一种专用于太阳能光伏镀膜玻璃生产中的镀膜固化设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏玻璃生产设备领域，具体涉及一种专用于太阳能光伏镀膜玻璃生产中的镀膜固化设备。

背景技术：

太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。采用低铁玻璃覆盖在太阳能电池片上，以确保有更多的光线透过率，产生更多的电能。经过钢化处理的低铁玻璃具有更高的强度，可以承受更大的风压及较大的昼夜温差变化。广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶。

光伏玻璃的光转换效率与其镀膜层的优劣息息相关，传统的光伏玻璃镀膜工艺多采用热固化的形式，这种方式容易造成涂层温度由外向内逐渐升高,外表先固化,内部溶剂挥发时,容易导致涂层针孔、气泡和起皱等问题。为了解决这一问题，本领域技术人员采用紫外线固化水银灯替代传统热固化装置，虽然能降低破坏涂层的风险，但使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于：针对现有技术的光伏剥离镀膜技术容易导致镀膜涂层出现针孔、气泡、起皱等问题，提供一种专用于太阳能光伏镀膜玻璃生产中的镀膜固化设备，能有效改善光伏镀膜玻璃的固化条件，使其镀膜效果更加稳定，提高光伏镀膜玻璃的成品率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种专用于太阳能光伏镀膜玻璃生产中的镀膜固化设备，包括用于放置待固化镀膜玻璃的操作台、用于提供固化光照的光照发生机构，所述光照发生机构通过轨道安装在操作台的正上方；

所述光照发生机构包括支架腿、壳体、翻转灯座、脉冲紫外氙气灯，所述支架腿通过滚轮与轨道连接，所述支架腿均布在壳体底部四周，所述翻转灯座通过转轴安装在壳体开口的两端，所述脉冲紫外氙气灯通过翻转灯座安装在壳体内部。

上述结构中采用脉冲紫外氙气灯作为镀膜玻璃的固化光源，由于其具有极高的峰值功率，使其具有很强的穿透性，能在很短的时间内使需要固化的涂层内外均达到固化要求，解决了传统固化工艺过程中，固化时间长，容易产生针孔、气泡，破坏涂层的问题。

作为优选，所述壳体呈U型凹槽结构，所述U型凹槽内壁敷设有一层反光涂层。将壳体设计成U型凹槽结构，改变光的反射路径，使其能更多的照射到工件表面，同时，在U型凹槽结构的内壁上还涂设了一层反光涂料，进一步提高光的反射效率，提高能源利用效率。避免脉冲紫外氙气灯所发射出的光源较为分散，自由扩散容易造成能源浪费及光污染的问题。

作为优选，所述支架腿由伸缩杆件加工制作而成。将支架腿设计成伸缩式的，可自由调节脉冲紫外氙气灯的照射高度，从而改变固化温度，实现对不同材质的镀膜玻璃的固化作业，从而适应不同材质的镀膜玻璃所需要的固化温度不同，传统的加工设备其光源的位置较为固定，需要人工搬动光源，来改变照射距离，从而改变照射温度，相当繁琐。

作为优选，所述操作台上还开设有一圈用于卡固待固化镀膜玻璃的卡槽。

作为优选，还包括用于降低外壳温度的散热机构，所述散热机构与壳体连接。

作为优选，所述散热机构包括多根散热管，所述散热管均布在壳体外表面上。

此外，由于脉冲紫外氙气灯功率较大，而壳体通常采用金属材料加工制作而成，难免会由于散热不良而引起本装置工作不正常，在壳体表面敷设了水冷系统，通过均布在壳体表面的水冷管道，将热量吸收，在降低壳体温度的同时，还能将热量用于生产车间需要用热水的地方，实现了热量的回收，提高了本装置的环保性能。

本实用新型相比于现有技术的设计优点在于：

1、采用上述结构后，解决了传统固化工艺过程中，固化时间长，容易产生针孔、气泡，破坏涂层的问题。

2、在加工面积较大的太阳能光伏镀膜玻璃时，普通的加工设备需要不停的移动光源，从而满足不同位置的固化需求，在加工工位的两侧设置了轨道，并将支架腿通过滚轮与轨道连接，使脉冲紫外氙气灯能匀速的行进，对镀膜玻璃表面实现不同位置的固化，使整个装置更加方便，智能。

