本发明涉及废弃液晶显示面板有价组分回收利用技术领域，具体地说是一种用于回收废弃彩色滤光片中氧化铟锡的装置。
背景技术：
废弃电脑液晶显示器、手机以及液晶面板生产过程中彩色滤光片残次品的大量产生，使废弃彩色滤光片的数量越来越多。废弃彩色滤光片上含有氧化铟锡薄膜，其中含有铟和锡等重要的金属元素，如果不对其进行回收，不仅会对环境造成污染，更会造成金属资源的严重浪费。由于液晶面板的需求量逐年增加，氧化铟锡的消耗量也将逐年增加，这给铟和锡的生产带来了严重压力，如对废弃彩色滤光片中的氧化铟锡进行有效回收，可极大缓解金属铟和锡的生产压力。
目前，废弃彩色滤光片中氧化铟锡的回收主要分为化学方法和物理方法，化学法主要包括湿法浸出、螯合树脂萃取、高温还原和氯化回收等，物理方法主要包括机械磨削、研磨浮选等。其中，化学方法的优点在于反应彻底并可直接得到纯度较高的金属铟或铟的其他化合物，但这些方法普遍存在工艺过程复杂，成本较高，且容易产生二次污染等问题。而使用物理方法对氧化铟锡进行回收，虽不能得到纯铟金属及其化合物，但可以得到氧化铟锡富集体，可有效降低回收成本并降低二次污染风险，为后续的提纯精炼创造有利条件。
目前，物理法回收废弃彩色滤光片中氧化铟锡已取得了显著进步，但回收效率始终不高，使得氧化铟锡在处理后的玻璃面板上残留较多，如果能将废弃彩色滤光片中的氧化铟锡薄膜整体脱离玻璃面板基底，对提高氧化铟锡的回收效率，提高废弃液晶显示面板综合回收率有重要意义。
本发明旨在根据废弃彩色滤光片的结构特征，对废弃彩色滤光片中的氧化铟锡薄膜进行热处理后进行高压空气喷吹，进而得到氧化铟锡富集体的目的，从而提高氧化铟锡的回收效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之不足，其主要目的是提供一种用于回收废弃彩色滤光片中氧化铟锡的装置，其可以对废弃废弃彩色滤光片中的氧化铟锡进行高效回收。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种用于回收废弃彩色滤光片中氧化铟锡的装置，包括外壳、支撑架、传送带、热处理室及产品收集单元，所述的外壳通过支撑架进行支撑，外壳与产品收集单元密封连接，外壳内设有热处理室，传送带位于热处理室及产品收集单元的下方，所述的热处理室包括电加热区和脉冲喷吹区，其中废弃彩色滤光片含有氧化铟锡的面朝上进入热处理室中的电加热区，通过加热使氧化铟锡与玻璃之间的彩色光阻层充分氧化分解，彩色光阻层氧化分解后的废弃彩色滤光片进入脉冲喷吹区后，通过脉冲喷吹区的压缩空气将氧化铟锡从玻璃表面吹离脱落，含有氧化铟锡颗粒的热空气进入产品收集单元进行收集，废气通过产品收集单元的引风机排出。
优选的：所述的传送带为304不锈钢网带制成，可耐受500℃到800℃高温。
优选的：所述的电加热区由电炉丝和耐火砖组成的电阻加热模块组成，电加热区的温度通过外壳内设有的热电偶进行检测，且温度根据需要调节。
优选的：所述的产品收集单元包括集尘罩、冷凝器、集尘器、活性炭箱和引风机，集尘罩通过管道与冷凝器相连，冷凝器与集尘器相连，集尘器与活性炭箱相连，活性炭箱与引风机相连，其中集尘器的下端设有排料口，冷凝器可对脉冲喷吹区出来的热空气进行冷却，产品由集尘器的排料口排出，废气由活性炭箱处理后达标排放。
优选的：所述的脉冲喷吹区包括红外发生器、红外接收器、气包、脉冲阀和高压喷嘴，所述的红外发生器和红外接收器位于集尘罩下方的两侧，气包对称的固定在集尘罩上方并通过脉冲阀与高压喷嘴相连，红外发生器和红外接收器根据物料遮挡光线情况，判断传送带上是否存在物料，进而控制脉冲阀和高压喷嘴喷射压缩空气，来剥离目的产品。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：本发明结构简单、设计合理，废弃彩色滤光片在电加热区一定温度下可快速将氧化铟锡与玻璃之间的彩色光阻层氧化分解脱除，脱除彩色光阻层的废弃彩色滤光片在脉冲喷吹区经过压缩空气的不断喷吹，氧化铟锡薄膜可完全脱除玻璃基底，经过上述两段处理后，装置内的废气和粉尘混合气流通过冷凝器、集尘器和活性炭箱的处理，得到氧化铟锡颗粒富集体，即为目的产物，废气经活性炭处理后达标排放进入大气，整个过程安全、快速、高效，无污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中的脉冲喷吹区纵截面结构示意图。
