、乙酰乙醇80份、聚乙二醇醚3份、聚丙烯酸酯流平剂1份、聚碳酸酯2份、碘氧化铋0.5份、十二烷基硫酸钠0.05份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾混合入反应釜中加温至30℃，混合搅拌，然后加入乙酰乙醇，密封搅拌1.5小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持10分钟，然后将碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯加入其中，匀速搅拌30秒；
(3)将聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌10分钟，然后入冷藏室，用1℃的温度低温冷藏30分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内升温搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌30秒，然后取出即可对玻璃进行喷涂。
对玻璃进行喷涂的时候，首先喷涂气源压力在10kg，喷涂速度为3m/s，喷嘴口径为3mm，喷涂距离为5cm，喷涂镀膜次数为3次，喷涂得到的膜层厚度为20nm；
喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为20℃，湿度为30％以下；
合片室为无尘密闭空间，温度控制20℃±5℃，相对湿度控制20％；预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围10mm,一区温度范围为150℃，二区温度范围为200℃，三区温度范围为220℃,传动速度为0.5m/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为135±5℃,平衡压力12±0.5㎏，平衡时间35min。
实施例2
一种夹层钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾、碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙酰乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热到680℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度x40秒；
(5)将两片钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作，钢化玻璃之间采用pvb胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃；
(6)将长度与中空玻璃相同的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设置多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶，夹层中空玻璃初品制备完成；
(7)急冷处理，将处理后的夹层钢化玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置在辊道上,在100pa的风压下急冷450s
(8)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在250mpa风压下冷却；
(9)然后再进行二级冷却处理使一级冷却后的玻璃在2500mpa的风压下冷却；
(10)冷却后既得夹层钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：月桂醇聚氧乙烯醚15份、纳米二氧化钛5份、滑石粉3份、草酸钛钾3份、碳化硅微粉4份、碳纤维5份、石墨烯2份、乙酰乙醇90份、聚乙二醇醚4份、聚丙烯酸酯流平剂2份、聚碳酸酯3份、碘氧化铋0.15份、十二烷基硫酸钠0.2份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾混合入反应釜中加温至40℃，混合搅拌，然后加入乙酰乙醇，密封搅拌1小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持20分钟，然后将碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯加入其中，匀速搅拌45秒；
(3)将聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌15分钟，然后入冷藏室，用5℃的温度低温冷藏25分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内升温搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌33秒，然后取出即可对玻璃进行喷涂。
对玻璃进行喷涂的时候，首先喷涂气源压力在12kg，喷涂速度为4m/s，喷嘴口径为3mm，喷涂距离为6cm，喷涂镀膜次数为2次，喷涂得到的膜层厚度为50nm；
喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为25℃，湿度为30％以下；
合片室为无尘密闭空间，温度控制20℃±5℃，相对湿度控制30％；预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围50mm,一区温度范围为160℃，二区温度范围为210℃，三区温度范围为230℃,传动速度为1m/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为135±5℃,平衡压力12±0.5㎏，平衡时间40min。
实施例3
一种夹层钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾、碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙酰乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热到700℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度x40秒；
(5)将两片钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作，钢化玻璃之间采用pvb胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃；
(6)将长度与中空玻璃相同的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设置多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶，夹层中空玻璃初品制备完成；
(7)急冷处理，将处理后的夹层钢化玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置在辊道上,在200pa的风压下急冷300s；
(8)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在350mpa风压下冷却；
(9)然后再进行二级冷却处理使一级冷却后的玻璃在3000mpa的风压下冷却；
(10)冷却后既得夹层钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：月桂醇聚氧乙烯醚18份、纳米二氧化钛8份、滑石粉5份、草酸钛钾5份、碳化硅微粉6份、碳纤维8份、石墨烯4份、乙酰乙醇100份、聚乙二醇醚5份、聚丙烯酸酯流平剂3份、聚碳酸酯4份、碘氧化铋2份、十二烷基硫酸钠0.3份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾混合入反应釜中加温至55℃，混合搅拌，然后加入乙酰乙醇，密封搅拌1小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持25分钟，然后将碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯加入其中，匀速搅拌30秒；
(3)将聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌20分钟，然后入冷藏室，用8℃的温度低温冷藏30分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内升温搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌35秒，然后取出即可对玻璃进行喷涂。
对玻璃进行喷涂的时候，首先喷涂气源压力在14kg，喷涂速度为4m/s，喷嘴口径为3mm，喷涂距离为8cm，喷涂镀膜次数为3次，喷涂得到的膜层厚度为80nm；
喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为30℃，湿度为30％以下；
合片室为无尘密闭空间，温度控制20℃±5℃，相对湿度控制40％；预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围80mm,一区温度范围为180℃，二区温度范围为220℃，三区温度范围为240℃,传动速度为1.5m/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为135±5℃,平衡压力12±0.5㎏，平衡时间45min。
对比例1
一种夹层钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(2)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热到650～700℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度x20秒；
(3)将两片钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作，钢化玻璃之间采用pvb胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃；
(4)将长度与中空玻璃相同的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设置多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶，夹层中空玻璃初品制备完成；
(5)急冷处理，将处理后的夹层钢化玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置在辊道上,在50pa的风压下急冷400s
(6)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在80mpa风压下冷却；
(7)冷却后既得夹层钢化玻璃。
对比例2
一种夹层钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾、碳化硅微粉、碳纤维、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热到600℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度x40秒；
(5)将两片钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作，钢化玻璃之间采用pvb胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃；
(6)将长度与中空玻璃相同的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设置多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶，夹层中空玻璃初品制备完成；
(7)急冷处理，将处理后的夹层钢化玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置在辊道上,在35pa的风压下急冷350s；
(8)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在50mpa风压下冷却；
(9)冷却后既得夹层钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：月桂醇聚氧乙烯醚8份、纳米二氧化钛2份、滑石粉5份、草酸钛钾4份、碳化硅微粉8份、碳纤维1份、聚碳酸酯2份、碘氧化铋0.3份、十二烷基硫酸钠0.01份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾混合入反应釜中加温至30℃，混合搅拌，然后加入乙酰乙醇，密封搅拌0.5小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持8分钟，然后将碳化硅微粉、碳纤维加入其中，匀速搅拌10秒；
(3)将聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌5分钟，然后入冷藏室，用4℃的温度低温冷藏10分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内升温搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌10秒，然后取出即可对玻璃进行喷涂。
将实施例1～3和对比例1～2制备的夹层钢化玻璃分别进行碎片状态、抗冲击性、霰弹袋冲击性能测试，测试结果如下：
通过以上对比实验可以看出，本专利实施例1～3制备的夹层钢化玻璃，在碎片状态、抗冲击性、抗霰弹袋冲击、抗紫外线能力、防渗透能力方面都具有良好的表现，能够在很大程度上提高玻璃的使用安全性能，并且能达到建筑类材料的相关标准，值得大力推广具有很好的市场效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。