一种餐厨垃圾处理设备的发酵装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及发酵装置。

背景技术：

随着人口的不断增长和生活水平的提高，尤其在城市中，生活垃圾增长迅速。目前各大中小城镇生活垃圾已成为非常严重的问题，在城市中有堆积如山的垃圾集中点，及散布于生活区的垃圾堆。垃圾按其来源分为生活垃圾、餐厨垃圾和餐余垃圾。其中餐厨垃圾中的有机废弃物又称为饮食业有机垃圾，主要是宾馆、餐馆、饭店、企事业单位食堂等在经营过程中产生的残羹剩饭、下脚料、过期食品等的混合物，具有量大面广的特点。而餐厨垃圾具有与普通生活垃圾组成和性质不同等特点，如含水率高、油脂重、盐分含量高，而国内各餐馆、餐厅、食堂的餐厨垃圾的前述特点更为明显，存在与非中餐餐厨垃圾的显著区别。因而，我国的餐厨垃圾具有容易腐败变质(放置数小时即发生腐败)，对环境污染严重等特点。目前世界各国处理垃圾的方法主要有填埋法、焚烧法和堆肥法等。但这些处理方法的缺点是显然的，例如填埋法占用土地、引起地表水，尤其是地下水的污染；焚烧法对附近空气和环境造成严重污染。最重要的是，这些方法均没有最大程度的将垃圾再生利用，相反需要消耗大量的人力物力来进行处理。因此，如何处理垃圾尤其是餐厨垃圾，不仅是迫切需要解决的问题，也是实现资源循环利用的发展趋势所要求解决该问题的关键是需要寻找新的有效处理方法。

目前已有利用微生物对垃圾进行发酵处理的方法。但现有的餐厨垃圾发酵装置普遍存在发酵条件不易控制，维护清洁不方便，发酵不充分等问题。

因此，如何对现有的餐厨垃圾处理设备的发酵装置进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种结构合理，发酵条件可控，实现发酵充分，维护方便的餐厨垃圾处理设备的发酵装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种餐厨垃圾处理设备的发酵装置，其特征在于：包括发酵罐、双螺旋搅拌器、驱动部件、进料斗、出料板、控温部件、喷淋部件和控制柜；

所述发酵罐内设置有发酵腔和保温腔，所述保温腔包覆于所述发酵腔外围，所述发酵罐两端设置有供所述双螺旋搅拌器转动连接的转动座，所述发酵罐顶部设置有连通所述发酵腔的进料口，所述进料口连接所述进料斗，所述发酵罐底部设置有连通所述发酵腔的出料口，所述出料口连接所述出料板，所述发酵罐外壁上开设有连通所述保温腔的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口连接所述控温部件，所述发酵罐外壁上还开设有连通所述发酵腔的喷淋口，所述喷淋口连接所述喷淋部件，所述发酵罐底部还开设有连通所述发酵腔的排水口，所述排水口用于排出发酵产生的液体；

所述双螺栓搅拌器包括转轴和双螺旋叶片，所述转轴转动设置于所述转动座上，所述双螺旋叶片包括至少两段螺旋方向相反的螺旋叶片；

所述驱动部件连接所述转轴，提供所述双螺栓搅拌器转动动力；

所述进料斗上端连接输送装置，下端连通所述进料口，用于将餐厨垃圾输送进所述发酵腔，且所述进料口可在餐厨垃圾进行发酵时封口；

所述出料板可开合的设置于所述出料口处，在餐厨垃圾进行发酵时所述出料板密封闭合于所述出料口处，在餐厨垃圾发酵完成时所述出料板开启，供餐厨垃圾出料进入下一工序；

所述控温部件包括控温罐、加热棒、控温水泵、进水管和出水管，所述控温罐用于容纳控温液，所述加热棒设置于所述控温罐内，用于对所述控温罐内的控温液进行加热，所述进水管一端连通所述控温罐，所述进水管另一端连通所述进水口，所述出水管一端连通所述控温罐，所述出水管另一端连通所述出水口，所述控温水泵驱动控温液在所述控温罐、所述进水管、所述保温腔和所述出水管内循环，使所述发酵罐内的温度达到设定值；

所述喷淋部件包括喷淋罐、喷淋水泵、喷淋管和喷淋头，所述喷淋罐用于容纳喷淋液，所述喷淋管一端连通所述控温罐，所述喷淋管另一端进入所述喷淋口，且所述喷淋管和所述发酵罐密封连接，所述喷淋头连通设置于所述喷淋管另一端并进入所述发酵腔，所述喷淋水泵驱动所述喷淋罐内的喷淋液通过所述喷淋管和所述喷淋头进入所述发酵腔；

所述控制柜根据设定，控制所述发酵罐、所述双螺旋搅拌器、所述驱动部件、所述进料斗、所述出料板、所述控温部件和所述喷淋部件的运行。

作为优选，所述喷淋部件内容纳的喷淋液包括清洁水和营养液。

作为改进，所述发酵罐底部还设置有连通所述发酵腔的排污口，所述排污口靠近所述排水口。

进一步改进，所述发酵罐底部还设置有支撑腿，所述支撑腿使所述发酵罐往所述排水口和所述排污口一侧倾斜。便于液体流向排水口和排污口。

作为优选，所述发酵罐和所述控温罐上均设置有温度传感器。随时监控发酵罐和控温罐温度，便于控制柜自动进行温度调节。

进一步改进，所述发酵罐顶部还设置有连通所述发酵腔的检测口，所述检测口内设置超声波传感器，用于检测所述发酵腔是否满仓。

作为优选，所述出料板通过气缸进行开合。控制更加方便。

作为优选，所述双螺旋叶片为两段螺旋方向相反的螺旋叶片，且两段螺旋叶片长度相同。满足使用需求。

进一步优选，所述喷淋头为多个，且两个一组沿所述发酵罐的轴向等距分布。使喷淋更加均匀。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、发酵腔和保温腔的分层设置以及控温部件的设置，使发酵罐的温度条件能简单、有效的得到控制，有利于发酵工作稳定、高效的进行。

