本发明属于微晶玻璃技术领域，具体涉及一种新型微晶玻璃及其制备方法。
背景技术：
微晶玻璃是化学成份和熔化要求很高的特定组成玻璃，在一定温度下热处理后变成有微晶体和玻璃相均匀分布的复合材料，也称作陶瓷玻璃。它具有低膨胀系数、机械强度高、化学稳定性及热稳定性好、使用温度高及坚硬耐磨等许多宝贵性能。由于玻璃组成可以在很大范围内调整，析出的晶相细小而分布均匀，因而微晶玻璃材料具有许多其它材料无法取代的优越性能。
技术实现要素：
本发明提供了一种新型微晶玻璃及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明采用的各原料配比合理，原料之间相互协同作用，可以析出高耐磨晶体结构，从而使得制备出的产品耐磨性好，析晶率高。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃20～30份、萤石尾矿10～20份、白云石8～16份、轻质碳酸钙7～13份、改性石英粉9～16份、磷酸钠3～5份、云母粉5～8份、纯碱2～4份、硼砂3～6份、磷酸钠2～5份、氧化锌1～3份、氧化钠2～4份。
优选的，所述新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃22份、萤石尾矿13份、白云石10份、轻质碳酸钙10份、改性石英粉11份、磷酸钠3.4份、云母粉6份、纯碱2.5份、硼砂4份、磷酸钠3份、氧化锌1.8份、氧化钠2.5份。
优选的，所述新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃27份、萤石尾矿19份、白云石15份、轻质碳酸钙12份、改性石英粉14份、磷酸钠4.6份、云母粉7份、纯碱3.2份、硼砂5份、磷酸钠4份、氧化锌2.7份、氧化钠3.5份。
优选的，所述新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃25份、萤石尾矿18份、白云石14份、轻质碳酸钙11份、改性石英粉13份、磷酸钠3.9份、云母粉6.3份、纯碱2.7份、硼砂4.2份、磷酸钠3.6份、氧化锌2.4份、氧化钠3份。
优选的，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中140℃预热干燥2h，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在70℃下搅拌4h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌3.5h，过滤出石英粉；
（4）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05mpa，110℃的条件下干燥加热4h后得改性石英粉。
优选的，所述碎玻璃为废旧平板玻璃或者瓶状玻璃。
一种制备所述新型微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取碎玻璃、萤石尾矿、白云石、轻质碳酸钙、改性石英粉、磷酸钠、云母粉、纯碱、硼砂、磷酸钠、氧化锌、氧化钠，备用；
（2）将所述所有原料混合，然后置于球磨机中研磨成粉末，再置于超声波中分散均匀，得混合粉末；
（3）将混合粉末加热至完全熔化，得到熔融玻璃液；
（4）将步骤（2）所得的熔融玻璃液成型，待成型后的熔融玻璃液降温至650℃，然后放入晶化退火炉中进行热处理，再自然冷却，即得所述新型微晶玻璃，所述热处理的过程如下：
先降温至500℃，保温1～3小时，然后以5～10℃/min的速度升温至800℃，保温2～4小时，再以10～20℃/min的速度降温至400℃，保温1～2小时。
优选的，所述热处理的过程如下：
先降温至500℃，保温2小时，然后以7℃/min的速度升温至800℃，保温3小时，再以15℃/min的速度降温至400℃，保温1.5小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明采用的各原料配比合理，原料之间相互协同作用，可以析出高耐磨晶体结构，从而使得制备出的产品耐磨性好，析晶率高，具体如下：
（1）本发明所述的微晶玻璃采用碎玻璃、萤石尾矿、白云石、轻质碳酸钙、改性石英粉作为主要原料，并添加其他助剂，原料之间相互协同作用，可以析出高耐磨晶体结构，从而提高了微晶玻璃的耐磨性，并且添加了碎玻璃、萤石尾矿，使得微晶玻璃中的晶粒更加细腻、析晶率高，大大提高了材料的耐磨性能；
（2）本发明通过严格控制生产工艺的先后顺序及参数，制备出的微晶玻璃析晶率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃20份、萤石尾矿10份、白云石8份、轻质碳酸钙7份、改性石英粉9份、磷酸钠3份、云母粉5份、纯碱2份、硼砂3份、磷酸钠2份、氧化锌1份、氧化钠2份。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中140℃预热干燥2h，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在70℃下搅拌4h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌3.5h，过滤出石英粉；
（4）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05mpa，110℃的条件下干燥加热4h后得改性石英粉。
其中，所述碎玻璃为废旧平板玻璃。
