一种玻璃清边装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种清边装置，特别是一种玻璃清边装置。

背景技术：

玻璃原片生产工艺特性，在玻璃成型过程中，玻璃边部会产生50-100毫米的无法使用的部分，所以在成品下片前需要通过纵切及清边设备进行配合清理。因产线生产玻璃厚度变化较大，现有的清边装置无法满足厚板玻璃清边的需求。

对于上述存在的问题，本领域的技术人员特根据生产工艺需求进行厚板玻璃清边设备进行再次设计。通过与生产工艺了解清边问题弊端及改进点，提出了一种能进行上下左右调节的多轮清边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃清边装置，本实用新型具有清边效果好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃清边装置,包括固定座，其特征在于，所述的固定座上方设有一安装板，固定座上设有一能使安装板水平方向来回移动的横向移动机构，安装板的一端固定一安装座，安装座下方设有一升降气缸，升降气缸与安装座之间设一能使升降气缸上下移动的纵向移动机构，升降气缸的活塞杆竖直向下，升降气缸下方设置有一工作条，工作条呈长条状，工作条与玻璃输送方向相同，工作条的下表面固定有若干支架，支架下端转动设有转动轴，转动轴同轴固定一清边击轮。

玻璃成品下片前需要通过纵刀切割，但是边缘玻璃并不会掉落，通过清边击轮对玻璃边缘进行撞击，玻璃边缘部分就会被击落；本玻璃清边装置，其工作原理是这样的：首先，根据不同玻璃的宽边调节横向移动机构，根据玻璃的厚度调节纵向移动机构，然后，当玻璃经过安装板的下方时，启动升降气缸，气缸活塞杆向下移动带动工作条向下移动，清边击轮向下移动，最后，将玻璃边部击落。

所述的横向移动机构包括第一丝杆、螺母和滑板，螺母螺纹连接在第一丝杆上，螺母与滑板相固定，滑板的上端固定在安装板上，第一丝杆的一端固定有一手轮一，第一丝杆的另一端固定在一轴承一中，轴承一的外圈固定在轴承座一内，轴承座一固定在固定座靠近手轮一的一端，第一丝杆靠近手轮一的一端上同轴固定轴承二，轴承二的外圈固定在一轴承座二内，轴承座二固定在固定座靠近安装座的一端，所述的第一丝杆的一侧固定有滑座一和滑座二，滑板下表面靠滑座一的一侧固定一滑杆一，滑杆一滑动设置在滑座一和滑座二之间，所述的第一丝杆的另一侧还设有固定有滑座三和滑座四，滑板下表面靠近滑座三的一侧固定一滑杆二，滑杆二滑动设置在滑座三和滑座四之间。转动手轮一，手轮一转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动螺母转动，螺母由于被滑板限制转动，所以螺母沿着丝杆移动，滑板跟着螺母移动，滑板与安装板固定，安装板跟随滑板移动，安装座跟随安装板移动，工作条在玻璃宽度方向移动，从而实现对不同宽度的玻璃进行清边。

所述的纵向移动机构包括第二丝杆，安装座上开设有一连接孔，第二丝杆螺纹连接在连接孔内，第二丝杆竖直设置第二丝杆的上端固定一手轮二，第二丝杆的下端与升降气缸的缸体相固定，所述的升降气缸的活塞杆端部同轴固定一轴承四，轴承四的外圈固定在工作条上。转动手轮二，手轮二转动带动第二丝杆转并上下移动，第二丝杆转动并上下移动带动升降气缸转动并上下移动，由于轴承四的设置，升降气缸的转动并不会带动工作条转动，从而实现手轮二控制工作条上下移动。

所述的工作条一端靠近固定座的一侧还固定一滑动座一，工作条另一端靠近固定座的一侧还固定一滑动座二，安装座上固定一横杆，横杆与工作条平行，横杆的一端竖直固定一与滑动座一相匹配的滑动杆一，横杆的另一端竖直固定一与滑动座二相匹配的滑动杆二，滑动杆一滑动设置在滑动座一中，滑动杆二滑动设置在滑动座二中。由于工作条与升降气缸的活塞杆之间设置了轴承四，滑动座一、滑动座二、滑动杆一和滑动杆二具有限制工作条自由转动的作用。

所述的工作条采用铝型材或者不锈钢制成。

所述的清边击轮为金刚石刀轮或者钻石刀轮。

所述的安装座与安装板之间还设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置第一丝杆、滑块、螺母、滑杆一、滑杆二、滑座一、滑座二、滑座三和滑座四，使安装板能来回移动，具有对不同规格玻璃进行清边的优点。

2、本实用新型通过设置第二丝杆和轴承座四，通过控制手轮二来对工作条进行竖直方向上面微调，具有适用于不同厚度玻璃清边的优点。

3、本实用新型通过设置通过设置多个清边击轮，使一点接触清边改为多点线接触清边，加大清边击轮动力载荷，避免因力度大造成产品破损。

4、本实用新型通过设置滑动座一、滑动座二、滑动杆一和滑动杆二，将工作条在竖直方向进行限位，使装置重复运行精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的横向移动机构示意图。

