一种玻璃钢化生产线自动上下片系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其是一种玻璃钢化生产线自动上下片系统。

背景技术：

玻璃钢化生产线包括：上片台、加热炉、钢化冷却段和下片台。目前，玻璃钢化生产线都是依靠人工进行玻璃板的上片和下片，在需要加工幅面尺寸较小的玻璃板时，还需要人工进行布片，严重影响生产效率，存在生产安全隐患。另外，现有的玻璃钢化生产线在与上游设备如玻璃切割设备或磨边设备，下游设备如中空玻璃生产线连接时，需要人工进行，劳动强度大，缺少实现生产线之间配合和连接的过渡装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的在玻璃钢化生产线上片和下片时自动化程度低的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化生产线自动上下片系统，提高上下片的自动化程度，便于钢化生产线与上下游生产线之间的连接。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃钢化生产线自动上下片系统，包括：上片系统和下片系统，其中，

所述上片系统包括：接片台、预布片传感器、预布片台、上片传感器和上片台，所述预布片台设置在上片台的玻璃板输入端，预布片台上设置有纵向传送装置和至少两个沿横向并列设置的横向传送装置，每个横向传送装置能够独立运行，所述上片传感器设置在预布片台和所述上片台之间，并与上片台的启动装置连接，带有传送装置的所述接片台设置在预布片台的横向两端，所述预布片传感器设置在接片台与预布片台之间，并与预布片台的启动装置连接。

进一步，所述下片系统包括：下片台、预下片传感器、预下片台、送片传感器和送片台，所述预下片台设置在下片台的玻璃板输出端，预下片台上设置有纵向传送装置和至少两个沿横向并列设置的横向传送装置，每个横向传送装置能够独立运行，所述预下片传感器设置在所述下片台和预下片台之间，并与预下片台的启动装置连接，所述送片台设置在预下片台的横向两端，送片台上设置有传送装置，所述送片传感器设置在送片台和预下片台之间，并与送片台的启动装置连接。

进一步，所述下片系统包括：送片传感器和送片台，所述送片台设置在所述下片台的玻璃输出端，所述送片传感器设置在送片台和下片台之间，并与送片台的启动装置连接。

进一步，所述接片台和/或所述送片台上的所述传送装置为：横向传送装置，或者是，横向传送装置和纵向传送装置的组合。

进一步，所述纵向传送装置为输送辊道。

进一步，所述横向传送装置设置在所述纵向传送装置的辊子间隙中，横向传送装置连接有升降装置。

进一步，所述横向传送装置为带传送机构或滚轮传送机构。

进一步，所述接片台与上游玻璃加工设备连接，所述上游玻璃加工设备包括：切割设备、磨边设备和/或清洗设备。

进一步，所述接片台上的传送装置的输入端设置有与上游玻璃加工设备连接的过渡连接台，所述上游玻璃加工设备包括：切割设备、磨边设备和/或清洗设备。

进一步，所述送片台与下游钢化玻璃加工设备连接，所述下游钢化玻璃加工设备包括：中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线或真空玻璃生产线。

为了便于理解和说明，本实用新型定义：纵向：玻璃钢化生产线的输送方向；横向：水平面内垂直于玻璃钢化生产线的输送方向。

本实用新型提供了一种玻璃钢化生产线自动上下片系统，进片时，利用接片台将玻璃板传送至预布片台上布片，再由预布片台传送至上片台进入玻璃钢化生产线，出片时，下片台将玻璃板传送至预下片台，由预下片台将玻璃板送至送片台，通过传感器的信号作为触发信号对预布片台、上片台、预下片台和送片台进行自动控制，实现了玻璃板在钢化玻璃生产线上自动上片和自动下片的工艺步骤，同时，完善了钢化玻璃生产线与上下游设备的自动化对接，降低工人的劳动强度。

接片台上带有横向传送装置时，接片台位于预布片台的横向端，能够根据现场空间的情况，将接片台设置在预布片台的横向端或者纵向端，同时，根据玻璃板上游的加工情况，可以将接片台设置在预布片台的横向一端，玻璃板从一侧向预布片台输入，也可以，在预布片台的横向两端均设置接片台，玻璃板从两侧向预布片台，以便灵活地适应现场的安装环境；

预布片台和预下片台上的分段布设横向传送装置便于玻璃板在预布片台上的布片和预下片台上玻璃板逐一送向送片台。

附图说明

图1为本实用新型中上片系统的第一种示例的示意图；

图2为本实用新型中上片系统的第二种示例的示意图；

图3为本实用新型中上片系统的第三种示例的示意图；

图4为本实用新型中预布片台的示意图；

图5为本实用新型中上下片系统的示意图之一；

图6为本实用新型中上下片系统的示意图之二；

其中，1上片台、2上片传感器、3预布片台、4预布片传感器、5接片台、6过渡连接台、7下片台、8预下片传感器、9预下片台、10送片传感器、11送片台、31横向传送装置、32纵向传送装置、33升降装置、51横向传送装置、52纵向传送装置、91横向传送装置、92纵向传送装置、100玻璃钢化生产线、111横向传送装置、200玻璃板。