2、双螺栓搅拌器上螺旋方向相反的螺旋叶片的设置，使搅拌更加均匀，保证发酵充分。具体的说，当双螺栓搅拌器顺时针转动时，两侧的螺旋叶片在沿径向搅动的同时，还分别沿轴向从中间向两侧搅动；当双螺栓搅拌器逆时针转动时，两侧的螺旋叶片在沿径向搅动的同时，还分别沿轴向从两侧向中间搅动；通过驱动部件的正转反转，使双螺栓搅拌器对餐厨垃圾搅动更加均匀、充分。

3、喷淋部件的设置，一方面可以喷淋营养液，当部分餐厨垃圾内的养分、水分等不足，不利于生物菌发酵时，可以通过喷淋部件向发酵腔内注入营养液，提供生物菌发酵条件，有利于发酵工作稳定、高效的进行；另一方面可以喷淋清洁水，在未进行发酵工作时，需要对发酵罐进行定时清洁，现有的发酵罐多为打开端盖进行清洁，而本方案中可以直接通过喷淋部件向发酵罐内喷水进行清洁，清洁后的污水可以从排污口流出，其维护十分方便。

附图说明

图1是根据本发明的一种优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本发明的一种优选实施例的内部结构示意图；

图3是根据本发明的一种优选实施例的爆炸视图；

图4是根据本发明的一种优选实施例中发酵罐的半剖视图；

图5是根据本发明的一种优选实施例中双螺旋搅拌器的立体结构示意图；

图6是根据本发明的一种优选实施例中控温部件的立体结构示意图；

图7是根据本发明的一种优选实施例中喷淋部件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1～7所示，是本发明的一个优选实施例包括发酵罐1、双螺旋搅拌器2、驱动部件3、进料斗4、出料板5、控温部件6、喷淋部件7和控制柜8。具体的：

发酵罐1内设置有发酵腔11和保温腔12，保温腔12包覆于发酵腔11外围，发酵罐1两端设置有供双螺旋搅拌器2转动连接的转动座13，发酵罐1顶部设置有连通发酵腔11的进料口1a，进料口1a连接进料斗4，发酵罐1底部设置有连通发酵腔11的出料口1b，出料口1b连接出料板5，发酵罐1外壁上开设有连通保温腔12的进水口14和出水口15，进水口14和出水口15连接控温部件6，发酵罐1外壁上还开设有连通发酵腔11的喷淋口16，喷淋口16连接喷淋部件7，发酵罐1底部还开设有连通发酵腔11的排水口17，排水口17用于排出发酵产生的液体。

双螺栓搅拌器2包括转轴21和双螺旋叶片22，转轴21转动设置于转动座13上，双螺旋叶片22包括至少两段螺旋方向相反的螺旋叶片。

驱动部件3连接转轴21，提供双螺栓搅拌器2转动动力。

进料斗4上端连接输送装置，下端连通进料口1a，用于将餐厨垃圾输送进发酵腔11，且进料口1a可在餐厨垃圾进行发酵时封口。

出料板5可开合的设置于出料口1b处，在餐厨垃圾进行发酵时出料板5密封闭合于出料口1b处，在餐厨垃圾发酵完成时出料板5开启，供餐厨垃圾出料进入下一工序。

控温部件6包括控温罐61、加热棒62、控温水泵63、进水管64和出水管65，控温罐61用于容纳控温液，加热棒62设置于控温罐61内，用于对控温罐61内的控温液进行加热，进水管64一端连通控温罐61，进水管64另一端连通进水口14，出水管65一端连通控温罐61，出水管65另一端连通出水口15，控温水泵63驱动控温液在控温罐61、进水管64、保温腔12和出水管65内循环，使发酵罐1内的温度达到设定值。控温液一般采用普通自来水。

喷淋部件7包括喷淋罐71、喷淋水泵72、喷淋管73和喷淋头74，喷淋罐71用于容纳喷淋液，喷淋管73一端连通控温罐71，喷淋管73另一端进入喷淋口16，且喷淋管73和发酵罐1密封连接，喷淋头74连通设置于喷淋管73另一端并进入发酵腔11，喷淋水泵72驱动喷淋罐71内的喷淋液通过喷淋管73和喷淋头74进入发酵腔11。

控制柜8根据设定，控制发酵罐1、双螺旋搅拌器2、驱动部件3、进料斗4、出料板5、控温部件6和喷淋部件7的运行。

其中，喷淋部件6内容纳的喷淋液包括清洁水和营养液。发酵罐1底部还设置有连通发酵腔11的排污口18，排污口18靠近排水口17。发酵罐1底部还设置有支撑腿10，支撑腿10使发酵罐1往排水口17和排污口18一侧倾斜。发酵罐1和控温罐61上均设置有温度传感器100。发酵罐1顶部还设置有连通发酵腔11的检测口19，检测口19内设置超声波传感器(图中未显示)，用于检测发酵腔11是否满仓。出料板5通过气缸进行开合。

本实施例中，双螺旋叶片22为两段螺旋方向相反的螺旋叶片，且两段螺旋叶片长度相同。喷淋头74为多个，且两个一组沿发酵罐1的轴向等距分布。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。