一种槽式翻抛机工作部件的动力传动系统的制作方法

本实用新型涉及现代农业装备技术领域，具体涉及一种槽式翻抛机工作部件的动力传动系统。

背景技术：

目前，利用微生物进行有机肥好氧发酵是将农业废弃物转变为优质有机肥的有效措施。微生物在发酵过程中需要对发酵床垫料进行定期地深松作业，使垫料能够保持透气性并达到最佳的蓬松状态，通过调节垫料中物料的比例，结合微生物发酵处理技术处理养殖粪污，实现臭味、污染、排放的三无处理。在堆肥发酵的环节中通过翻抛机的翻抛可以让垫料除去多余水分、调节温度等重要功能。翻抛机是堆肥发酵处理过程中必不可少的设备。

槽式翻抛机作为一种大型有机肥翻抛设备，多用于槽式发酵床翻抛中。翻抛机的工作部件为安装在刀轴上的螺旋排列的一组刀片，虽然目前我国槽式翻抛机有工作部件动力传动的相关技术，但多采用两台电机同时为工作部件提供动力，由于电机间转速难以完全一致，常常导致部分功率的抵消，浪费能量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免传统槽式翻抛机工作部件因动力传动损耗能量的全新动力传动系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种槽式翻抛机工作部件的动力传动系统，包括上机架、电机、T型传动箱、传动轴、减速器、主动链轮、从动链轮、张紧装置和链轮盒；所述电机与所述T型传动箱连接，所述T型传动箱将动力分至两侧，所述传动轴与所述减速器连接；所述主动链轮安装在所述减速器上；所述从动链轮安装在槽式翻抛机工作部件两端；所述链轮盒固定在槽式翻抛机工作部件上，并通过螺栓锁定在所述上机架底板的两侧；所述主动链轮和从动链轮之间设有张紧装置，所述张紧装置与所述链轮盒连接。

进一步地，所述主动链轮安装在所述减速器的输出轴上。

进一步地，所述电机与所述T型传动箱采用联轴器连接。

进一步地，所述链轮盒的支座通过螺栓固定在槽式翻抛机工作部件上。

进一步地，所述从动链轮安装在所述槽式翻抛机工作部件的刀轴两端。

进一步地，所述张紧装置用于调节主动链轮和从动链轮之间的松紧度。

进一步地，所述张紧装置采用螺栓与链轮盒的内侧板连接。

进一步地，所述电机、T型传动箱和减速器均通过螺栓固定在所述上机架的底座上。

本实用新型的有益效果在于：

1)能量利用率高，节约能耗。采用单一电机即可为槽式翻抛机提供动力，避免传统翻抛机采用两台电机同时为工作部件提供动力时，因电机转速不一致导致部分功率的抵消，造成能源的浪费。2)性能稳定，设备使用寿命长。采用单一电机，槽式翻抛机工作部件刀轴受力均匀，设备性能稳定、使用寿命长。避免两台电机提供动力时，槽式翻抛机工作部件刀轴的受力不同步导致自扭，降低了刀轴及设备的性能及寿命。3)结构简单，制造成本低廉。采用单一电机，设备结构简单，节约制造成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2所示为本实用新型的实施例1的俯视图；

图3所示为本实用新型的实施例1的左视图。

标号说明：1、主动链轮；2、上机架；3、链轮盒；4、张紧装置；5、从动链轮；6、电机；7、T型传动箱；8、中间传动轴；9、减速器；10、槽式翻抛机工作部件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:通过由单电机为槽式翻抛机工作部件提供动力，利用T型传动箱将动力分配至槽式翻抛机工作部件两侧，克服传统槽式翻抛机工作部件动力传动损耗的缺陷。

