本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。
背景技术：
专利文献1中记载的浮法玻璃制造装置为了防止浮槽的终端框体的变形，在框体的外部表面设置框体变形防止用夹套。夹套具有入口端口和出口端口，在入口端口和出口端口之间设置气体通路。从气体供给源向入口端口供给诸如氮气这样的惰性气体，通过气体通路来循环惰性气体后，从出口端口排出惰性气体。图示了2条气体通路。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2011-251897号公报
技术实现要素：
发明所要解决的技术问题
浴槽也称作浮槽，用于容纳熔融金属，所述熔融金属供从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的熔融玻璃浮动。浴槽在下游端部具有出口壁。出口壁的上表面略高于熔融金属的液面。其高低差尽可能地设定为低值，使得能够将玻璃带从熔融金属缓缓拉起。
出口壁的温度存在出口壁的上表面的宽度方向中心部的温度最高的倾向。出口壁的温度差异越大，则出口壁的下表面的形变越大，其结果是，出口壁的上表面的形变增加。
从而，为了降低出口壁的温度差异，使用从下游侧冷却出口壁的冷却板。藉此可抑制出口壁的上表面的形变，能够抑制熔融金属从出口壁的上表面的泄漏。
然而，由于显示装置的大屏化等而寻求大面积的玻璃板。为了制造大面积的玻璃板，需要扩大玻璃带的宽度，从而需要扩大出口壁的宽度。
为了应对出口壁的宽度的扩大，要求对冷却板的结构进行改进。
本发明的目的在于提供能够抑制熔融金属从浴槽的泄漏的浮法玻璃制造装置。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明提供一种浮法玻璃制造装置，该装置具有：容纳熔融金属的浴槽，所述熔融金属供从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的熔融玻璃浮动，以及，从下游侧冷却作为所述浴槽的下游端部的出口壁的冷却板；
所述冷却板具有设置在所述出口壁的宽度方向的最外侧的一对外侧冷却部和设置在所述出口壁的宽度方向的最内侧的一对内侧冷却部；
所述一对外侧冷却部和所述一对内侧冷却部独立地具有制冷剂的流道，从所述熔融玻璃的流动方向观察时，所述流道以所述出口壁的宽度方向中心为中心按线对称方式配置。
发明效果
利用本发明的浮法玻璃制造装置，能够抑制熔融金属从浴槽的泄漏。
附图说明
图1是一种实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图。
图2是从下游侧观察第一实施方式的冷却板的内部结构时的图。
图3是从下游侧观察第二实施方式的冷却板的内部结构时的图。
图4是从下游侧观察第三实施方式的冷却板的内部结构时的图。
图5是从下游侧观察第四实施方式的冷却板的内部结构时的图。
图6是从下游侧观察第一实施方式的变形例的冷却板的内部结构时的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。各附图中，对于相同或对应的结构标以相同或对应的符号，并省略说明。
(浮法玻璃的制造装置的概要)
图1是一种实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图。浮法玻璃制造装置10具有容纳供熔融玻璃4浮动的熔融金属2的浴槽11。熔融玻璃4被连续供给至容纳于浴槽11的熔融金属2上，在熔融金属2上从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的玻璃带6。玻璃带6一边在熔融金属2的液面上向箭头a方向流动，一边缓慢冷却固化。在浴槽11的下游区域从熔融金属2拉起玻璃带6，送至退火炉中。经退火炉退火的玻璃带6被切割成规定的尺寸，藉此制造玻璃板(浮法玻璃)。
