本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种含有酶化腐殖酸的微生物有机肥及其制备方法。
背景技术：
煤化腐植酸是经过7千万年过程而形成的一种中断产品，风化褐煤作为煤化腐植酸的生产原料与其它腐植酸的生产原料相比最大的优点在于，其分子结构决定的生态活性。风化褐煤的生态活性相当于其他腐植酸物质的5倍，也就是说1kg风化褐煤相当于5kg其他腐植酸的有机原料，相对腐植酸的含量而言，1kg液体腐植酸相当于7-8吨有机化肥腐植酸含量，同样粉状的腐植酸物质1kg相当于30吨化肥中的腐植酸含量：由于其储量丰富，且纯天然、无污染，是一种生产有机肥料的理想原料。随着中国化学工业的高速发展，化学肥料的生产和施用数量不断增加，增施化肥对农业生产的发展无疑起了重要的作用，但随着化肥施用量的增加，投肥成本提高，化肥利用率降低，环境污染等问题也日益显现。如何提高化肥利用率，减少环境污染，是当前肥料领域的技术难题。土壤有机质的主要成分是腐殖质，约占总量的85％～90％，土壤腐殖质是改良土壤性质、供给作物营养的主要物质，是土壤肥力水平的主要标志，因而增施腐殖酸类肥料，是行之有效的提高土壤有机质含量的技术措施。然而，目前的腐殖酸类肥料的转化效果还不是很理想，种植的植物的产量还有待提高。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种含有酶化腐殖酸的微生物有机肥及其制备方法，以通过采用风化褐煤为主要原料，采用高效率低成本的生物活化降解技术和颗粒挤压整形技术，制备得到的含有多种不同养分的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，可以提高矿质养分的利用率及有效性，玉米和小麦等农作物的增产幅度可达25％以上。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤40～45重量份、引发剂2～4重量份、粘合剂10～13重量份、生物活化剂6～8重量份和尿素2～5重量份；其中，风化褐煤中，腐殖酸含量为40％～50％，有机质含量为70％～85％和水含量为15％～25％。
优选地，含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的原料组分还包括：电气石粉3～5重量份、苦木6～8重量份、钼酸铵1～2重量份和硅藻土5～9重量份。
优选地，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括纤维素酶、木质素过氧化物酶、铜锌过氧化物酶和锰过氧化物酶中的一种或多种，复合酶制剂中的酶活为200～250u/l；菌剂包括：枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为1:(0.4～0.6):(0.1～0.2):(0.3～0.5)。
优选地，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g。
优选地，引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:(0.6～0.8)。
优选地，粘合剂包括凹凸棒粉、膨润土、氧化镁和轻质碳酸钙中的一种或多种。
第二方面，本发明提供了含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：s101：在风化褐煤中加入稀释2～3倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置预设时间；s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为30～32℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置；s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到圆形颗粒，即有机肥。
优选地，步骤s101中，风化褐煤的粒径为80～120目；生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:(1100～1200)的质量比混合均匀。
优选地，步骤s101中，预设时间为4～5h。
优选地，步骤s102中，静置的时间为6～10h；步骤s103中，圆形颗粒的直径为2～2.5mm。
需要说明的是，本发明的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的施用方法，优选采用以下任一种：(1)在施用同等用量化肥的情况下，每亩施用10～15kg含有酶化腐殖酸的微生物有机肥；(2)在减少化肥用量20％的情况下，每亩施用10～15kg含有酶化腐殖酸的微生物有机肥；(3)在减少化肥用量30％的情况下，每亩施用10～15kg含有酶化腐殖酸的微生物有机肥。从田间试验结果看，以上施用含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的方法增产效果显著。在同等化肥用量条件下增施该肥，增产玉米、小麦都在25％以上，肥料利用率提高15％以上，同时在作物的抗病性、抗逆性也有了显著的提高。
进一步的：用于玉米种植时，每亩施用化肥20kg，含有酶化腐殖酸的微生物有机肥10kg；或者，每亩施用化肥15kg，含有酶化腐殖酸的微生物有机肥10kg。用于小麦种植时，每亩施用化肥50kg，含有酶化腐殖酸的微生物有机肥15kg；或者，每亩施用化肥40kg，含有酶化腐殖酸的微生物有机肥15kg。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明以风化褐煤为主要原料，采用高效率低成本的生物活化降解技术、颗粒挤压整形技术，制备得到含有多种不同养分的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，极大地提高了肥料中矿质养分的利用率及有效性、商品性，使其施用方便省力；产品可应用于粮食、蔬菜、瓜果等大田及经济作物，易于大面积推广施用；(2)本发明使用颗粒整形技术和生物活化降解技术，产品外观形态好，又无烘干和冷却过程，生物活性好，腐植酸溶性强，产量高，能耗低，生产过程无污染，制备方法简单；(3)本发明制备得到的有机肥为均匀光滑圆形颗粒，适合机械施肥，省工省力；(4)本发明采用生物方式活化降解风化褐煤中的腐殖质、有机酸、矿质养分等物质，提高了有机质在土壤中的转化速率(提高50％)和转化率(提高3倍)，增加了产品中活性腐植酸含量，养分的吸收率、利用率和土壤理化性状都得到明显提高和改善，增产幅度可达25％以上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