一种制备所述新型微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取碎玻璃、萤石尾矿、白云石、轻质碳酸钙、改性石英粉、磷酸钠、云母粉、纯碱、硼砂、磷酸钠、氧化锌、氧化钠，备用；
（2）将所述所有原料混合，然后置于球磨机中研磨成粉末，再置于超声波中分散均匀，得混合粉末；
（3）将混合粉末加热至完全熔化，得到熔融玻璃液；
（4）将步骤（2）所得的熔融玻璃液成型，待成型后的熔融玻璃液降温至650℃，然后放入晶化退火炉中进行热处理，再自然冷却，即得所述新型微晶玻璃，所述热处理的过程如下：
先降温至500℃，保温1小时，然后以5℃/min的速度升温至800℃，保温2小时，再以10℃/min的速度降温至400℃，保温1小时。
实施例2
本实施例涉及一种新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃30份、萤石尾矿20份、白云石16份、轻质碳酸钙13份、改性石英粉16份、磷酸钠5份、云母粉8份、纯碱4份、硼砂6份、磷酸钠5份、氧化锌3份、氧化钠4份。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中140℃预热干燥2h，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在70℃下搅拌4h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌3.5h，过滤出石英粉；
（4）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05mpa，110℃的条件下干燥加热4h后得改性石英粉。
其中，所述碎玻璃为废旧瓶状玻璃。
一种制备所述新型微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取碎玻璃、萤石尾矿、白云石、轻质碳酸钙、改性石英粉、磷酸钠、云母粉、纯碱、硼砂、磷酸钠、氧化锌、氧化钠，备用；
（2）将所述所有原料混合，然后置于球磨机中研磨成粉末，再置于超声波中分散均匀，得混合粉末；
（3）将混合粉末加热至完全熔化，得到熔融玻璃液；
（4）将步骤（2）所得的熔融玻璃液成型，待成型后的熔融玻璃液降温至650℃，然后放入晶化退火炉中进行热处理，再自然冷却，即得所述新型微晶玻璃，所述热处理的过程如下：
先降温至500℃，保温3小时，然后以10℃/min的速度升温至800℃，保温4小时，再以20℃/min的速度降温至400℃，保温2小时。
实施例3
本实施例涉及一种新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃22份、萤石尾矿13份、白云石10份、轻质碳酸钙10份、改性石英粉11份、磷酸钠3.4份、云母粉6份、纯碱2.5份、硼砂4份、磷酸钠3份、氧化锌1.8份、氧化钠2.5份。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中140℃预热干燥2h，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在70℃下搅拌4h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌3.5h，过滤出石英粉；
（4）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05mpa，110℃的条件下干燥加热4h后得改性石英粉。
其中，所述碎玻璃为废旧平板玻璃。
一种制备所述新型微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取碎玻璃、萤石尾矿、白云石、轻质碳酸钙、改性石英粉、磷酸钠、云母粉、纯碱、硼砂、磷酸钠、氧化锌、氧化钠，备用；
（2）将所述所有原料混合，然后置于球磨机中研磨成粉末，再置于超声波中分散均匀，得混合粉末；
（3）将混合粉末加热至完全熔化，得到熔融玻璃液；
（4）将步骤（2）所得的熔融玻璃液成型，待成型后的熔融玻璃液降温至650℃，然后放入晶化退火炉中进行热处理，再自然冷却，即得所述新型微晶玻璃，所述热处理的过程如下：
先降温至500℃，保温1.5小时，然后以6℃/min的速度升温至800℃，保温2.5小时，再以12℃/min的速度降温至400℃，保温1.2小时。
实施例4
本实施例涉及一种新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃27份、萤石尾矿19份、白云石15份、轻质碳酸钙12份、改性石英粉14份、磷酸钠4.6份、云母粉7份、纯碱3.2份、硼砂5份、磷酸钠4份、氧化锌2.7份、氧化钠3.5份。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中140℃预热干燥2h，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在70℃下搅拌4h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌3.5h，过滤出石英粉；
（4）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05mpa，110℃的条件下干燥加热4h后得改性石英粉。
其中，所述碎玻璃为废旧平板玻璃或者瓶状玻璃。