如图1所示，浴槽11容纳熔融金属2。熔融金属2例如可以是熔融锡或熔融锡合金。浴槽11具有金属壳体12以及覆盖金属壳体12的内侧的多块砖13。多块砖13组装成箱状，在内部容纳熔融金属2。
浴槽11在下游端部具有出口壁15。出口壁15的上表面15a略高于熔融金属2的液面。其高低差尽可能地设定为低值，使得能够将玻璃带6从熔融金属2缓缓拉起。
出口壁15的温度存在出口壁15的上表面15a的宽度方向中心部的温度最高的倾向。出口壁15的温度差异越大，则出口壁15的下表面15b的形变越大，其结果是，出口壁15的上表面15a的形变增加。
从而，为了降低出口壁15的温度差异，使用从下游侧冷却出口壁15的冷却板20。藉此可抑制出口壁15的上表面15a的形变，能够抑制熔融金属2从出口壁15的上表面15a的泄漏。
然而，由于显示装置的大屏化等，寻求大面积的玻璃板。为了制造大面积的玻璃板，需要扩大玻璃带6的宽度，从而需要扩大出口壁15的宽度。
本发明人研究了能够抑制大宽度的出口壁15的温度差异的冷却板20的结构。以下对本发明的冷却板20的结构进行说明。另外，本发明的冷却板20在玻璃带6的宽度为5000mm以上时特别有效，当然在玻璃带6的宽度低于5000mm时也能使用。
(冷却板)
图2是从下游侧观察一种实施方式的冷却板的内部结构时的图。图3～5是从下游侧观察第二实施方式～第四实施方式的冷却板的内部结构时的图。图6是从下游侧观察第一实施方式的变形例的冷却板的内部结构时的图。
冷却板20从下游侧冷却浴槽11的出口壁15。冷却板20通过焊接等固定至出口壁15。
冷却板20如图2所示，在出口壁15的宽度方向上划分为4个区域21～24，每个区域21～24各自具有制冷剂流道31～34。冷却板20可如图2所示按区域21～24进行划分，也可一体形成。本说明书中，宽度方向是指与熔融玻璃4的流动方向正交的水平方向。
以下，将设置在出口壁15的宽度方向最外侧的一对区域21、22称作一对外侧冷却部21、22。另外，将设置在出口壁15的宽度方向最内侧的一对区域23、24称作一对内侧冷却部23、24。
一对外侧冷却部21、22和一对内侧冷却部23、24独立地具有制冷剂流道31～34。具体而言，一个外侧冷却部21具有流道31，另一外侧冷却部22具有流道32，一个内侧冷却部23具有流道33、另一内侧冷却部24具有流道34。
冷却板20具有在出口壁15的宽度方向上排列的4条流道31～34。将出口壁15的宽度方向上排列的流道的数量从以往的2条增至4条，藉此能够提高冷却板20的冷却能力，进而降低出口壁15的温度差异。另外，将出口壁15的宽度方向上排列的流道的数量从以往的2条增至4条，藉此能够对出口壁15的宽度方向的温度分布进行微调。
从熔融玻璃4的流动方向观察时，一对外侧冷却部21、22的流道31、32以宽度方向中心为中心形成线对称。另外，从熔融玻璃4的流动方向观察时，一对内侧冷却部23、24的流道33、34以出口壁15的宽度方向中心为中心形成线对称。
即，从熔融玻璃4的流动方向观察时，4条流道31～34以出口壁15的宽度方向中心为中心形成线对称。藉此，能够以宽度方向中心为中心按线对称方式冷却出口壁15。因此，能够抑制出口壁15的下表面15b的形变，结果能够抑制出口壁15的上表面15a的形变。从而能够抑制熔融金属2从出口壁15的上表面15a的泄漏。
另外，本实施方式的冷却板20在出口壁15的宽度方向上被划分为4个区域21～24，区域21～24各自具有制冷剂流道，但也可在出口壁15的宽度方向上划分为6个以上的偶数个区域，每个区域各自具有制冷剂流道。此时，从熔融玻璃4的流动方向观察时，6条以上的偶数条流道以出口壁15的宽度方向中心为中心形成线对称。