本发明实施例中使用的装置均为现有技术设备。混合机型号为ldha(wldha)型连续式混合机，中国双龙集团产品；陈化槽为fpj15型单池发酵槽，青岛永正化工机械有限公司产品；制粒机为gr-40型对辊制粒机，青岛永正化工机械有限公司产品；抛光整形机kz1200型，泰安宏鑫环保科技有限公司产。实施例中使用的纤维素酶是苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司产品(型号sukacellc-1000)，木质素过氧化物酶是北京中西远大科技有限公司产品(型号bs32-42603)，铜锌过氧化物酶购自上海雅吉生物科技有限公司(产品型号ys-1079r)。本发明实施例采用的菌种，均是购买自北纳创联生物科技有限公司，其中，枯草芽胞杆菌的编号为bncc124990，植物乳杆菌的编号为bncc194165，乳链球菌的编号为bncc336437，巨大芽孢杆菌的编号为bncc336464。实施例中使用的原料：风化褐煤为露天煤矿开采过程中的伴生物，腐植酸含量45wt％，有机质含量80wt％，含水率20wt％。
实施例一
本实施例提供一种含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤42重量份、引发剂3重量份、粘合剂11重量份、生物活化剂7重量份和尿素4重量份；
其中，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括质量比为1:3的纤维素酶和木质素过氧化物酶，复合酶制剂中的酶活为230u/l；菌剂包括：枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为1:0.5:0.15:0.4；枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g；
引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:0.7；
粘合剂包括质量比为1:2的凹凸棒粉和膨润土。
按上述的原料，采用本发明提供的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的制备方法，制备含有酶化腐殖酸的微生物有机肥：
s101：在粒径为80～120目的风化褐煤中加入稀释2.5倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置4.5h；其中，生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:1150的质量比混合均匀；
s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为31℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置8h；
s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到直径为2.2mm的圆形颗粒，即有机肥。
实施例二
本实施例提供一种含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤40重量份、引发剂4重量份、粘合剂10重量份、生物活化剂8重量份和尿素2重量份；
其中，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括质量比为1:2的铜锌过氧化物酶和锰过氧化物酶，复合酶制剂中的酶活为200u/l；菌剂包括：枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为1:0.4:0.1:0.3；枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g；
引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:0.6；
粘合剂包括轻质碳酸钙。
按上述的原料，采用本发明提供的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的制备方法，制备含有酶化腐殖酸的微生物有机肥：
s101：在粒径为80～120目的风化褐煤中加入稀释2倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置4h；其中，生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:1100的质量比混合均匀；
s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为30℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置6h；
s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到直径为2mm的圆形颗粒，即有机肥。
实施例三
本实施例提供一种含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤45重量份、引发剂2重量份、粘合剂13重量份、生物活化剂6重量份和尿素5重量份；
其中，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括质量比为2:5:3的纤维素酶、木质素过氧化物酶和锰过氧化物酶，复合酶制剂中的酶活为250u/l；菌剂包括：枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为1:0.6:0.2:0.5；枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g；
