本发明涉及一种陶瓷技术领域，具体为一种电子陶瓷。
背景技术：
电子陶瓷在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。电子陶瓷具有优良的电绝缘性能，用作电子设备和器件中的结构件、基片和外壳等的电子陶瓷。绝缘装置瓷件包括各种绝缘子、线圈骨架、电子管座、波段开关、电容器支柱支架、集成电路基片和封装外壳等。但是目前的电子陶瓷材料韧性不足，强度不够，综合性能不足，不能够很好的满足使用需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电子陶瓷，本发明具备耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高和电绝缘性好等优点，而且还可提高陶瓷材料的强度、韧性及硬度和弹性模量等性能。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种电子陶瓷，包括以下原料及其重量分数：氧化铝粉为15—20g质量份；硅粉为1—10g质量份；碳纤维为5—10g质量份；氧化铈为1—5g质量份；硼酸钙5—15g质量份；二氧化钛为1—5g质量份；氧化铌锶钡为1—5g质量份；氧化钨为1—8g质量份；酒石酸锑钾为10—20g质量份；氧化锆为10—20g质量份；氧化铍为5—15g质量份；羧甲基纤维素为10—25g质量份；复合烧结助剂为1—3g质量份；钛酸钡为5—10g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的电子陶瓷，包括以下原料及其重量分数：氧化铝粉为16g质量份；硅粉为5g质量份；碳纤维为6g质量份；氧化铈为3g质量份；硼酸钙8g质量份；二氧化钛为2g质量份；氧化铌锶钡为3g质量份；氧化钨为3g质量份；酒石酸锑钾为10g质量份；氧化锆为12g质量份；氧化铍为9g质量份；羧甲基纤维素为15g质量份；助剂为2g质量份；钛酸钡为10g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的电子陶瓷，包括以下原料及其重量分数：氧化铝粉为16g质量份；硅粉为5g质量份；碳纤维为6g质量份；氧化铈为3g质量份；硼酸钙8g质量份；二氧化钛为2g质量份；氧化铌锶钡为3g质量份；氧化钨为3g质量份；酒石酸锑钾为10g质量份；氧化锆为12g质量份；氧化铍为9g质量份；羧甲基纤维素为15g质量份；助剂为2g质量份；钛酸钡为10g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的电子陶瓷，制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到10-20目漏筛中进行筛选；
c.待步骤a完成后，接着再将筛选好氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量20-30％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mpa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到素坯，将素坯在流通空气炉中进行加热处理，之后随空气炉冷却至室温；
e.待步骤d完成后，再将处理后的素坯置于烧结炉中进行烧结处理，最后空冷至室温即可。
作为本发明的一种优选实施方式，所述原料是通过球磨研磨至粒径≤1mm的粉料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种电子陶瓷，本发明具备耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高和电绝缘性好等优点，而且还可提高陶瓷材料的强度、韧性及硬度和弹性模量等性能。
本发明提供一种技术方案：一种电子陶瓷，包括以下原料及其重量分数：氧化铝粉为15—20g质量份；硅粉为1—10g质量份；碳纤维为5—10g质量份；氧化铈为1—5g质量份；硼酸钙5—15g质量份；二氧化钛为1—5g质量份；氧化铌锶钡为1—5g质量份；氧化钨为1—8g质量份；酒石酸锑钾为10—20g质量份；氧化锆为10—20g质量份；氧化铍为5—15g质量份；羧甲基纤维素为10—25g质量份；复合烧结助剂为1—3g质量份；钛酸钡为5—10g质量份。
所述的电子陶瓷，包括以下原料及其重量分数：氧化铝粉为16g质量份；硅粉为5g质量份；碳纤维为6g质量份；氧化铈为3g质量份；硼酸钙8g质量份；二氧化钛为2g质量份；氧化铌锶钡为3g质量份；氧化钨为3g质量份；酒石酸锑钾为10g质量份；氧化锆为12g质量份；氧化铍为9g质量份；羧甲基纤维素为15g质量份；助剂为2g质量份；钛酸钡为10g质量份。
所述的电子陶瓷，包括以下原料及其重量分数：氧化铝粉为16g质量份；硅粉为5g质量份；碳纤维为6g质量份；氧化铈为3g质量份；硼酸钙8g质量份；二氧化钛为2g质量份；氧化铌锶钡为3g质量份；氧化钨为3g质量份；酒石酸锑钾为10g质量份；氧化锆为12g质量份；氧化铍为9g质量份；羧甲基纤维素为15g质量份；助剂为2g质量份；钛酸钡为10g质量份。
所述的电子陶瓷，制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到10-20目漏筛中进行筛选；
c.待步骤a完成后，接着再将筛选好氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量20-30％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mpa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到素坯，将素坯在流通空气炉中进行加热处理，之后随空气炉冷却至室温；
e.待步骤d完成后，再将处理后的素坯置于烧结炉中进行烧结处理，最后空冷至室温即可。
所述原料是通过球磨研磨至粒径≤1mm的粉料。
所述固化处理是以6℃/min升温速度加热至360-420℃固化。
所述烧结处理是先将炉温升至580℃～720℃，保温25-35min，再升温至740℃～980℃，保温40-60min。
在电子陶瓷使用的时候，首先将上述原料按照重量份数称取，再将称取好的氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到10-20目漏筛中进行筛选，接着再将筛选好氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量20-30％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mpa·s的高流动性浆料，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到素坯，将素坯在流通空气炉中进行加热处理，之后随空气炉冷却至室温，再将处理后的素坯置于烧结炉中进行烧结处理，最后空冷至室温即可。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。