一种制备所述新型微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取碎玻璃、萤石尾矿、白云石、轻质碳酸钙、改性石英粉、磷酸钠、云母粉、纯碱、硼砂、磷酸钠、氧化锌、氧化钠，备用；
（2）将所述所有原料混合，然后置于球磨机中研磨成粉末，再置于超声波中分散均匀，得混合粉末；
（3）将混合粉末加热至完全熔化，得到熔融玻璃液；
（4）将步骤（2）所得的熔融玻璃液成型，待成型后的熔融玻璃液降温至650℃，然后放入晶化退火炉中进行热处理，再自然冷却，即得所述新型微晶玻璃，所述热处理的过程如下：
实施例1
本实施例涉及一种新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃20～30份、萤石尾矿10～20份、白云石8～16份、轻质碳酸钙7～13份、改性石英粉9～16份、磷酸钠3～5份、云母粉5～8份、纯碱2～4份、硼砂3～6份、磷酸钠2～5份、氧化锌1～3份、氧化钠2～4份。
其中，所述新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃22份、萤石尾矿13份、白云石10份、轻质碳酸钙10份、改性石英粉11份、磷酸钠3.4份、云母粉6份、纯碱2.5份、硼砂4份、磷酸钠3份、氧化锌1.8份、氧化钠2.5份。
其中，所述新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃27份、萤石尾矿19份、白云石15份、轻质碳酸钙12份、改性石英粉14份、磷酸钠4.6份、云母粉7份、纯碱3.2份、硼砂5份、磷酸钠4份、氧化锌2.7份、氧化钠3.5份。
其中，所述新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃25份、萤石尾矿18份、白云石14份、轻质碳酸钙11份、改性石英粉13份、磷酸钠3.9份、云母粉6.3份、纯碱2.7份、硼砂4.2份、磷酸钠3.6份、氧化锌2.4份、氧化钠3份。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中140℃预热干燥2h，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在70℃下搅拌4h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌3.5h，过滤出石英粉；
（4）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05mpa，110℃的条件下干燥加热4h后得改性石英粉。
其中，所述碎玻璃为废旧平板玻璃或者瓶状玻璃。
一种制备所述新型微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取碎玻璃、萤石尾矿、白云石、轻质碳酸钙、改性石英粉、磷酸钠、云母粉、纯碱、硼砂、磷酸钠、氧化锌、氧化钠，备用；
（2）将所述所有原料混合，然后置于球磨机中研磨成粉末，再置于超声波中分散均匀，得混合粉末；
（3）将混合粉末加热至完全熔化，得到熔融玻璃液；
（4）将步骤（2）所得的熔融玻璃液成型，待成型后的熔融玻璃液降温至650℃，然后放入晶化退火炉中进行热处理，再自然冷却，即得所述新型微晶玻璃，所述热处理的过程如下：
先降温至500℃，保温1～3小时，然后以5～10℃/min的速度升温至800℃，保温2～4小时，再以10～20℃/min的速度降温至400℃，保温1～2小时。
其中，所述热处理的过程如下：
先降温至500℃，保温2小时，然后以7℃/min的速度升温至800℃，保温3小时，再以15℃/min的速度降温至400℃，保温1.5小时。
实施例5
本实施例涉及一种新型微晶玻璃，包括以下重量份的原料：碎玻璃25份、萤石尾矿18份、白云石14份、轻质碳酸钙11份、改性石英粉13份、磷酸钠3.9份、云母粉6.3份、纯碱2.7份、硼砂4.2份、磷酸钠3.6份、氧化锌2.4份、氧化钠3份。
其中，所述改性石英粉的制备方法如下：
（1）称取石英粉在干燥箱中140℃预热干燥2h，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在70℃下搅拌4h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌3.5h，过滤出石英粉；
（4）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05mpa，110℃的条件下干燥加热4h后得改性石英粉。
其中，所述碎玻璃为废旧平板玻璃。
一种制备所述新型微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取碎玻璃、萤石尾矿、白云石、轻质碳酸钙、改性石英粉、磷酸钠、云母粉、纯碱、硼砂、磷酸钠、氧化锌、氧化钠，备用；
（2）将所述所有原料混合，然后置于球磨机中研磨成粉末，再置于超声波中分散均匀，得混合粉末；
（3）将混合粉末加热至完全熔化，得到熔融玻璃液；
（4）将步骤（2）所得的熔融玻璃液成型，待成型后的熔融玻璃液降温至650℃，然后放入晶化退火炉中进行热处理，再自然冷却，即得所述新型微晶玻璃，所述热处理的过程如下：
先降温至500℃，保温2.5小时，然后以9℃/min的速度升温至800℃，保温3.5小时，再以18℃/min的速度降温至400℃，保温1.7小时。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。