本发明涉及耐火材料生产技术领域，特别涉及一种硅质耐火材料的生产方法。
背景技术：
硅质耐火材料含氧化硅在93％以上的耐火材料，属于酸性耐火材料。主要有烧成普通硅砖、高密度高纯硅砖、含铬硅砖、熔融石英制品和不烧砖、硅质捣料等。具有较好的荷重软化温度。高温下耐酸性熔渣腐蚀，但多与碱性熔渣起化学反应。有工业价值的硅质耐火材料主要是晶质型石英，如α和β石英、鳞石英和方石英等。
在化工领域应用中，常在弱酸或弱碱性环境下工作，对耐火材料的腐蚀性较大。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种硅质耐火材料的生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种硅质耐火材料的生产方法，包括黏土砖200-230份，碳化硅35-38份，氧化铝40-45份，氧化铬50-58份，聚丙烯醇+木质磺酸钙+聚丙烯酸或其钠盐的混合物20-25份，水30-40份。
包括以下步骤：
s1.黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬的研磨粉碎；
s2.按照配比进行称重；
s3.将配比的物料进行搅拌混合；
s4.困料成型；
s5.对成型后的材料进行干燥；
s6.对成型干燥后的材料进行烧结。
优选的，将黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料先后从进料口投入到粉碎机中，然后启动粉碎机，粉碎机对黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料进行粉碎，粉碎成粉粒状。
优选的，对粉碎后的粉状物料按照权利要求1所述的配比进行称重。
优选的，将称重后的物料统一放入搅拌机中，然后打开搅拌机，搅拌机对物料进行混合搅拌，使得各物料混合均匀。
优选的，经混料均匀后进行困料8个小时成型。
优选的，将困料成型后的物料在60℃温度下干燥5个小时，然后再经过100℃干燥5个小时。
优选的，将干燥后的物料通过进料口放入烧结炉中，在烧结炉中经1350+20℃高温煅烧20个小时，得到一种硅质耐火材料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在原料中加入氧化铝和氧化铬，使得耐火材料偏于中性，具有较高的抗酸碱和盐的抗腐蚀性能，适用于化工领域中的弱酸或弱碱环境下。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
包括黏土砖200-230份，碳化硅35-38份，氧化铝40-45份，氧化铬50-58份，聚丙烯醇+木质磺酸钙+聚丙烯酸或其钠盐的混合物20-25份，水30-40份。
包括以下步骤：
s1.黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬的研磨粉碎；
s2.按照配比进行称重；
s3.将配比的物料进行搅拌混合；
s4.困料成型；
s5.对成型后的材料进行干燥；
s6.对成型干燥后的材料进行烧结。
将黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料先后从进料口投入到粉碎机中，然后启动粉碎机，粉碎机对黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料进行粉碎，粉碎成粉粒状。
对粉碎后的粉状物料按照权利要求1所述的配比进行称重。
将称重后的物料统一放入搅拌机中，然后打开搅拌机，搅拌机对物料进行混合搅拌，使得各物料混合均匀。
经混料均匀后进行困料8个小时成型。
将困料成型后的物料在60℃温度下干燥5个小时，然后再经过100℃干燥5个小时。
将干燥后的物料通过进料口放入烧结炉中，在烧结炉中经1350+20℃高温煅烧20个小时，得到一种硅质耐火材料。
实施例二
本发明提出的一种硅质耐火材料的生产方法，包括以下步骤：
包括黏土砖200-230份，碳化硅35-38份，氧化铝30-35份，氧化铬40-46份，聚丙烯醇+木质磺酸钙+聚丙烯酸或其钠盐的混合物20-25份，水30-40份。
包括以下步骤：
s1.黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬的研磨粉碎；
s2.按照配比进行称重；
s3.将配比的物料进行搅拌混合；
s4.困料成型；
s5.对成型后的材料进行干燥；
s6.对成型干燥后的材料进行烧结。
将黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料先后从进料口投入到粉碎机中，然后启动粉碎机，粉碎机对黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料进行粉碎，粉碎成粉粒状。
对粉碎后的粉状物料按照权利要求1所述的配比进行称重。
将称重后的物料统一放入搅拌机中，然后打开搅拌机，搅拌机对物料进行混合搅拌，使得各物料混合均匀。
经混料均匀后进行困料8个小时成型。
将困料成型后的物料在60℃温度下干燥5个小时，然后再经过100℃干燥5个小时。
将干燥后的物料通过进料口放入烧结炉中，在烧结炉中经1350+20℃高温煅烧20个小时，得到一种硅质耐火材料。减少氧化铝和氧化铬的用量，使得耐火材料偏酸性。
实施例三
本发明提出的一种硅质耐火材料的生产方法，包括以下步骤：
包括黏土砖200-230份，碳化硅35-38份，氧化铝50-55份，氧化铬60-65份，聚丙烯醇+木质磺酸钙+聚丙烯酸或其钠盐的混合物20-25份，水30-40份。