引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:0.8；
粘合剂包括质量比为2:5:3的膨润土、氧化镁和轻质碳酸钙。
按上述的原料，采用本发明提供的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的制备方法，制备含有酶化腐殖酸的微生物有机肥：
s101：在粒径为80～120目的风化褐煤中加入稀释3倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置5h；其中，生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:1200的质量比混合均匀；
s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为32℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置10h；
s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到直径为2.5mm的圆形颗粒，即有机肥。
实施例四
本实施例提供一种含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤42重量份、引发剂3重量份、粘合剂11重量份、生物活化剂7重量份、尿素4重量份、电气石粉4重量份、苦木7重量份、钼酸铵1.5重量份和硅藻土8重量份；
其中，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括质量比为1:3的纤维素酶和木质素过氧化物酶，复合酶制剂中的酶活为230u/l；菌剂包括：枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为1:0.5:0.15:0.4；枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g；
引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:0.7；
粘合剂包括质量比为1:2的凹凸棒粉和膨润土。
按上述的原料，采用本发明提供的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的制备方法，制备含有酶化腐殖酸的微生物有机肥：
s101：在粒径为80～120目的风化褐煤中加入稀释2.5倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置4.5h；其中，生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:1150的质量比混合均匀；
s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为31℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置8h；
s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到直径为2.2mm的圆形颗粒，即有机肥。
实施例五
本实施例提供一种含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤40重量份、引发剂4重量份、粘合剂10重量份、生物活化剂8重量份、尿素2重量份、电气石粉3重量份、苦木8重量份、钼酸铵1重量份和硅藻土9重量份；
其中，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括质量比为1:2的铜锌过氧化物酶和锰过氧化物酶，复合酶制剂中的酶活为200u/l；菌剂包括：枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为1:0.4:0.1:0.3；枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g；
引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:0.6；
粘合剂包括轻质碳酸钙。
按上述的原料，采用本发明提供的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的制备方法，制备含有酶化腐殖酸的微生物有机肥：
s101：在粒径为80～120目的风化褐煤中加入稀释2倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置4h；其中，生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:1100的质量比混合均匀；
s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为30℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置6h；
s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到直径为2mm的圆形颗粒，即有机肥。
实施例六
本实施例提供一种含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤45重量份、引发剂2重量份、粘合剂13重量份、生物活化剂6重量份、尿素5重量份、电气石粉5重量份、苦木6重量份、钼酸铵2重量份和硅藻土5重量份；
其中，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括质量比为2:5:3的纤维素酶、木质素过氧化物酶和锰过氧化物酶，复合酶制剂中的酶活为250u/l；菌剂包括：枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为1:0.6:0.2:0.5；枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g；
