玻璃窑导流调节电熔砖的制作方法

本实用新型涉及一种耐火砖，尤其涉及一种玻璃窑导流调节电熔砖。

背景技术：

玻璃窑就是熔制玻璃的设备，在玻璃生产中，熔化好的玻璃液通过流道进入流槽,流入锡槽成形。流道一般由耐火砖砌筑而成，电熔砖是指用熔融法将配合料高温熔化后浇铸成一定形状的耐火砖。玻璃液在通过流道流入锡槽之前，如果不经过导流，玻璃的成型质量就无法得到保障，并且现有的导流砖没有调节导流量的结构。因此，本实用新型提供一种玻璃窑导流调节电熔砖，可对玻璃液进行导流，提高玻璃的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种玻璃窑导流调节电熔砖，可对玻璃液进行导流，并具有调节流量结构，可提高玻璃的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：玻璃窑导流调节电熔砖，包括基座电熔砖，在基座电熔砖上沿玻璃液流动方向依次设有进口部、缓冲部和出口部，进口部开设有进口槽，进口槽呈左大右小的喇叭状，缓冲部开设有缓冲槽，缓冲槽的横截面呈方形，进口槽的右端宽度小于缓冲槽的左端宽度，缓冲槽的底面低于进口槽的底面并形成封闭凹槽，出口部开设有长直槽，长直槽的宽度小于进口部的右端宽度，进口槽、缓冲槽和长直槽沿玻璃液流动方向依次连通，长直槽的右端在基座电熔砖的右端面上向下连接有弧形导流槽。

所述进口部的顶端面和缓冲部的顶端面上设有闸板安装座，闸板安装座的顶端面高于出口部的顶端面。

所述出口部前侧面和后侧面的左端部的宽度大于右端部的宽度。

采用上述技术方案，本实用新型安装在玻璃液流道中后，玻璃液从呈喇叭状的进口槽流入，随着进口槽的宽度逐渐减小，玻璃液的流量也从而变小，在缓冲槽处进行缓冲后，流入出口部的长直槽中，经进口槽、缓冲槽和长直槽导流后的玻璃液沿着长直槽右端连接的弧形导流槽流出，可完成对熔化后的玻璃液的导流。闸板安装座上可安装闸板，需要将玻璃液完全阻挡，使其不能流出时，将闸板降至缓冲槽底部的封闭凹槽底面即可将玻璃液完全堵死，使玻璃液不能流向出口槽。本实用新型设置的弧形导流槽，方便从出口槽中流出的玻璃液沿着弧形导流槽流出，可避免玻璃液漫流。本实用新型的出口部呈左大右小的喇叭状，相比于四方体，削去一部分材料，既不影响使用，还可减少材料，降低成本。

本实用新型结构设计新颖，可将玻璃液进行导流，防止玻璃液在锡槽中跑偏，提高玻璃的成型质量，还可在遇到意外情况时通过将封闭凹槽和闸板配合使用，将玻璃液堵死，使其不能流向出口槽，也可通过将缓冲槽和闸板配合使用，通过控制闸板的开度调节玻璃液的流量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中弧形导流槽的位置示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，以图1的左侧为下面所述内容的左向，以图1的右侧为下面所述内容的右向，本实用新型的玻璃窑导流调节电熔砖，包括基座电熔砖，在基座电熔砖上沿玻璃液流动方向依次设有进口部、缓冲部和出口部5，进口部开设有进口槽1，进口槽1呈左大右小的喇叭状，缓冲部开设有缓冲槽2，缓冲槽2的横截面呈方形，进口槽1的右端宽度小于缓冲槽2的左端宽度，缓冲槽2的底面低于进口槽1的底面并形成封闭凹槽3，缓冲槽2内设置可上下移动用于调节玻璃液流量大小的闸板，当需要将玻璃液完全阻挡，使其不能流出时，将闸板降至封闭凹槽3底面即可将从进口部进入的玻璃液完全堵死，出口部5开设有长直槽4，长直槽4的宽度小于进口部的右端宽度，进口槽1、缓冲槽2和长直槽4沿玻璃液流动方向依次连通，长直槽4的右端在基座电熔砖的右端面上向下连接有弧形导流槽7，方便从出口部5中流出的玻璃液沿着弧形导流槽7流出，避免玻璃液漫流。

所述进口部的顶端面和缓冲部的顶端面上设有闸板安装座6，闸板安装座6的顶端面高于出口部5的顶端面。

所述出口部5前侧面和后侧面的左端部的宽度大于右端部的宽度。这样可减少材料，降低成本。

使用时，将本实用新型安装在玻璃液流道中，玻璃液从呈喇叭状的进口槽1流入，随着进口槽1的宽度逐渐减小，玻璃液的流量也从而变小，在缓冲槽2处进行缓冲后，流入出口部5的长直槽4中，经进口槽1、缓冲槽2和长直槽4导流后的玻璃液沿着长直槽4右端连接的弧形导流槽7流出，弧形导流槽7可避免玻璃液漫流。

闸板安装座6上可安装闸板，需要将玻璃液完全阻挡，使其不能流出时，将闸板降至缓冲槽2底部的封闭凹槽3底面即可将玻璃液完全堵死，使其不能流向出口槽；需要调节玻璃液的流量时，通过将缓冲槽2和闸板配合使用，通过控制闸板的开度即可调节玻璃液的流量。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。