本发明涉及浮法玻璃制造领域以及需要排除污染气体的其它领域，具体涉及一种锡槽锡污染物消除装置及方法与应用。
背景技术：
从熔窑进入锡槽内的玻璃液中携带有大量so3，同时，在锡槽中高温段渗入锡液会有一定量的o2从外界渗入锡槽内部。锡液在950℃以上高温下极易与so3、o2进行反应：4sn+so3＝3sno+sns，sn+3sno+so3＝3sno2+sns，2sn+o2＝2sno，sn+o2＝sno2。当锡液内存有一定数量的sns和sno2时，就能就会发生如下反应：sns+sno2→snso4+2sn，snso4是良好的镀锡材料，但吸附在玻璃板下表面，同时sn本身也容易与snso4络合，会导致玻璃板下表面产生锡灰与沾锡缺陷。
锡的氧化物在870℃以上呈气态存在，在高温下气化进入保护气中，870℃以下呈固态存在，溶解在锡液中。锡的氧化物在锡液及保护气中有一定的溶解度，温度越高，溶解度越大，当污染物含量超过锡液溶解度时，锡灰析出，当积累到一定量后极易粘附在玻璃板下表面带出，造成下表面灰印。
锡污染物在高温下气化进入保护气中，保护气一般来说有两个出口，前段与后端，前段出口有调节闸板，从前端出锡污染物易凝结晶化后造成锡石缺陷，从后端排出锡污染物易造成锡扎、沾锡缺陷。因此，玻璃锡槽生成就会出现锡石少，锡渣多或锡石多，锡渣少等情况。目前，浮法生产中还没有好的办法解决上述问题，锡渣、锡石问题一直困扰整个浮法生产。由此，亟待研究一种消除锡槽锡污染物的装置、方法，来扫除玻璃生产中的障碍。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术浮法生产中玻璃板下表面易产生锡灰与沾锡缺陷，锡槽中出现锡石少，锡渣多或锡石多，锡渣少等问题，提供一种锡槽锡污染物消除装置及方法与应用。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种锡槽锡污染物消除装置及方法与应用，所述锡槽锡污染物消除装置包括抽气装置、排气管、排气装置和导气管，所述排气管对称连接在排气装置的两侧面，而且对称设置的所述排气管通过导气管相连通，所述导气管与抽气装置相连通，所述排气管上设有控制阀。
优选地，在控制阀与导气管之间还设有抽力增强器，所述抽力增强器的废气进气口上设有流量检测器，所述废气进气口通过控制阀与排气管相连通，所述抽力增强器的排气口与抽气装置相连通，在靠近所述排气口位置设有进水口，在靠近所述废气进气口位置设有出水口。
优选地，所述排气装置内部设有导流装置；进一步优选地，所述导流装置为弧形导气管。
优选地，在排气管与排气装置的下端还设有锡石清理口。
优选地，所述排气装置为排气箱。
优选地，所述导气管为弧形导气管。
本发明第二方面提供一种锡槽锡污染物消除装置在排除污染气体中的应用。
优选地，在浮法玻璃制造中，所述锡槽锡污染物消除装置设在流槽盖板与零贝密封之间，所述锡槽锡污染物消除装置中的可选锡石清理口在流道玻璃液外。
本发明第二方面提供一种使用所述的锡槽锡污染物消除装置消除锡槽锡污染物的方法，在抽气装置抽气作用下，保护气体进入锡槽区域内部空间，使保护气体与玻璃液相向而行，污染气体随着保护气体流向具有保温措施的排气装置，通过控制阀控制排气管中气体流量汇到导气管中排出锡槽区域。
优选地，所述保温温度为700-950℃。
优选地，还包括增强抽力措施，所述增强抽力措施是在控制阀与导气管之间还设有带有冷却装置能使通过的气体产生200-500℃温差的抽力增强器。
优选地，所述冷却装置为水冷设备。
优选地，所述气体流量是通过调节控制阀(5)的开度或关闭冷却装置进行调节。
优选地，所述气体流量为单只60-200方，总量为120-400方。
优选地，还包括锡石清理措施，所述锡石清理措施是在排气管与排气装置的下端设有锡石清理口。
通过上述技术方案，本发明可使锡槽基本不产生锡石缺陷，尾端锡灰量也大为减少，吹扫工作频次降低为原1/3，有效解决锡槽锡污染问题，而且增加了整个锡槽空间气氛的洁净度与稳定性，有效提高了成品玻璃的质量。
附图说明
图1是本发明浮法生产中锡槽锡污染物消除装置侧视图。
图2是本发明锡槽锡污染物消除装置主视图。
图3是本发明锡槽锡污染物消除装置中抽力增强器的放大图。
