本发明涉及一种灯饰配件，特别是一种灯饰水晶及加工方法。
背景技术：
目前的灯饰水晶生产过程中，熔融料断裂的部位会在产品的表面留下注料疤痕，后续需要对注料疤痕进行切割、打磨及抛光，加工过程较为繁琐，导致产品的生产成本居高不下。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不需要切割及打磨，生产成本低的灯饰水晶及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种灯饰水晶，该灯饰水晶在熔融料断裂的部位为向下凹陷的弧形凹陷。
一种白料灯饰水晶的加工方法，其特征在于其步骤如下：
（1）、将熔融的玻璃滴入模具中制作水晶坯，然后模压注料口，使水晶坯在熔融料断裂的部位形成弧形凹陷。
（2）、将水晶坯取出，火抛光产品表面。
一种气泡灯饰水晶的加工方法，其步骤如下：
（1）、从玻璃熔炉中取熔融的内芯料，然后将内芯料放入钉板上滚动一周以上，使内芯料的表面形成凹坑。
（2）、将内芯料放入熔融的玻璃中，使内芯料的表面包裹一层熔融玻璃形成气泡熔融料。
（3）、将气泡熔融料滴入模具中制作水晶坯，然后模压注料口，使水晶坯在熔融料断裂的部位形成弧形凹陷。
（4）、将水晶坯取出，火抛光产品表面。
本发明的有益效果是：发明灯饰水晶在熔融料断裂的部位为向下凹陷的弧形凹陷，降温收缩的部位自然会位于弧形凹陷中，使弧形凹陷加深，但能够保持平滑，不会影响光效，与传统的打磨抛光工艺相比，生产成本降低了四份之一以上。
具体实施方式
一种灯饰水晶，该灯饰水晶在熔融料断裂的部位为向下凹陷的弧形凹陷。灯饰水晶生产时的温度很高，在逐步的降温过程中，灯饰水晶会产生热胀冷缩，使原本的平面部位产生凹凸不平的纹理，就需要进行机械打磨及抛光，设置弧形凹陷，弧形凹陷离产品内部中心的位置近，降温收缩的部位自然会位于弧形凹陷中，冷缩会使弧形凹陷加深，但能够保持平滑，不会影响光效。
一种白料灯饰水晶的加工方法，其特征在于其步骤如下：
（1）、将熔融的玻璃滴入模具中制作水晶坯，然后模压注料口，使水晶坯在熔融料断裂的部位形成弧形凹陷。
（2）、将水晶坯取出，火抛光产品表面。
一种气泡灯饰水晶的加工方法，其步骤如下：
（1）、用料棒从玻璃熔炉中蘸取熔融的内芯料，然后将内芯料放入钉板（灯饰玻璃生产中的常用工具，在板上具有一定密度、尖向上的铁钉）上滚动一周以上，使内芯料的表面形成凹坑，凹坑的数量及深度会影响产品成型后气泡的密度及大小。
（2）、将内芯料放入熔融的玻璃中，使内芯料的表面包裹一层熔融玻璃形成气泡熔融料（内芯料和包裹层的熔融玻璃从同一个玻璃熔炉中取料，成分是相同的）。凹坑内的空气被外层的熔融玻璃密封，高温使空气膨胀。
（3）、将气泡熔融料滴入模具中制作水晶坯，然后模压注料口，使水晶坯在熔融料断裂的部位形成弧形凹陷。模具有两部分，一部分是水晶坯模具，另一部分是上下运动的弧形凹陷压模，注料后弧形凹陷压模伸入水晶坯模具注料口中，将水晶坯的熔融料断裂的部位压成向下凹陷的弧形凹陷。
（4）、将水晶坯取出，放入火抛光台上，火抛光产品表面（即用氧气枪灼烧产品表面，使产品表面光滑，在火抛光时，水晶坯是低速旋转的，熔料、模注、火抛光的方法属于现有技术，没有特殊要求）。