然而，出口壁15的温度存在出口壁15的上表面15a的宽度方向中心部的温度最高的倾向。而且，在冷却板20的内部流动的制冷剂随着从入口向出口的流动而从冷却板20吸收热量。因此，越从入口朝向出口，则制冷剂的温度越高，制冷剂的冷却能力越低。
于是，一对内侧冷却部23、24的上端部也可分别供制冷剂从宽度方向的内侧向宽度方向的外侧流动。藉此，能够用温度较低而冷却能力较高的制冷剂吸收出口壁15的上表面15a的宽度方向中心部的热，能够进一步降低出口壁15的温度差异。
另一方面，一对外侧冷却部21、22的上端部也可分别供制冷剂从宽度方向的外侧向宽度方向的内侧流动。通过使一对外侧冷却部21、22的上端部处的制冷剂的流向与一对内侧冷却部23、24的上端部处的制冷剂的流向相反，能够降低出口壁15的上端部的温度差异。
从熔融玻璃4的流动方向观察时，相邻的外侧冷却部21的流道31和内侧冷却部23的流道33可以这些外侧冷却部21和内侧冷却部23的边界线为中心形成线对称。同样地，从熔融玻璃4的流动方向观察时，相邻的外侧冷却部22的流道32和内侧冷却部24的流道34可以这些外侧冷却部22和内侧冷却部24的边界线为中心形成线对称。能够汇集各个入口端口41，且能够汇集各个出口端口42。
出口壁15的宽度方向长度优选在5500mm以上，更优选在6000mm以上。原因在于，在制造2500mm×2200mm(g8)、3130mm×2880mm(g10)、3370mm×2940mm(g10.5)等大型液晶显示器用的玻璃基板时效率良好。因此，冷却出口壁15的冷却板20的宽度方向长度也优选在5500mm以上，更优选在6000mm以上。
图3的冷却板20a与图2的冷却板20的相同之处在于，一对外侧冷却部21、22的上端部中制冷剂分别从宽度方向的外侧向宽度方向的内侧流动。另一方面，冷却板20a与冷却板20的不同之处在于，一对内侧冷却部23、24的上端部中制冷剂分别从宽度方向的外侧向宽度方向的内侧流动。
图4的冷却板20b与图2的冷却板20的不同之处在于，一对外侧冷却部21、22的上端部中，制冷剂分别从宽度方向的内侧向宽度方向的外侧流动。另外，冷却板20b与冷却板20的不同之处在于，一对内侧冷却部23、24的上端部中，制冷剂分别从宽度方向的外侧向宽度方向的内侧流动。
图5的冷却板20c与图2的冷却板20的不同之处在于，一对外侧冷却部21、22的上端部中，制冷剂分别从宽度方向的内侧向宽度方向的外侧流动。另一方面，冷却板20c与冷却板20的相同之处在于，一对内侧冷却部23、24的上端部中，制冷剂分别从宽度方向的内侧向宽度方向的外侧流动。
图6的冷却板20d与图2的冷却板20的一对外侧冷却部21、22的流道31、32的结构以及一对内侧冷却部23、24的流道33、34的结构相同。但是，冷却板20d和冷却板20的制冷剂的入口端口41和出口端口42的位置相反。因此，冷却板20d的一对外侧冷却部21、22的上端部中，制冷剂分别从宽度方向的内侧向宽度方向的外侧流动，一对内侧冷却部23、24的上端部中，制冷剂分别从宽度方向的外侧向宽度方向的内侧流动。
(内侧冷却部的流道的结构)
对一个内侧冷却部23的流道33、33a的结构进行说明。另一内侧冷却部24的流道34、34a的结构相同，因此省略说明。
流道33的一个端部与制冷剂的入口端口41连接，另一端部与制冷剂的出口端口42连接。在流道33内流动的制冷剂可以是空气和氮气等气体、水等液体中的任一种。
入口端口41通过供给管43与制冷剂的供给源45连接。在供给管43的中途设置用于调整供给至流道33的制冷剂的流量的流量调整阀46。入口端口41例如设置在内侧冷却部23的下表面。