引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:0.8；
粘合剂包括质量比为2:5:3的膨润土、氧化镁和轻质碳酸钙。
按上述的原料，采用本发明提供的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥的制备方法，制备含有酶化腐殖酸的微生物有机肥：
s101：在粒径为80～120目的风化褐煤中加入稀释3倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置5h；其中，生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:1200的质量比混合均匀；
s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为32℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置10h；
s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到直径为2.5mm的圆形颗粒，即有机肥。
对比例一
本对比例提供一种有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤42重量份、引发剂3重量份、粘合剂11重量份、生物活化剂7重量份、尿素4重量份、电气石粉4重量份、钼酸铵1.5重量份和硅藻土8重量份；
其中，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括质量比为1:3的纤维素酶和木质素过氧化物酶，复合酶制剂中的酶活为230u/l；菌剂包括：枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为1:0.5:0.15:0.4；枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g；
引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:0.7；
粘合剂包括质量比为1:2的凹凸棒粉和膨润土。
按上述的原料，制备有机肥：
s101：在粒径为80～120目的风化褐煤中加入稀释2.5倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置4.5h；其中，生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:1150的质量比混合均匀；
s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为31℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置8h；
s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到直径为2.2mm的圆形颗粒，即有机肥。
对比例二
本对比例提供一种有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤42重量份、引发剂3重量份、粘合剂11重量份、生物活化剂7重量份、尿素4重量份、电气石粉4重量份、苦木7重量份、钼酸铵1.5重量份；
其中，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括质量比为1:3的纤维素酶和木质素过氧化物酶，复合酶制剂中的酶活为230u/l；菌剂包括：枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为1:0.5:0.15:0.4；枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g；
引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:0.7；
粘合剂包括质量比为1:2的凹凸棒粉和膨润土。
按上述的原料，制备有机肥：
s101：在粒径为80～120目的风化褐煤中加入稀释2.5倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置4.5h；其中，生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:1150的质量比混合均匀；
s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为31℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置8h；
s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到直径为2.2mm的圆形颗粒，即有机肥。
对比例三
本对比例提供一种有机肥，原料组分按重量份计，包括：风化褐煤42重量份、引发剂3重量份、粘合剂11重量份、生物活化剂7重量份、尿素4重量份、电气石粉4重量份、苦木7重量份、钼酸铵1.5重量份和硅藻土8重量份；
其中，生物活化剂包括菌剂和复合酶制剂；复合酶制剂包括质量比为1:3的纤维素酶和木质素过氧化物酶，复合酶制剂中的酶活为230u/l；菌剂包括：植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌、植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的质量比为0.5:0.15:0.4；植物乳杆菌、乳链球菌和巨大芽孢杆菌的菌体浓度均不小于5×105cfu/g；
引发剂包括氨水和硫酸钾；氨水和硫酸钾的质量比为1:0.7；
粘合剂包括质量比为1:2的凹凸棒粉和膨润土。
按上述的原料，制备有机肥：
