本发明涉及耐火材料制备方法领域，具体是一种功能性耐火材料的裸烧方法。
背景技术：
功能耐火材料具有满足某些生产使用条件的特点功能，包括高性能隔热耐火材料、高辐射率节能涂料、高导热和高导电耐火材料、高性能快速蓄热耐火材料等。
传统的耐火材料烧结工艺需要先把产品放到烧结罐中，再将烧结罐放入梭式窑中烧成到1200度，持续24小时左右。烧结完成后由于要先等烧结罐自然冷却才能取出，耗时较长，从装窑到出窑夏天一般要6天，冬天也要4天。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种功能性耐火材料的裸烧方法，大大减少生产周期，并且可以减少人力成本和燃料成本。
本发明包括以下步骤：
1）在耐火材料表面涂覆烧结涂层；
2）将耐火材料直接放入梭式窑中，裸烧10-14小时；
3）取出成型的耐火材料，自然冷却。
本发明有益效果在于：
1、大大缩短待烧结罐冷却的时间；
2、减少人工把产品一只只放入烧结罐的人力资源和时间；
3、由于直接裸烧，减少了烧结时间，从而也减少了燃料成本。
4、本发明提供的耐火材料整体生产周期在15天左右（配料1天，混料1天，捆料1天，成型1天，成型固化1天，烘烤2天，烧成5天，加工1天，涂层1天，包装1天=15天），一般有模具的从配料到包装入箱也要20-30天时间。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明包括以下步骤：
1）在耐火材料表面涂覆烧结涂层；
2）将耐火材料直接放入梭式窑中，裸烧10-14小时；
3）取出成型的耐火材料，自然冷却。
本发明选用的涂层配方如下：硼玻璃20%、白刚玉30%、绿碳化硅5%、高岭土10%、金属硅粉35%，按照1:5:2的比例，1kg料加5kg硅溶胶和2kg磷酸。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。