流道33具有从入口端口41向上方延伸的垂直部33a。垂直部33a的上端部与水平部33b连接。制冷剂在垂直部33a中从下侧向上侧流动，流入水平部33b。
流道33具有在上下方向上排列的多个水平部33b、将在上下方向上相邻的水平部33b的端部彼此连接的折返部33c。制冷剂重复经由折返部33c、从上侧的水平部33b流向下侧的水平部33b的动作。最下侧的水平部33b的宽度方向的一个端部与出口端口42连接。
出口端口42例如设置在内侧冷却部23的下表面，例如设置在该下表面的宽度方向的一个端部。该下表面的宽度方向的另一端部设置有入口端口41。在出口端口42设置有用于检测从流道33排出的制冷剂的温度的制冷剂温度检测器47。
图3、4的流道33a与图2的流道33的不同之处在于，制冷剂的入口端口41与出口端口42的位置相反。另一方面，流道33a与流道33的相同之处在于，具有垂直部33a、水平部33b和折返部33c。
图6的流道33中，制冷剂重复流入水平部33b、经由折返部33c从下侧的水平部33b流向上侧的水平部33b，在垂直部33a中从上侧向下侧流动。
另外，也可在流道33、33a的中途设置整流板。另外，水平部33b在剖视视角下的壁面的一部分也可不是直线，而是曲线。
(外侧冷却部的流道的结构)
对一个外侧冷却部21的流道31、31b的结构进行说明。另一外侧冷却部22的流道32、32b的结构相同，因此省略说明。
流道31的一个端部与制冷剂的入口端口41连接，另一端部与制冷剂的出口端口42连接。在流道31内流动的制冷剂可与在流道33内流动的制冷剂不同，也可与在流道33内流动的制冷剂相同。
入口端口41通过供给管43与制冷剂的供给源45连接。在供给管43的中途设置用于调整供给至流道31的制冷剂的流量的流量调整阀46。入口端口41例如设置在外侧冷却部21的下表面。
流道31具有从入口端口41向上方延伸的垂直部31a。垂直部31a的上端部与水平部31b连接。制冷剂在垂直部31a中从下侧向上侧流动，流入水平部31b。
流道31具有在上下方向上排列的多个水平部31b、将在上下方向上相邻的水平部31b的端部彼此连接的折返部31c。制冷剂重复经由折返部31c、从上侧的水平部31b流向下侧的水平部31b的动作。最下侧的水平部31b的宽度方向的一个端部与出口端口42连接。
出口端口42例如设置在外侧冷却部21的下表面，例如设置在该下表面的宽度方向的一个端部。该下表面的宽度方向的另一端部设置有入口端口41。在出口端口42设置有用于检测从流道31排出的制冷剂的温度的制冷剂温度检测器47。
图4、5的流道31b与图2的流道31的不同之处在于，制冷剂的入口端口41与出口端口42的位置相反。另一方面，流道31b与流道31的相同之处在于，具有垂直部31a、水平部31b和折返部31c。
图6的流道31中，制冷剂重复流入水平部31b、经由折返部31c从下侧的水平部31b流向上侧的水平部31b的动作，在垂直部31a中从上侧向下侧流动。
另外，入口端口41也可不设置在外侧冷却部21的下表面，而是设置于外侧冷却部21的宽度方向朝外的面。这种情况下，可不具有垂直部31a，也可使水平部31b从入口端口41向宽度方向的内侧延伸。另外，也可在流道31、31b的中途设置整流板。另外，水平部31b在剖视视角下的壁面的一部分也可不是直线，而是曲线。
另外，图6的出口端口42也可不设置在外侧冷却部21的下表面，而是设置于外侧冷却部21的宽度方向朝外的面。这种情况下，可不具有垂直部31a，也可使水平部31b从出口端口42向宽度方向的内侧延伸。
(冷却板的温度分布)
冷却板20的上端部的最高温度是能够防止熔融金属2的凝固的温度，例如在300℃以上。另外，冷却板20的上端部的温度具有在宽度方向中央部最高的倾向。