s101：在粒径为80～120目的风化褐煤中加入稀释2.5倍体积的引发剂，然后加入生物活化剂稀释液，混合均匀后，静置4.5h；其中，生物活化剂稀释液是将生物活化剂和水以1:1150的质量比混合均匀；
s102：将经过步骤s101处理得到的混合物的温度调整为31℃，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后静置8h；
s103：将经过步骤s101处理得到的混合物挤压制粒，然后进行抛光整形，得到直径为2.2mm的圆形颗粒，即有机肥。
将本发明实施例一至实施例六制备得到的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，通过功能学试验来系统评价其效果，并以对比例一至对比例三制备得到的有机肥、专利“利用活化技术生产的腐植酸生物活性肥料及其制备与应用(专利号：cn201110149777.0)”实施例一制备得到的腐植酸生物活性肥料进行对照。
肥料田间试验
1、对小麦的施用效果
为验证肥料效果，课题组使用本发明实施例一至实施例六、对比例一至对比例三制备得到的有机肥，于2015年秋种时在曹县青堌集镇韩西村进行了小麦田间试验。供试土壤为褐土，质地为轻壤土。土壤有机质1.15％，速效氮35.70mg/kg，速效磷31.20mg/kg，速效钾105.26mg/kg，ph7.2。小麦品种为济麦22，播种量10kg/亩。
试验方法：试验为随机区组设计，试验设11个处理，重复3次。试验设以下处理：处理1，农民习惯施肥，底肥每亩施含量12:18:15复合肥40kg，拔节期期每亩追施尿素20kg；处理2-处理7，农民习惯施肥加试验有机肥，底肥每亩施含量12:18:15复合肥40kg，实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五或实施例六制备得到的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥15kg，拔节期每亩追施尿素20kg；处理8-10，农民习惯施肥加试验有机肥，底肥每亩施含量12:18:15复合肥40kg，对比例一、对比例二或对比例三制备得到的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥15kg，拔节期每亩追施尿素20kg；处理11，农民习惯施肥加试验有机肥，底肥每亩施含量12:18:15复合肥40kg，专利“利用活化技术生产的腐植酸生物活性肥料及其制备与应用(专利号：cn201110149777.0)”实施例一制备得到的腐植酸生物活性肥料15kg，拔节期每亩追施尿素20kg。每个区的面积为30平方米，每个处理设三个区进行重复试验。2015年10月13日播种，2016年4月10日追尿素，6月9收获。
试验结果：小麦收获后进行计产，不同处理产量情况如下表1所示，从结果可以看出，施用含有酶化腐殖酸的微生物有机肥对小麦具有明显的增产作用。
表1不同处理小麦产量
2、对玉米的施用效果
为验证肥料效果，课题组使用本发明实施例一至实施例六、对比例一至对比例三制备得到的有机肥，于2015年秋种时在曹县梁堤头镇梁西村玉米田间进行试验。供试土壤为褐土，质地为轻壤土。土壤有机质1.28％，速效氮38.7mg/kg，速效磷29.56mg/kg，速效钾102.31mg/kg，ph7.3。玉米品种为洵单20，播种密度4500株/亩。
试验方法：试验为随机区组设计，试验设11个处理，重复3次。试验设以下处理：处理1，农民习惯施肥，底肥每亩施含量20:8:12复合肥20kg，大喇叭口期期每亩追施尿素10kg；处理2-处理7，农民习惯施肥加试验有机肥，底肥每亩施含量20:8:12复合肥20kg，实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五或实施例六制备得到的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥10kg，大喇叭口期每亩追施尿素20kg；处理8-10，农民习惯施肥加试验有机肥，底肥每亩施含量20:8:12复合肥20kg，对比例一、对比例二或对比例三制备得到的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥10kg，大喇叭口期每亩追施尿素20kg；处理11，农民习惯施肥加试验有机肥，底肥每亩施含量20:8:12复合肥20kg，专利“利用活化技术生产的腐植酸生物活性肥料及其制备与应用(专利号：cn201110149777.0)”实施例一制备得到的腐植酸生物活性肥料10kg，大喇叭口期每亩追施尿素20kg。每个区的面积为30平方米，每个处理设三个区进行重复试验。2016年6月13日播种，2016年7月10日第一次施肥，2016年8月10日追施尿素，10月9日收获。
试验结果：玉米收获后进行计产，不同处理产量情况如下表2所示，从结果可以看出，施用含有酶化腐殖酸的微生物有机肥对玉米具有明显的增产作用。
表2不同处理玉米产量
需要说明的是，除了上述实施例一至实施例六列举的情况，选用其他的原料组分配比及其制备方法参数也是可行的。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明以风化褐煤为主要原料，采用高效率低成本的生物活化降解技术、颗粒挤压整形技术，制备得到含有多种不同养分的含有酶化腐殖酸的微生物有机肥，极大地提高了肥料中矿质养分的利用率及有效性、商品性，使其施用方便省力；产品可应用于粮食、蔬菜、瓜果等大田及经济作物，易于大面积推广施用；(2)本发明使用颗粒整形技术和生物活化降解技术，产品外观形态好，又无烘干和冷却过程，生物活性好，腐植酸溶性强，产量高，能耗低，生产过程无污染，制备方法简单；(3)本发明制备得到的有机肥为均匀光滑圆形颗粒，适合机械施肥，省工省力；(4)本发明采用生物方式活化降解风化褐煤中的腐殖质、有机酸、矿质养分等物质，提高了有机质在土壤中的转化速率(提高50％)和转化率(提高3倍)，增加了产品中活性腐植酸含量，养分的吸收率、利用率和土壤理化性状都得到明显提高和改善，增产幅度可达25％以上。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。