其中图中：10、外壳；11、支撑架；12、传送带；14、热电偶；15、物料入口；16、物料出口；17、电加热开关；18、喷吹集尘开关；19、热处理室；20、电阻加热模块；21、电炉丝；26、废弃彩色滤光片；30、气包；31、脉冲阀；32、高压喷嘴；33、集尘罩；34、冷凝器；36、集尘器；37、排料口；39、活性炭箱；40、红外发生器；41、红外接收器；50、引风机。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于回收废弃彩色滤光片中氧化铟锡的装置，包括外壳10、支撑架11、传送带12、热处理室19及产品收集单元，所述的外壳10通过支撑架11进行支撑，外壳10与产品收集单元密封连接，外壳10内设有热处理室19，传送带12位于热处理室及产品收集单元的下方，所述的热处理室19包括电加热区和脉冲喷吹区，其中废弃彩色滤光片26含有氧化铟锡的面朝上进入热处理室19中的电加热区，通过加热使氧化铟锡与玻璃之间的彩色光阻层充分氧化分解，彩色光阻层氧化分解后的废弃彩色滤光片进入脉冲喷吹区后，通过脉冲喷吹区的压缩空气将氧化铟锡从玻璃表面吹离脱落，含有氧化铟锡颗粒的热空气进入产品收集单元进行收集，废气通过产品收集单元的引风机50排出。所述的传送带12为304不锈钢网带制成，可耐受500℃到800℃高温。所述的电加热区由电炉丝21和耐火砖组成的电阻加热模块20组成，电加热区的温度通过外壳10内设有的热电偶14进行检测，且温度根据需要调节。所述的产品收集单元包括集尘罩33、冷凝器34、集尘器36、活性炭箱39和引风机50，集尘罩33通过管道与冷凝器34相连，冷凝器34与集尘器36相连，集尘器36与活性炭箱39相连，活性炭箱39与引风机50相连，其中集尘器36的下端设有排料口37，冷凝器34可对脉冲喷吹区出来的热空气进行冷却，产品由集尘器36的排料口37排出，废气由活性炭箱39处理后达标排放。所述的脉冲喷吹区包括红外发生器40、红外接收器41、气包30、脉冲阀31和高压喷嘴32，所述的红外发生器40和红外接收器41位于集尘罩33下方的两侧，气包30对称的固定在集尘罩33上方并通过脉冲阀31与高压喷嘴32相连，红外发生器40和红外接收器41根据物料遮挡光线情况，判断传送带12上是否存在物料，进而控制脉冲阀31和高压喷嘴32喷射压缩空气，来剥离目的产品。
具体实施时，该传送带12为耐高温材料制成，热处理室19分为电加热区和脉冲喷吹区，电加热区设置有热电偶14和电阻加热模块20，电阻加热模块20内有电炉丝21。脉冲喷吹区设置有气包30、脉冲阀31、高压喷嘴32、红外发生器40和红外接收器41。产品收集单元包括集尘罩33、冷凝器34、集尘器36、活性炭箱39和引风机50组成。
本实施例的工作原理如下：
通过电加热开关17和喷吹集尘开关18启动该装置，废弃彩色滤光片26含有氧化铟锡薄膜的面向上放置在传送带12上后，从物料入口15进入热处理室19，电阻加热模块20使电加热区温度达到设定值，废弃彩色滤光片26在电加热区通过的过程中，氧化铟锡薄膜与玻璃基底之间的彩色光阻层被氧化分解脱除，脱除彩色光阻层的废弃彩色滤光片26进入脉冲喷吹区，具有一定厚度的废弃彩色滤光片26阻断了红外发生器40射向红外接收器41的光线，触发脉冲喷出系统，气包30内的压缩空气通过脉冲阀31，由高压喷嘴32间歇式喷向废弃彩色滤光片26表面，在脉冲气流的喷射下，废弃彩色滤光片26表面的氧化铟锡薄膜从玻璃基底脱落，在引风机50的作用下，脱落的氧化铟锡颗粒混合热空气通过集尘罩33进入冷凝器34，混合热空气在冷凝器34中冷却，然后进入集尘器36，氧化铟锡颗粒在此处被收集，并从排料口37排出成为最终的氧化铟锡富集体产品，剩余的废气进入活性炭箱39进行吸附处理，最终通过引风机50达标排入大气。该装置回收处理废弃彩色滤光片的过程，自动化程度高，氧化铟锡回收率高，所产生的废气通过活性炭吸附处理后达标排放，能产生较好的经济和环境效益。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。