冷却板20的上端部的最高温度和最低温度的温度差例如在100℃以下。另外，冷却板20的上端部的温度具有在宽度方向端部最低的倾向。
冷却板20的上端部的温度和冷却板20的下端部的温度的温度差例如在150℃以下。此处，上端部与下端部的温度差在宽度方向位置的相同位置之间进行测定。
上述冷却板20的温度分布的说明也同样适用于冷却板20a～20d的温度分布。
(制冷剂温度检测器及其检测结果的利用)
制冷剂温度检测器47用于检测从冷却板20的各流道31～34排出的制冷剂的温度。每个流道31～34均设置有制冷剂温度检测器47。制冷剂温度检测器47的检测温度表示从冷却板20转移至制冷剂的热量。该热量越多，则制冷剂温度检测器47的检测温度越高。
制冷剂温度检测器47在图2中设置于出口端口42，也可设置于从出口端口42向外部输送制冷剂的排出管48的中途。制冷剂温度检测器47能够检测从各流道31～34排出的制冷剂的温度即可。
制冷剂温度检测器47的检测温度用于流量调整阀46的控制和警报装置71的控制等。
流量调整阀46根据制冷剂温度检测器47的检测温度，调整供给至冷却板20的各流道31～34的制冷剂的流量。流道31～34分别设置有流量调整阀46，用于调整流道31～34各自的制冷剂的流量。
例如，流量调整阀46调整制冷剂的流量，使得作为该流量调整对象的从流道排出的制冷剂的检测温度在容许范围内。藉此，能够抑制冷却板20的温度变化，进而能够使玻璃带6的品质稳定化。
警报装置71例如在制冷剂温度检测器47的检测温度超出容许范围时发出警报。藉此，能够向用户通知制冷剂的流量不足等。另外，警报装置71在制冷剂温度检测器47的检测温度在容许范围内时不发出警报。
制冷剂温度检测器47的检测温度也可通过液晶显示器等显示装置72进行显示。藉此能够提高用户的便利性。显示装置72也可兼具警报装置71，警报可作为图像发出。另外，警报也可作为声音发出。
上述针对制冷剂温度检测器47及其检测结果的利用的说明也同样适用于冷却板20替换为冷却板20a～20d中的任一种的情况。
(挠度测量仪及其测量值的利用)
挠度测量仪51如图1所示，用于测量出口壁15的下表面15b的挠度。下表面15b的挠度例如以下表面15b的宽度方向中心部相对于连接下表面15b的宽度方向的两端部的直线的位移来表示。
挠度测量仪51例如包含多个用于测量出口壁15的下表面15b的上下方向上的位移的激光位移计52。多个激光位移计52在出口壁15的宽度方向上间隔设置。
通过用挠度测量仪51测量出口壁15的下表面15b的挠度，能够推定出口壁15的上表面15a的挠度。藉此能够以良好的精度检测出口壁15的上表面15a与熔融金属2的液面的高低差。
另外，挠度测量仪51在本实施方式中虽然包含多个激光位移计52，也可包含应变仪等。另外，挠度测量仪51也可测量冷却板20的下表面的挠度，测定该下表面的宽度方向中心部的位移。冷却板20如上所述通过焊接等固定于出口壁15，因此如果出口壁15发生挠曲，冷却板20也发生挠曲。出口壁15的挠度越大，则冷却板20的挠度越大。
挠度测量仪51的测量值用于冷却器53的控制和警报装置71的控制等。冷却器53用于冷却板20的冷却能力不足的情况。该情况下，出口壁15的下表面15b的宽度方向中心部相对于连接出口壁15的下表面15b的宽度方向的两端部的直线存在发生向下位移的倾向。因此，出口壁15的上表面15a的宽度方向中心部相对于连接出口壁15的上表面15a的宽度方向的两端部的直线存在发生向下位移的倾向。
冷却器53根据挠度测量仪51的测量值从下方冷却出口壁15。藉此，出口壁15的下表面15b能够在宽度方向上收缩，下表面15b的宽度方向中心部相对于连接下表面15b的宽度方向的两端部的直线能够相对朝上位移。其结果是，上表面15a的宽度方向中心部相对于连接上表面15a的宽度方向的两端部的直线能够相对朝上位移，从而能抑制熔融金属2从上表面15a的宽度方向中心部的泄漏。对于冷却板20的冷却能力不足的情况特别有效。