附图说明

图1为本实用新型专用于太阳能光伏镀膜玻璃生产中的镀膜固化设备的结构图。

图2为本实用新型的脉冲紫外氙气灯安装示意图。

图3为本实用新型的水冷管道的结构图。

图中：1-操作台，2-光照发生机构，2.1-支架腿，2.2-壳体，2.3- 翻转灯座，2.4-脉冲紫外氙气灯，3-轨道，4-滚轮，5-转轴，6-卡槽， 7-散热机构，7.1-散热管。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1、图2所示，为本实用新型的一种专用于太阳能光伏镀膜玻璃生产中的镀膜固化设备，包括用于放置待固化镀膜玻璃的操作台 1、用于提供固化光照的光照发生机构2，所述光照发生机构2通过轨道3安装在操作台1的正上方；

光照发生机构2包括4个相同的支架腿2.1、壳体2.2、前后两个翻转灯座2.3、脉冲紫外氙气灯2.4，所述4个相同的支架腿2.1 通过滚轮4与轨道3连接，所述4个相同的支架腿2.1均布在壳体 2.2底部四周，所述前后两个翻转灯座2.3通过转轴5安装在壳体2.2 开口的两端，翻转灯座2.3沿转轴上下翻转，所述脉冲紫外氙气灯 2.4通过翻转灯座2.3安装在壳体2.2内部，脉冲紫外氙气灯2.4的轴线与壳体2.2的轴线重合。

本实施例1中的结构在安装时，先将脉冲紫外氙气灯2.4放置在壳体内部，转动翻转灯座2.3，使脉冲紫外氙气灯2.4两端分别固定在相对应的翻转灯座2.3上，固定好以后，再将光照发生机构2安放在轨道3上。本实施例在工作时，将需要固化的光伏镀膜玻璃放置在操作台1上，启动脉冲紫外氙气灯2.4，同时，支架腿2.1带动本装置匀速前进，对不同位置的镀膜进行照射固化，直到整个光伏镀膜玻璃完成。

实施例2

基于实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的壳体2.2呈U 型凹槽结构，U型凹槽结构为金属材质，所述U型凹槽内壁敷设有一层反光涂层。进一步的，U型凹槽结构内部空腔为半圆柱形。在使用过程中，由于脉冲紫外氙气灯2.4所发射出的光源较为分散，自由扩散容易造成能源浪费及光污染，本实施例的U型凹槽结构，改变光的反射路径，使其能更多的照射到工件表面，同时，在U型凹槽结构的内壁上还涂设了一层反光涂料，进一步提高光的反射效率，提高能源利用效率。

实施例3

基于在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的支架腿2.1 由伸缩杆件加工制作而成。不同材质的镀膜玻璃所需要的固化温度不同，传统的加工设备其光源的位置较为固定，需要人工搬动光源，来改变照射距离，从而改变照射温度，相当繁琐，本实施例将支架腿 2.1设计成伸缩式的，可自由调节脉冲紫外氙气灯的照射高度，从而改变固化温度，实现对不同材质的镀膜玻璃的固化作业。

进一步的，本实施例的操作台1上还开设有一圈用于卡固待固化镀膜玻璃的卡槽6。

如图3所述为本实用新型的实施例4，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的还包括用于降低外壳温度的散热机构，7所述散热机构7与壳体2.2连接。进一步的，本实施例的散热机构7包括多根散热管7.1，所述散热管7.1，均布在壳体2.2外表面上。由于脉冲紫外氙气灯功率较大，而壳体通常采用金属材料加工制作而成，难免会由于散热不良而引起本装置工作不正常，本实用新型的专用于太阳能光伏镀膜玻璃生产中的镀膜固化设备，在壳体表面敷设了水冷系统，通过均布在壳体表面的水冷管道，将热量吸收，在降低壳体温度的同时，还能将热量用于生产车间需要用热水的地方，实现了热量的回收，提高了本装置的环保性能。