一种全自动玻璃采样管切断装置的制作方法

本发明涉及一种全自动玻璃采样管切断装置。

背景技术：
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玻璃采样管作为一种通用的实验仪器，在生物化工等许多领域得到广泛应用，例如：进行科学实验、收集有害物质，为自然科学的发展提供了极大的帮助。在玻璃采样管的制备过程中需要对采样管两端进行断管，传统的工艺多采用砂轮切割玻璃采样管，然后用手掰断，这种方式不仅效率低下，容易出现残次品，而且还存在较大的危险。

现有的专利号为201410011058.6的一种玻璃采样管自动断管系统，虽然可以实现自动切断玻璃采样管的功能，消除了潜在的危险，但是由于切割工艺上的缺陷，玻璃采样管在切割过程中不能旋转，导致在切割过程中受力不均匀，无法在玻璃采样管的掰断处沿玻璃采样管的圆周方向切割一整圈，只能局部切割，在掰断过程中经常出现掰断的不充分或者掰断的过多，导致掰断面不平整，在后期使用掰断后的玻璃采样管的过程中容易出现划伤的危险，且在掰断过程中易损坏玻璃采样管，次品率高，增加了企业的生产成本；另外，上述发明的成品盒与传送装置的距离较远，由于玻璃采样管质地较脆，掰断后的玻璃采样管在传送装置上往成品盒里输送的过程中直接掉落到成品盒里，有较大的风险,容易造成成品盒内的玻璃采样管损坏；最后，上述发明的砂轮没有动力装置，不能旋转，只能依靠传送带带动玻璃采样管进行切割动作，会导致玻璃采样管在切割的过程中发生偏移，不能充分完成切割动作。

技术实现要素：
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本发明提供了一种全自动玻璃采样管切断装置，结构设计合理，在装置上增设了旋转装置和砂轮电机，使玻璃采样管在切割的过程中受力均匀，易于在切割处完整的掰断玻璃采样管；另外，箱体内的缓冲板和弧形挡板相互配合避免了玻璃采样管在放置的过程中相互碰撞而损坏，提高了制备效率，降低了残次品率，节约资源，大大降低了企业的生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动玻璃采样管切断装置,包括平台，在平台上设有一直流电机，所述直流电机一侧设有一行走减速机，所述直流电机通过直流电机的输出轴与行走减速机相连；在平台上设有传送装置，所述传送装置包括传送带及其设置在传送带两侧的主动轮和从动轮，所述主动轮通过皮带与行走减速机相连；在传送带上相对间隔设有若干卡槽；所述主动轮上方设有一采样管盒，采样管盒上设有一出口；在采样管盒一侧设有一采集装置，所述采集装置包括连接杆，连接杆下方设有一转轴，在转轴上设有一转轴电机，所述转轴上相对间隔设有若干采集臂；所述传送带上靠近主动轮中段上方设有一切割装置，所述切割装置包括伸缩杆，在伸缩杆上设有锁紧装置，在伸缩杆下方相对间隔设有两支架，所述支架内分别设有一砂轮电机，在支架下方分别设有一砂轮，所述砂轮电机通过砂轮电机的输出轴与砂轮相连，所述传送带上靠近主动轮的中段两侧分别设有一旋转装置，在旋转装置下方设有一承重杆，所述旋转装置包括固定板，固定板上相对间隔设有两滑槽，所述滑槽上分别依次设有滑块、滚轮电机和滚轮，所述滚轮电机通过滚轮电机的输出轴与滚轮相连；所述传送带上靠近从动轮的中段两侧分别设有一掰断装置，在传送带下方设有一与掰断装置相对应的废料箱；在从动轮下方设有一成品收集箱，所述成品收集箱包括箱体，在箱体内部相对设有若干缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板和设置在缓冲板下方的弹簧以及设置在缓冲板末端的弧形挡板，在箱体内部底端设有一海绵垫，在箱体外部靠近从动轮的一侧设有一缓冲滑坡。

在采样管盒的出口处设有一活动挡板，采样管盒的出口高度略大于玻璃采样管的直径。

所述滑块卡装于滑槽内，所述滚轮电机通过螺栓固定在滑块上。

所述掰断装置为金属棒。

所述缓冲滑坡的角度位于135°--155°之间。

所述玻璃采样管的直径大于箱体内两相对弧形挡板的距离。

所述箱体的一侧面上设有一开启门。

所述锁紧装置为锁紧螺栓。

所述伸缩杆底部相对间隔设有若干安装孔，支架通过安装孔和螺栓固定在伸缩杆上。

本发明采用上述结构，通过采集臂将未处理的玻璃采样管依次从采样管盒放入卡槽内，通过旋转装置和切割装置来保证玻璃采样管在切割过程中受力均匀，通过缓冲滑坡和海绵垫来减少对玻璃采样管的冲击，具有安全可靠、实用性强的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的切割装置和旋转装置的工作状态示意图。

