一种环保型玻璃纤维拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种环保型玻璃纤维拉丝装置。

背景技术：

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几微米。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。现有的玻璃纤维拉丝装置，工作效率低，对原料融化的时间较长，从而需要大量的燃料，不利于环保，其次，在拉丝时，温度冷却过快，影响纤维的成型效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型玻璃纤维拉丝装置，以解决上述背景技术中对原料融化的时间较长，从而需要大量的燃料，其次，在拉丝时，温度冷却过快，影响纤维的成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型玻璃纤维拉丝装置，包括加热室、搅拌轴、拉丝室、引丝器和观察窗，所述加热室位于拉丝机本体内部的上方，且加热室的上方固定有进料口，所述加热室的上方设置有一号电机，所述搅拌轴固定在加热室的内部，且加热室的通过其右侧安装的加热筒与鼓风机相连接，所述拉丝室位于加热室的下方，且拉丝室的外侧连接有保温层，所述拉丝室的右侧安装有二号电机，且拉丝室的内部设置有旋转盘，所述引丝器位于旋转盘的内侧，所述加热室的右侧安装有控制箱，所述拉丝室的表面设置有取料口，且取料口的上方设置有密封舱门，所述观察窗位于密封舱门的表面，且密封舱门的内部固定有密封条。

优选的，所述加热室的下端设置为倒圆锥形，且加热室的下方连接有出料口，出料口的右侧连接有电磁阀。

优选的，所述进料口关于加热室中心线对称设置有2个。

优选的，所述搅拌轴通过其上方的连接盘与一号电机相连接，且搅拌轴的两侧交错排列有搅拌器。

优选的，所述保温层的材料为石棉。

优选的，所述引丝器关于旋转盘的中心线对称设置有2个，且引丝器设置为对称的圆台型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型玻璃纤维拉丝装置，主要由加热室和拉丝室组成，其加热室的内部安装有搅拌轴，加速热空气与原料的接触面积，使得原料融化的更快，减少燃烧的时间，有利于环保，且搅拌轴进行搅拌同时，增加了原料的黏度以及柔韧度，便于引丝器进行拉丝操作，引丝器设置有2个，使得玻璃纤维的拉丝成型效果更好，提高产品的质量，以上设计增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加热室内部结构示意图；

图3为本实用新型拉丝室外部结构示意图。

图中：1、拉丝机本体，2、加热室，21、出料口，22、电磁阀，3、进料口，4、一号电机，5、搅拌轴，51、连接盘，52、搅拌器，6、鼓风机，7、加热筒，8、拉丝室，9、保温层，10、二号电机，11、旋转盘，12、引丝器，13、控制箱，14、取料口，15、密封舱门，16、观察窗，17、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型玻璃纤维拉丝装置，包括拉丝机本体1、加热室2、出料口21、电磁阀22、进料口3、一号电机4、搅拌轴5、连接盘51、搅拌器52、鼓风机6、加热筒7、拉丝室8、保温层9、二号电机10、旋转盘11、引丝器12、控制箱13、取料口14、密封舱门15、观察窗16和密封条17，加热室2位于拉丝机本体1内部的上方，加热室2的下端设置为倒圆锥形，便于融化的原料落入拉丝室8中，加热室2的下方连接有出料口21，出料口21的右侧连接有电磁阀22，便于控制箱13对电磁阀22进行控制，加热室2的上方固定有进料口3，进料口3关于加热室2中心线对称设置有2个，快速进行加料设置，加热室2的上方设置有一号电机4，搅拌轴5固定在加热室2的内部，搅拌轴5通过其上方的连接盘51与一号电机4相连接，且搅拌轴5的两侧交错排列有搅拌器52，对原料进行搅拌，加速其融化，加热室2的通过其右侧安装的加热筒7与鼓风机6相连接，拉丝室8位于加热室2的下方，且拉丝室8的外侧连接有保温层9，保温层9的材料为石棉，性价比高，避免拉丝室8内部的温度冷却过快，影响玻璃纤维的成型，拉丝室8的右侧安装有二号电机10，且拉丝室8的内部设置有旋转盘11，引丝器12位于旋转盘11的内侧，引丝器12关于旋转盘11的中心线对称设置有2个，且引丝器12设置为对称的圆台型结构，使得玻璃纤维的成型效果更好，提高产品的质量，加热室2的右侧安装有控制箱13，拉丝室8的表面设置有取料口14，且取料口14的上方设置有密封舱门15，观察窗16位于密封舱门15的表面，且密封舱门15的内部固定有密封条17。

工作原理：在使用该环保型玻璃纤维拉丝装置时，原料从进料口3进入加热室2的内部，通过控制箱13启动鼓风机6和加热筒7，鼓风机6将外界的空气传输至加热筒7进行加热，加热之后的空气进入加热室2对原料进行加热使其融化，之后控制箱13启动一号电机4，在一号电机4的带动下，连接盘51开始旋转，随之通过搅拌轴5带动搅拌器52对原料进行搅拌，增大原料与热空气的接触面积，加速原料的融化时间，从而减少加热的时间，打开电磁阀22之后，融化之后的原料从出料口21进入拉丝室8，保温层9避免原料冷却过快，影戏拉丝效果，二号电机10启动后带动旋转盘11进行旋转，引丝器12对原料进行拉丝处理，引丝器12有2个，使得拉丝的效果更好，提高产品合格率，通过观察窗16对拉丝室8的内部进行观察，拉丝结束之后，打开密封舱门15，通过取料口14将拉丝成型的玻璃纤维取出，密封条17使得密封舱门15的密封性更好，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。