图4是本发明浮法生产中锡槽锡污染物消除工艺示意图。
附图标记说明
1-流槽盖板，2-本发明锡槽锡污染物消除装置，3-零贝密封，4-抽气装置，5-控制阀，6-排气管，7-导流装置，8-排气装置，9-导气管，10-锡石清理口，11-抽力增强器，12-流量检测器，13-进水口，14-出水口，15-废气进气口，16-排放口。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明一方面提供一种锡槽锡污染物消除装置，如图2所示，包括抽气装置4、排气管6、具有保温措施的排气装置8和导气管9，所述排气管6对称连接在排气装置8的两侧面，而且对称设置的所述排气管6通过导气管9相连通，所述导气管9与抽气装置4相连通，所述排气管6上设有控制阀5。
本发明首先通过抽气装置改变污染气体的流向，接着通过排气装置使污染气体顺利进入排气通道，锡槽基本不产生锡石缺陷，尾端锡灰量也大为减少，吹扫工作频次降低为原1/3，有效解决锡槽锡污染问题。
在本发明中，为了污染气体流向彻底改变，流向低温区域的污染物变得极少，使产生的氧化物缺陷不会达到饱和，有效避免出口锡灰的产生，在控制阀5与导气管9之间还设有抽力增强器11，所述抽力增强器11的废气进气口15上设有流量检测器12，所述废气进气口15通过控制阀5与排气管6相连通，所述抽力增强器11的排气口16与抽气装置4相连通，在靠近所述排气口16位置设有进水口13，在靠近所述废气进气口15位置设有出水口14。
在本发明中，为了采用了更加符合流体流动的设计形状，避免在过程中产生涡流，影响玻璃质量，所述排气装置8内部设有导流装置7，优选地，所述导流装置7为弧形导气管。
在本发明，为了进一步解决污染气体由低温区域向高温区域流动，从高温区域排放时锡石凝结降落的缺陷，所述排气装置8为具有保温设施的排气箱。
根据本发明，在排气管6与排气装置8的下端还设有锡石清理口10，有效处理了锡石的排放，不会对玻璃板质量造成影响。
根据本发明，所述导气管9为弧形导气管，可有效避免在过程中产生涡流，影响玻璃质量。
本发明第二方面提供一种锡槽锡污染物消除装置在排除污染气体中的应用。
优选情况下，在浮法玻璃制造中，所述锡槽锡污染物消除装置设在流槽盖板与零贝密封之间，所述锡槽锡污染物消除装置中的可选锡石清理口在流道玻璃液外，锡槽基本不产生锡石缺陷，尾端锡灰量也大为减少，吹扫工作频次降低为原1/3，有效解决锡槽锡污染问题。
本发明第二方面提供一种使用所述的锡槽锡污染物消除装置消除锡槽锡污染物的方法，在抽气装置4抽气作用下，保护气体进入锡槽区域内部空间，使保护气体与玻璃液相向而行，污染气体随着保护气体流向具有保温措施的排气装置8，通过控制阀5控制排气管6中气体流量汇到导气管9中排出锡槽区域。其中，相向而行是指保护气体与玻璃液的走向相反。
本发明主要是通过改变工艺操作方法，让保护气流大部分由低温区域流向高温区域，随着带动污染气体也由低温区域向高温区域流动并通过锡槽锡污染物消除装置排出，由于溶解饱和度在高温状态下比低温状态下高，因此，由低温区域向高温区域流动并从高温区域排放时不会产生污染物凝结低落的缺陷。不采用本发明装置，污染气体在高温区排放过程中会产生锡石掉落在玻璃液中，导致玻璃板上表面产生锡石缺陷。采用本发明装置在排放气体时，由于锡石凝结的位置在本发明装置中，通过排放管道进行搜集，不会滴落到玻璃液表面，有效的避免了锡石缺陷；同时由于污染气体流向发生更动，流向低温区域的污染物变少，使产生的氧化物缺陷不会达到饱和，有效避免出口锡灰的产生，比较完善的解决了锡槽内锡石少，锡渣多，锡石多，锡渣少的情况。
根据本发明，所述保温温度为700-950℃，例如，可以为700℃、710℃、720℃、730℃、740℃、750℃、760℃、770℃、780℃、790℃、800℃、810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860、870℃、880℃、890℃、900℃、910℃、920℃、930℃、940℃、950℃以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，可有效避免排气区域锡石的凝结。