图3为本发明的成品收集箱的结构示意图。

图4为本发明的切割装置的俯视图。

图中，1、平台，2、直流电机，3、行走减速机，4、传送带，5、主动轮，6、从动轮，7、皮带，8、卡槽，9、采样管盒，10、出口，11、连接杆，12、转轴，13、转轴电机，14、采集臂，15、伸缩杆，16、锁紧装置，17、支架，18、砂轮电机，19、砂轮，20、承重杆，21、固定板，22、滑槽，23、滑块，24、滚轮电机，25、滚轮，26、掰断装置，27、废料箱，28、箱体，29、缓冲板，30、弹簧，31、弧形挡板，32、海绵垫，33、缓冲滑坡，34、活动挡板，35、开启门，36、安装孔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种全自动玻璃采样管切断装置,包括平台1，在平台1上设有一直流电机2，所述直流电机2一侧设有一行走减速机3，所述直流电机2通过直流电机2的输出轴与行走减速机3相连；在平台1上设有传送装置，所述传送装置包括传送带4及其设置在传送带4两侧的主动轮5和从动轮6，所述主动轮5通过皮带7与行走减速机3相连；在传送带4上相对间隔设有若干卡槽8；所述主动轮5上方设有一采样管盒9，采样管盒9上设有一出口10；在采样管盒9一侧设有一采集装置，所述采集装置包括连接杆11，连接杆11下方设有一转轴12，在转轴12上设有一转轴电机13，所述转轴12上相对间隔设有若干采集臂14；所述传送带4上靠近主动轮5中段上方设有一切割装置，所述切割装置包括伸缩杆15，在伸缩杆15上设有锁紧装置16，在伸缩杆15下方相对间隔设有两支架17，所述支架17内分别设有一砂轮电机18，在支架17下方分别设有一砂轮19，所述砂轮电机18通过砂轮电机18的输出轴与砂轮19相连，所述传送带4上靠近主动轮5的中段两侧分别设有一旋转装置，在旋转装置下方设有一承重杆20，所述旋转装置包括固定板21，固定板21上相对间隔设有两滑槽22，所述滑槽22上分别依次设有滑块23、滚轮电机24和滚轮25，所述滚轮电机24通过滚轮电机24的输出轴与滚轮25相连；所述传送带4上靠近从动轮6的中段两侧分别设有一掰断装置26，在传送带4下方设有一与掰断装置26相对应的废料箱27；在从动轮6下方设有一成品收集箱，所述成品收集箱包括箱体28，在箱体28内部相对设有若干缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板29和设置在缓冲板29下方的弹簧30以及设置在缓冲板29末端的弧形挡板31，在箱体28内部底端设有一海绵垫32，在箱体28外部靠近从动轮6的一侧设有一缓冲滑坡33。

在采样管盒9的出口10处设有一活动挡板34，采样管盒9的出口10高度略大于玻璃采样管的直径，便于玻璃采样管固定于出口10处。

所述滑块23卡装于滑槽22内，所述滚轮电机24通过螺栓固定在滑块23上。

所述掰断装置26为金属棒。

所述缓冲滑坡33的角度位于135°--155°之间，使成品滑入箱体28内而不损坏成品。

所述玻璃采样管的直径大于箱体28内两相对弧形挡板31的距离，使成品固定于箱体28内而不左右移动。

所述箱体的一侧面上设有一开启门，便于取出制备好的玻璃采样管。

所述锁紧装置为锁紧螺栓。

所述伸缩杆15底部相对间隔设有若干安装孔36，支架17通过安装孔36和螺栓固定在伸缩杆15上，可以对不同长度的玻璃采样管进行切割。

在装置开始工作时，直流电机2通电，通过直流电机2的输出轴和皮带7带动主动轮5转动，从而带动传送带4和从动轮6转动；采样管盒9的玻璃采样管在重力和活动挡板34的共同作用下逐一放置在出口10处，转轴电机13带动采集臂14以转轴12为中心逆时针旋转，依次取出采样管盒9内的玻璃采样管，调节行走减速机3，使玻璃采样管下落时落入位于采集臂14下方的与之对应的卡槽8内，传送带4带动卡槽8转动；当卡槽8到达切割装置和旋转装置处时，伸缩杆15根据玻璃采样管的直径调整到相应的高度，锁紧螺栓16锁紧，固定伸缩杆15的位置，支架17根据玻璃采样管的长度固定在相应的安装孔36上，旋转装置内的滑块23带动滚轮电机24和滚轮25在滑槽22内滑动，使滚轮25与玻璃采样管的两端相接触，滚轮电机24带动滚轮25转动，从而带动玻璃采样管旋转，同时，砂轮电机18带动砂轮19旋转，支架17上的砂轮19对玻璃采样管进行切割，在切割玻璃采样管的过程中，传送带4和转轴12都处于静止状态；切割完成后，传送带4带动玻璃采样管向前转动，到达金属棒26处，金属棒26将切割完成的玻璃采样管的两侧掰断，并放入废料箱27内，此时，玻璃采样管已制备完成；传送带4带动成品向前转动，到达成品收集箱，成品沿缓冲滑坡33落入箱体28内，在缓冲板29、弹簧30和弧形挡板31的共同作用下，成品依次分层固定在箱体28内，箱体28内底端的海绵垫32加大对成品的缓冲作用，成品收集箱内成品收集满了之后，通过箱体28上的开启门35将成品取出。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。