一种槽式翻抛机工作部件的动力传动系统，包括上机架、电机、T型传动箱、传动轴、减速器、主动链轮、从动链轮、张紧装置和链轮盒；所述电机与所述T型传动箱连接，所述T型传动箱将动力分至两侧；所述传动轴与所述减速器连接；所述主动链轮安装在所述减速器上；所述从动链轮安装在槽式翻抛机工作部件两端；所述链轮盒与槽式翻抛机工作部件连接，并通过螺栓锁定在所述上机架底板的两侧；所述主动链轮和从动链轮之间设有张紧装置，所述张紧装置与所述链轮盒连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)能量利用率高，节约能耗。采用单一电机即可为槽式翻抛机提供动力，避免传统翻抛机采用两台电机同时为工作部件提供动力时，因电机转速不一致导致部分功率的抵消，造成能源的浪费。2)性能稳定，设备使用寿命长。采用单一电机，槽式翻抛机工作部件刀轴受力均匀，设备性能稳定、使用寿命长。避免两台电机提供动力时，槽式翻抛机工作部件刀轴的受力不同步导致自扭，降低了刀轴及设备的性能及寿命。3)结构简单，制造成本低廉。采用单一电机，设备结构简单，节约制造成本。

进一步地，所述主动链轮安装在所述减速器的输出轴上。

进一步地，所述电机与所述T型传动箱采用联轴器连接。

进一步地，所述链轮盒的支座通过螺栓固定在槽式翻抛机工作部件上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于通过螺栓固定，结构更稳定。

进一步地，所述从动链轮安装在所述槽式翻抛机工作部件的刀轴两端。

进一步地，所述张紧装置用于调节主动链轮和从动链轮之间的松紧度。

进一步地，所述张紧装置通过自身底板的通过采用螺栓与链轮盒的内侧板连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于设置张紧装置，可以根据实际情况调节主从动链轮间的松紧度，操作更便捷。

进一步地，所述电机、T型传动箱和减速器均通过螺栓固定在所述上机架的底座上。

请参照图1至图3所示，本实用新型实用例1为一种槽式翻抛机工作部件动力传动系统包括主动链轮1、上机架2、链轮盒3、张紧装置4、从动链轮5、电机6、T型传动箱7、中间传动轴8和减速器9。链轮盒3通过螺栓锁定在上机架2的底板两侧；电机6与T型传动箱7采用联轴器连接；T型传动箱7可以将动力分至两侧输出轴，再用联轴器将中间传动轴8与减速器9连接，减速器9的输出轴上安装主动链轮1，从动链轮5安装在翻抛机的工作部件10刀轴的两端，槽式翻抛机工作部件10的两端安装有轴承及轴承座，将轴承座用螺栓固定在链轮盒3上；链轮盒上焊接有提供轴承座安装位置的支座；主动链轮1和从动链轮5之间设有一个可以调节链条松紧度的张紧装置4。电机6、T型传动箱7和减速器9均通过螺栓固定在上机架2的底座上。张紧装置4通过自身底板上的通孔采用螺栓与链轮盒3的内侧板连接。

该传动系统的工作原理为：

作业前启动电机6，通过T型传动箱7将动力传递至两侧减速器9后，在减速器9输出轴上安装的主动链轮1通过链条传动带动槽式翻抛机工作部件作旋转运动，在行走系统的辅助下即可开始翻抛作业。

综上所述，本实用新型通过由单电机为槽式翻抛机工作部件提供动力，利用T型传动箱将动力分配至槽式翻抛机工作部件两侧，克服传统槽式翻抛机工作部件动力传动损耗的缺陷。通过本实用新型动力传动系统能量利用率高，节约能耗。采用单一电机即可为槽式翻抛机提供动力，避免传统翻抛机采用两台电机同时为工作部件提供动力时，因电机转速不一致导致部分功率的抵消，造成能源的浪费。性能稳定，设备使用寿命长。采用单一电机，工作部件刀轴受力均匀，设备性能稳定、使用寿命长。避免两台电机提供动力时，工作部件刀轴的受力不同步导致自扭，降低了刀轴及设备的性能及寿命。结构简单，制造成本低廉。采用单一电机，设备结构简单，节约制造成本。操作简便，设有张紧装置，可调节主从动链轮间的松紧度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。