根据本发明，还包括增强抽力措施，所述增强抽力措施是在控制阀5与导气管9之间还设有带有冷却装置能使通过的气体产生200-500℃温差的抽力增强器11。例如，温差可以为200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。温差越大，抽力越大，从而更加彻底地改变污染气体流向，有效避免污染气体由低温区域向高温区域流动并从高温区域排放时产生污染物凝结低落的缺陷。优选情况下，所述冷却装置为水冷设备。
根据本发明，所述气体流量是通过调节控制阀5的开度或关闭冷却装置进行调节，可有效避免压损。
根据本发明，所述气体流量为为单只60-200方，例如，可以为60方、70方、80方、90方、100方、110方、120方、130方、140方、150方、160方、170方、180方、190方、200方以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，总量为120-400方，有效保证抽气作用。
根据本发明，还包括锡石清理措施，及时清除锡槽内锡石。所述锡石清理措施是在排气管6与排气装置8的下端设有锡石清理口10。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种锡槽锡污染物消除装置，见图2，包括抽气装置4、排气管6、具有保温措施的排气装置8和导气管9，所述排气管6对称连接在排气装置8的两侧面，而且对称设置的所述排气管6通过导气管9相连通，所述导气管9与抽气装置4相连通，所述排气管6上设有控制阀5。
在控制阀5与导气管9之间还设有抽力增强器11，所述抽力增强器11的废气进气口15上设有流量检测器12，所述废气进气口15通过控制阀5与排气管6相连通，所述抽力增强器11的排气口16与抽气装置4相连通，在靠近所述排气口16位置设有进水口13，在靠近所述废气进气口15位置设有出水口14。
其中，所述排气装置8内部设有导流装置7，导流装置7为弧形导气管，在排气管6与排气装置8的下端还设有锡石清理口10，所述排气装置8为具有保温设施的排气箱，所述导气管9为弧形导气管。
实施例2
一种锡槽锡污染物消除装置在浮法玻璃制造中的应用，如图1，所述锡槽锡污染物消除装置2设在流槽盖板1与零贝密封3之间，所述锡槽锡污染物消除装置2中的锡石清理口10在流道玻璃液外。试验证明，采用本发明消除装置后，锡缺陷降低至5％以下，锡槽基本不产生锡石缺陷，尾端锡灰量也大为减少，吹扫工作频次降低为原1/3，有效解决锡槽锡污染问题，增加了整个锡槽空间气氛的洁净度与稳定性，有效提高了成品玻璃的质量。若未在前端使用本发明消除装置，锡缺陷一般为总缺陷的15％左右。
实施例3
一种使用实施例1中的锡槽锡污染物消除装置消除锡槽锡污染物的方法，如图3，在抽气装置4抽气作用下，保护气体进入锡槽区域内部空间，使保护气体与玻璃液相向而行，污染气体随着保护气体流向具有保温措施的排气装置8，通过控制阀5控制排气管6中气体流量汇到导气管9中排出锡槽区域，最后经抽气排出厂房空间。还包括增强抽力措施，所述增强抽力措施是在控制阀5与导气管9之间还设有带有水冷设备能使通过的气体产生500℃温差的抽力增强器11。所述气体流量是通过调节控制阀5的开度或关闭冷却装置进行调节，单只气体流量为170方，流速可以达到4.5m/s，与此同时，还包括锡石清理措施，所述锡石清理措施是在排气管6与排气装置8的下端设有锡石清理口10。试验证明，保护气体通过锡槽区域内部空间带动污染气体通过增加抽力，提高了污染气体排出锡槽空间，污染气体总量1200-2000方约占气体总量的1/6～1/3，有效处理了含有锡的氧化物的污染空气，有效减少了锡缺陷的产生。
实施例4
按照实施例3的方法，不同的是，没有增加水冷设备，通过排放管道气体温差为200℃，密度差为标准密度的1/6ρ，通过流量监测显示，控制阀门全开情况下，单只流量60方，流速约为2.8m/s。试验证明，保护气体通过锡槽区域内部空间带动污染气体排出锡槽空间，处理了含有锡的氧化物的污染空气，减少了锡缺陷的产生。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。