例如，在挠度测量仪51的测量值超出容许范围的情况下，冷却器53从下方冷却出口壁15，挠度测量仪51的测量值在容许范围内的情况下，冷却器53不从下方冷却出口壁15。此处使用的容许范围预先通过试验等设定，在挠度测量仪51的测量值在容许范围内的情况下，熔融金属2不从出口壁15泄漏。
作为冷却器53，可使用例如空冷风扇、水冷夹套等。空冷风扇设置于出口壁15的下方，通过向出口壁15的下表面15b喷射空气以从下方冷却出口壁15。水冷夹套安装于出口壁15的下表面15b，通过向水冷夹套的内部供给水以从下方冷却出口壁15。
警报装置71例如在挠度测量仪51的测量值超出容许范围时发出警报。警报装置71例如根据挠度测量仪51的测量值来启动冷却器53，除此之外，在挠度测量仪51的测量值超出容许范围时发出警报。另外，警报装置71在挠度测量仪51的测量值在容许范围内时不发出警报。
挠度测量仪51的测量值也可通过液晶显示器等显示装置72进行显示。藉此能够提高用户的便利性。显示装置72也可兼具警报装置71，警报可作为图像发出。另外，警报也可作为声音发出。
上述针对挠度测量仪51及其测量值的利用的说明也同样适用于冷却板20替换为冷却板20a～20d中的任一种的情况。
(冷却板温度检测器及其利用)
冷却板温度检测器55如图2所示，用于检测冷却板20的上端部的温度。冷却板温度检测器55例如用于检测冷却板20的上端部的宽度方向端部的温度。冷却板温度检测器55的检测温度用于流量调整阀46的控制和警报装置71的控制等。
流量调整阀46根据冷却板温度检测器55的检测温度，调整供给至冷却板20的各流道31～34的制冷剂的流量。流道31～34分别设置有流量调整阀46，用于调整流道31～34各自的制冷剂的流量。
例如，流量调整阀46调整制冷剂的流量，使得冷却板温度检测器55的检测温度在容许范围内。藉此能够抑制冷却板20的过热导致的劣化。
警报装置71例如在冷却板温度检测器55的检测温度超出容许范围时发出警报。籍此，能够向用户通知制冷剂的流量不足等。另外，警报装置71在冷却板温度检测器55的检测温度在容许范围内时不发出警报。
冷却板温度检测器55的检测温度也可通过显示装置72进行显示。藉此能够提高用户的便利性。显示装置72也可兼具警报装置71，警报可作为图像发出。另外，警报也可作为声音发出。
另外，冷却板温度检测器55不限用于冷却板20的上端部的宽度方向端部，也可检测冷却板20的上端部的宽度方向中央部的温度。
上述针对冷却板温度检测器55及其利用的说明也同样适用于冷却板20替换为冷却板20a～20d中的任一种的情况。
(控制装置)
控制装置60如图1所示具有cpu(中央处理单元)61、存储器等存储介质62、输入界面63和输出界面64。控制装置60通过在cpu61上运行存储在存储介质62中的程序来进行各种控制。另外，控制装置60通过输入界面63从外部接收信号，通过输出界面64向外部发送信号。控制装置60用于流量调整阀46或冷却器53、警报装置71、显示装置72等的控制。
(浮法玻璃制造方法)
接着，再次参照图1，对使用上述构成的浮法玻璃装置10的浮法玻璃制造方法进行说明。
浮法玻璃制造方法包括向浴槽11内的熔融金属2上连续地供给熔融玻璃4，在熔融金属2上将熔融玻璃4成形为板状的玻璃带6。玻璃带6一边在熔融金属2的液面上从上游侧向下游侧流动，一边缓慢冷却固化。在浴槽11的下游区域从熔融金属2拉起玻璃带6，搬运至退火炉中。经退火炉退火的玻璃带6被切割成规定的尺寸，藉此制造玻璃板。制造的玻璃板例如可用作显示器用的玻璃基板、显示器用的覆盖玻璃和窗玻璃。