具体实施方式

下面利用结合附图和实例对本实用新型的原理和特征进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图4所示为本实用新型的一种玻璃钢化生产线自动上下片系统中的上片系统的第一种实施方式，包括：过渡连接台6、接片台5、预布片传感器4、预布片台3、上片传感器2和上片台1，其中，预布片台3设置在上片台1的玻璃板输入端，预布片台3上设置有横向传送装置31和纵向传送装置32，纵向（参考图中箭头a）：玻璃钢化生产线100（见图5）的输送方向；横向（参考图中箭头b）：水平面内垂直于玻璃钢化生产线100的输送方向。上片传感器2设置在预布片台3和上片台1之间，并与上片台1的启动装置连接。接片台5设置在预布片台3的横向一端，接片台5上设置有横向传送装置51和纵向传送装置52。预布片传感器4设置在接片台5与预布片台3之间，并与预布片台3的启动装置连接。过渡连接台6设置在接片台5的纵向输入端，过渡连接台6上设置有纵向传送装置61，过渡连接台6与上游的上游玻璃加工设备连接，上游玻璃加工设备包括：切割设备、磨边设备和/或清洗设备等玻璃板预处理设备。纵向传送装置32、52、62和横向传送装置31、51的具体结构以预布片台3进行示例说明，在预布片台3上沿纵向排布有作为纵向传送装置32的输送辊道，输送辊道由若干个间隔设定距离排布的辊子组成。在输送辊道的辊子间隙的下方设置有与机架固定的升降装置33，升降装置33可以是气缸、液压缸或者电动推杆等，升降装置33上设置有横向传送装置31，横向传送装置31具体为带传送机构或者是滚轮传送机构，升降装置33驱动横向传送装置31的支撑面高于纵向传送装置32的支撑面，从而实现玻璃板200的横向输送。

使用时，上游设备加工的玻璃板200通过过渡连接台6进入接片台5上，到达预设位置后，接片台5上的纵向传送装置52停止，横向传送装置51抬升，玻璃板200置于横向传送装置51上，启动横向传送装置51后玻璃板200向预布片台3横向移动，预布片传感器4感应到玻璃板200后启动预布片台3，预布片台3上的横向传送装置31配合启动，玻璃板200进入预布片台3的设定位置后，横向传送装置31下降，玻璃板200落于纵向传送装置32上，由纵向传送装置32驱动玻璃板200向上片台1移动，上片传感器2感应到玻璃板200后，启动上片台1完成玻璃板200的上片动作。

如图2所示，为上片系统的第二种实施方式，与图1中第一种实施方式相比的区别在于，省去了过渡连接台6，并且在接片台5上只设置了横向传送装置51。

如图3所示，为上片系统的第三种实施方式，与图2中第二种实施方式相比的区别在于，在预布片台3的横向两端都设置了接片台5，能够从两个方向向预布片台3送入玻璃板200。预布片台3上设置有至少两个沿横向并列设置的横向传送装置，每个横向传送装置能够独立运行，便于两个方向同时送入玻璃板200时的布片操作。

如图5所示，为本实用新型的上下片系统整体的一种实施方式，玻璃钢化生产线100的上片台1连接有图2所示的上片系统，下片系统可以采用已知的下片台，优选地，下片系统包括：下片台7、预下片传感器8、预下片台9、送片传感器10和送片台11，预下片台9设置在下片台7的玻璃板输出端，预下片台9上设置有横向传送装置91和纵向传送装置92，预下片传感器8设置在下片台7和预下片台9之间，并与预下片台9的启动装置连接，送片台11设置在预下片台9的横向一端，送片台11上设置有横向传送装置111，送片传感器10设置在送片台11和预下片台9之间，并与送片台11的启动装置连接，送片台11与下游钢化玻璃加工设备连接，下游钢化玻璃加工设备包括：中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线或真空玻璃生产线。横向传送装置91、111和纵向传送装置92可以参考图4中的横向传送装置31和纵向传送装置32。

如图6所示，为本实用新型的上下片系统整体的另一种实施方式，玻璃钢化生产线100的上片台1连接有图3所示的上片系统，下片系统可以采用已知的下片台，优选地，所采用的下片系统与图5中的下片系统相比，区别在于，在预下片台9的横向两端均设置有送片台11，预下片台9上设置有至少两个沿横向并列设置的横向传送装置，每个横向传送装置能够独立运行，便于预下片台9上的玻璃板200同时向两个送片台输送。

当然，下片系统可以采用以下结构：省去预下片台9和预下片传感器8，将下片台7直接与送片台11连接。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。