本发明属于石墨烯领域，具体涉及一种碳化石墨烯及其制备方法。
背景技术：
介孔材料由于具有较大的比表面积、大的孔容及其易控制的孔道结构，使得其在超级电容器方面有很大的应用，但是介孔材料的导电性能差，极大的限制了其应用；
因此，本发明的目的就是将介孔材料通过插层的方式引入到石墨烯层间，从而得到稳定的石墨烯碳粉复合材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种碳化石墨烯及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种碳化石墨烯，它是由下述重量份的原料组成的：
葡萄糖30-40、乙基纤维素2-4、引发剂1-1.3、对甲基苯磺酸0.01-0.02、三氯化磷5-7、氧化石墨烯160-200、丙烯酸钠60-70。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
所述碳化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：
(1)取引发剂，加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(2)取葡萄糖、乙基纤维素、丙烯酸钠混合，加入到混合料重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60-70℃，保温搅拌4-5小时，出料冷却，得纤维聚合物溶液；
(3)取对甲基苯磺酸、三氯化磷混合，加入到混合料重量25-30倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述纤维聚合物溶液混合，在90-95℃下保温搅拌2-3小时，加入氧化石墨烯，降低温度为65-70℃，超声5-7小时，抽滤，将滤饼水洗，真空煅烧：真空度为8-10pa，升温速率为70-90℃/min，升温到1050-1200℃后保温焙烧10-12h，自然冷却，即得所述碳化石墨烯。
本发明的优点：
本发明以葡萄糖、乙基纤维素为碳源，与丙烯酸钠单体共混，在引发剂作用下聚合，得纤维聚合物溶液，之后通过三氯化磷与醇的酯化反应，得到磷酸酯改性的聚丙烯酸钠，然后引入氧化石墨烯，对石墨烯进行插层改性，插层过程中还引入了碳源，最后高温碳化，实现了碳粉在石墨烯层间的稳定分散，本发明的复合材料具有很好的力学稳定性，且功能性更高，还可以作为阻燃、吸附等材料，综合性能优越；本发明的复合材料特别适合用于超级电容器领域，其具有较大的比表面积、大的孔容及其易控制的孔道结构，且导电稳定性好，综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种碳化石墨烯，它是由下述重量份的原料组成的：
葡萄糖40、乙基纤维素4、引发剂1.3、对甲基苯磺酸0.02、三氯化磷7、氧化石墨烯200、丙烯酸钠70。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
所述碳化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：
(1)取引发剂，加入到其重量30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(2)取葡萄糖、乙基纤维素、丙烯酸钠混合，加入到混合料重量15倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，保温搅拌5小时，出料冷却，得纤维聚合物溶液；
(3)取对甲基苯磺酸、三氯化磷混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述纤维聚合物溶液混合，在95℃下保温搅拌3小时，加入氧化石墨烯，降低温度为70℃，超声7小时，抽滤，将滤饼水洗，真空煅烧：真空度为10pa，升温速率为90℃/min，升温到1200℃后保温焙烧12h，自然冷却，即得所述碳化石墨烯。
实施例2
一种碳化石墨烯，它是由下述重量份的原料组成的：
葡萄糖30-40、乙基纤维素2、引发剂1、对甲基苯磺酸0.01、三氯化磷5、氧化石墨烯160、丙烯酸钠60。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
所述碳化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：
(1)取引发剂，加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(2)取葡萄糖、乙基纤维素、丙烯酸钠混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，保温搅拌4小时，出料冷却，得纤维聚合物溶液；
(3)取对甲基苯磺酸、三氯化磷混合，加入到混合料重量25倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述纤维聚合物溶液混合，在90℃下保温搅拌2小时，加入氧化石墨烯，降低温度为65℃，超声5小时，抽滤，将滤饼水洗，真空煅烧：真空度为8pa，升温速率为70℃/min，升温到1050℃后保温焙烧10h，自然冷却，即得所述碳化石墨烯。
性能测试：
比表面积：592-601m2/g；
电化学性能测试：
在2mol/l的氢氧化钾电解质溶液中，在0.2a/g下测试其比容为298-314f/g。