包括以下步骤：
s1.黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬的研磨粉碎；
s2.按照配比进行称重；
s3.将配比的物料进行搅拌混合；
s4.困料成型；
s5.对成型后的材料进行干燥；
s6.对成型干燥后的材料进行烧结。
将黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料先后从进料口投入到粉碎机中，然后启动粉碎机，粉碎机对黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料进行粉碎，粉碎成粉粒状。
对粉碎后的粉状物料按照权利要求1所述的配比进行称重。
将称重后的物料统一放入搅拌机中，然后打开搅拌机，搅拌机对物料进行混合搅拌，使得各物料混合均匀。
经混料均匀后进行困料8个小时成型。
将困料成型后的物料在60℃温度下干燥5个小时，然后再经过100℃干燥5个小时。
将干燥后的物料通过进料口放入烧结炉中，在烧结炉中经1350+20℃高温煅烧20个小时，得到一种硅质耐火材料，增加氧化铝和氧化铬的用量，使得耐火材料偏向中性。
实施例四
本发明提出的一种硅质耐火材料的生产方法，包括以下步骤：
包括黏土砖200-230份，碳化硅35-38份，氧化铝40-45份，氧化铬50-58份，聚丙烯醇+木质磺酸钙+聚丙烯酸或其钠盐的混合物20-25份，水30-40份。
包括以下步骤：
s1.黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬的研磨粉碎；
s2.按照配比进行称重；
s3.将配比的物料进行搅拌混合；
s4.困料成型；
s5.对成型后的材料进行干燥；
s6.对成型干燥后的材料进行烧结。
将黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料先后从进料口投入到粉碎机中，然后启动粉碎机，粉碎机对黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料进行粉碎，粉碎成粉粒状。
对粉碎后的粉状物料按照权利要求1所述的配比进行称重。
将称重后的物料统一放入搅拌机中，然后打开搅拌机，搅拌机对物料进行混合搅拌，使得各物料混合均匀。
经混料均匀后进行困料8个小时成型。
将困料成型后的物料在60℃温度下干燥5个小时，然后再经过100℃干燥6个小时。
将干燥后的物料通过进料口放入烧结炉中，在烧结炉中经1250+20℃高温煅烧20个小时，得到一种硅质耐火材料。
实施例五
包括黏土砖200-230份，碳化硅35-38份，氧化铝40-45份，氧化铬50-58份，聚丙烯醇+木质磺酸钙+聚丙烯酸或其钠盐的混合物20-25份，水30-40份。
包括以下步骤：
s1.黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬的研磨粉碎；
s2.按照配比进行称重；
s3.将配比的物料进行搅拌混合；
s4.困料成型；
s5.对成型后的材料进行干燥；
s6.对成型干燥后的材料进行烧结。
将黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料先后从进料口投入到粉碎机中，然后启动粉碎机，粉碎机对黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料进行粉碎，粉碎成粉粒状。
对粉碎后的粉状物料按照权利要求1所述的配比进行称重。
将称重后的物料统一放入搅拌机中，然后打开搅拌机，搅拌机对物料进行混合搅拌，使得各物料混合均匀。
经混料均匀后进行困料8个小时成型。
将困料成型后的物料在65℃温度下干燥5个小时，然后再经过100℃干燥5个小时。
将干燥后的物料通过进料口放入烧结炉中，在烧结炉中经1250+20℃高温煅烧20个小时，得到一种硅质耐火材料。
实施例六
包括黏土砖200-230份，碳化硅35-38份，氧化铝40-45份，氧化铬50-58份，聚丙烯醇+木质磺酸钙+聚丙烯酸或其钠盐的混合物20-25份，水30-40份。
包括以下步骤：
s1.黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬的研磨粉碎；
s2.按照配比进行称重；
s3.将配比的物料进行搅拌混合；
s4.困料成型；
s5.对成型后的材料进行干燥；
s6.对成型干燥后的材料进行烧结。
将黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料先后从进料口投入到粉碎机中，然后启动粉碎机，粉碎机对黏土砖、碳化硅、氧化铝、氧化铬原料进行粉碎，粉碎成粉粒状。
对粉碎后的粉状物料按照权利要求1所述的配比进行称重。
将称重后的物料统一放入搅拌机中，然后打开搅拌机，搅拌机对物料进行混合搅拌，使得各物料混合均匀。
经混料均匀后进行困料8个小时成型。
将困料成型后的物料在70℃温度下干燥5个小时，然后再经过100℃干燥5个小时。
将干燥后的物料通过进料口放入烧结炉中，在烧结炉中经1350+20℃高温煅烧20个小时，得到一种硅质耐火材料。
本发明提出的一种硅质耐火材料的生产方法，在原料中加入氧化铝和氧化铬，使得耐火材料偏于中性，具有较高的抗酸碱和盐的抗腐蚀性能，适用于化工领域中的弱酸或弱碱环境下。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。