制造的玻璃板用作显示器用的玻璃基板、特别是用作液晶显示器用的玻璃基板的情况下，可以是无碱玻璃。无碱玻璃是实质上不含na2o、k2o、li2o等碱金属氧化物的玻璃。无碱玻璃中，碱金属氧化物的总含量可以在0.1质量％以下。
在玻璃板用作液晶显示器用的玻璃基板的情况下，板厚优选在0.5mm以下，更优选在0.4mm以下，进一步优选在0.3mm以下。另外，板厚偏差优选在20μm以下，更优选在15μm以下，进一步优选在10μm以下。
无碱玻璃以例如氧化物基准的质量％表示，含有sio2:50％～73％、al2o3:10.5％～24％、b2o3:0％～12％、mgo:0％～10％、cao:0％～14.5％、sro:0％～24％、bao:0％～13.5％、mgo+cao+sro+bao:8％～29.5％、zro2:0％～5％。
在同时要求高应变点和高溶解性的情况下，以氧化物基准的质量％表示，无碱玻璃优选含有sio2:58％～66％、al2o3:15％～22％、b2o3:5％～12％、mgo:0％～8％、cao:0％～9％、sro:3％～12.5％、bao:0％～2％、mgo+cao+sro+bao:9％～18％。
希望得到特别高的应变点的情况下，无碱玻璃以氧化物基准的质量％表示，优选含有sio2:54％～73％、al2o3:10.5％～22.5％、b2o3:0％～5.5％、mgo:0％～10％、cao:0％～9％、sro:0％～16％、bao:0％～2.5％、mgo+cao+sro+bao:8％～6％。
制造的玻璃板用作显示器用的覆盖玻璃的情况下，可以是化学强化用玻璃。化学强化用玻璃经化学强化处理后用作覆盖玻璃。化学强化处理通过将玻璃表面所含的碱金属离子中离子半径较小的离子(例如na离子)置换为离子半径较大的离子(例如k离子)，自玻璃表面形成规定深度的压缩应力层。
化学强化用玻璃例如以氧化物基准的摩尔％表示，含有sio2:62％～68％、al2o3:6％～12％、mgo:7％～13％、na2o:9％～17％、k2o:0％～7％，由na2o和k2o的总含量减去al2o3的含量而得的差低于10％，含有zro2时，其含量在0.8％以下。
另一种化学强化用玻璃，以氧化物基准的摩尔％表示，含有sio2:65％～85％、al2o3:3％～15％、na2o:5％～15％、k2o:0％以上且低于2％、mgo:0％～15％、zro2:0％～1％，sio2及al2o3的含量的总和sio2+al2o3在88％以下。
制造的玻璃板用作窗玻璃的情况下，可以是钠钙玻璃。钠钙玻璃例如以氧化物基准的质量％表示，含有sio2:65％～75％、al2o3:0％～3％、cao:5％～15％、mgo:0％～15％、na2o:10％～20％、k2o:0％～3％、li2o:0％～5％、fe2o3:0％～3％、tio2:0％～5％、ceo2:0％～3％、bao:0％～5％、sro:0％～5％、b2o3:0％～5％、zno:0％～5％、zro2:0％～5％、sno2:0％～3％、so3:0％～0.5％。
(变形、改良)
以上说明了浮法玻璃制造装置的实施方式等，但本发明不限定于上述实施方式等，在专利申请的权利要求书记载的本发明的技术思想的范围内可以进行各种变形和改良。
符号说明
2熔融金属
4熔融玻璃
6玻璃带
10浮法玻璃制造装置
11浴槽
12金属壳体
13砖
15出口壁
20、20a、20b、20c、20d冷却板
21外侧冷却部
22外侧冷却部
23内侧冷却部
24内侧冷却部
31、31b流道
31a垂直部
31b水平部
31c折返部
32、32b流道
33、33a流道
33a垂直部
33b水平部
33c折返部
34、34a流道
41入口端口
42出口端口
43供给管
45供给源
46流量调整阀
47制冷剂温度检测器
51挠度测量仪
52激光位移计
53冷却器