图中，1、固定座；2、安装板；3、安装座；4、升降气缸；5、工作条；6、支架；7、转动轴；8、清边击轮；9、第一丝杆；10、滑板；11、滑杆一；12、滑杆二；13、滑座一；14、滑座二；15、滑座三；16、滑座四；17、滑动座一；18、滑动座二；19、横杆； 20、滑动杆一；21、滑动杆二；22、第二丝杆；23、手轮一；24、手轮二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种玻璃清边装置,包括固定座1，固定座1上方设有一安装板2，安装板2的一端固定一安装座3，安装座3与安装板2之间还设有加强筋，安装座3下方设有一升降气缸4，升降气缸4的活塞杆竖直向下，升降气缸4下方设置有一工作条5，工作条5呈长条状，工作条5采用铝型材或者不锈钢制成，工作条5与玻璃输送方向相同，工作条5的下表面固定有 5个支架6，支架6下端转动设有转动轴7，转动轴7同轴固定一清边击轮8，清边击轮8为金刚石刀轮或者钻石刀轮。

固定座1上设有一能使安装板2水平方向来回移动的横向移动机构，如图3所示，横向移动机构包括第一丝杆9、螺母和滑板10，螺母螺纹连接在第一丝杆9上，螺母与滑板10相固定，滑板10的上端固定在安装板2上，第一丝杆9的一端固定有一手轮一23，第一丝杆9的另一端固定在一轴承一中，轴承一的外圈固定在轴承座一内，轴承座一固定在固定座1靠近手轮一23的一端，第一丝杆9靠近手轮一23的一端上同轴固定轴承二，轴承二的外圈固定在一轴承座二内，轴承座二固定在固定座1靠近安装座3的一端，第一丝杆9的一侧固定有滑座一13和滑座二 14，滑板10下表面靠滑座一13的一侧固定一滑杆一11，滑杆一 11滑动设置在滑座一13和滑座二14之间，第一丝杆9的另一侧还设有固定有滑座三15和滑座四16，滑板10下表面靠近滑座三 15的一侧固定一滑杆二12，滑杆二12滑动设置在滑座三15和滑座四16之间。转动手轮一23，手轮一23转动带动第一丝杆9转动，第一丝杆9转动带动螺母转动，螺母由于被滑板10限制转动，所以螺母沿着丝杆移动，滑板10跟着螺母移动，滑板10与安装板2固定，安装板2跟随滑板10移动，安装座3跟随安装板2 移动，工作条5在玻璃宽度方向移动，从而实现对不同宽度的玻璃进行清边。

升降气缸4与安装座3之间设一能使升降气缸4上下移动的纵向移动机构，纵向移动机构包括第二丝杆22，安装座3上开设有一连接孔，第二丝杆22螺纹连接在连接孔内，第二丝杆22竖直设置第二丝杆22的上端固定一手轮二24，第二丝杆22的下端与升降气缸4的缸体相固定，升降气缸4的活塞杆端部同轴固定一轴承四，轴承四的外圈固定在工作条5上。转动手轮二24，手轮二24转动带动第二丝杆22转并上下移动，第二丝杆22转动并上下移动带动升降气缸4转动并上下移动，由于轴承四的设置，升降气缸4的转动并不会带动工作条5转动，从而实现手轮二24 控制工作条5上下移动。工作条5一端靠近固定座1的一侧还固定一滑动座一17，工作条5另一端靠近固定座1的一侧还固定一滑动座二18，安装座3上固定一横杆19，横杆19与工作条5平行，横杆19的一端竖直固定一与滑动座一17相匹配的滑动杆一 20，横杆19的另一端竖直固定一与滑动座二18相匹配的滑动杆二21，滑动杆一20滑动设置在滑动座一17中，滑动杆二21滑动设置在滑动座二18中。由于工作条5与升降气缸4的活塞杆之间设置了轴承四，滑动座一17、滑动座二18、滑动杆一20和滑动杆二21具有限制工作条5自由转动的作用。

固定座1上还固定一控制器，控制器通过导线与升降气缸4 相连接。

玻璃成品下片前需要通过纵刀切割，但是边缘玻璃并不会掉落，通过清边击轮8对玻璃边缘进行撞击，玻璃边缘部分就会被击落；本玻璃清边装置，其工作原理是这样的：首先，根据不同玻璃的宽边转动手轮一23从而改变工作条5在玻璃宽度上的距离，根据玻璃的厚度转动手轮二24从而改变清边击轮8向下碰撞的最大高度，然后，当玻璃经过安装板2的下方时，启动升降气缸4，气缸活塞杆向下移动带动工作条5向下移动，清边击轮8 向下移动，最后，将玻璃边部击落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固定座1；安装板2；安装座3；升降气缸4；工作条5；支架6；转动轴7；清边击轮8；第一丝杆9；滑板10；滑杆一11；滑杆二12；滑座一13；滑座二14；滑座三 15；滑座四16；滑动座一17；滑动座二18；横杆19；滑动杆一 20；滑动杆二21；第二丝杆22；手轮一23；手轮二24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。