本发明涉及硅砖生产技术领域，特别涉及一种硅砖及其制造工艺。
背景技术：
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。目前的硅砖，其耐腐蚀性能差、使用寿命短、质量重，耐热震性能差，使硅砖性能达不到国家标准化，不适合工业化生产。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种硅砖及其制造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种硅砖，所述硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：100-150份、硅石颗粒：20-40份、硅石中粉：20-40份、硅石细粉：20-40份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：300-500份。
优选的，包括以下步骤：
S1.原料的混合搅拌；
S2.混合好的原料放入到模具中定型；
S3.对定型好的原料烘干；
S4.对干燥的原料进行煅烧；
S5.冷却取出产品。
优选的，将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。
优选的，将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。
优选的，将定型好的胚料在100℃下进行干燥24h。
优选的，将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。
优选的，将煅烧好的硅砖成品冷却取出。
优选的，硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明生产的硅砖，重量轻、耐腐蚀、热震稳定性强、抗破裂、使用寿命长，而且生产工艺简单，适合工业化生产，可推广应用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：100-150份、硅石颗粒：20-40份、硅石中粉：20-40份、硅石细粉：20-40份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：300-500份。
包括以下步骤：
S1.原料的混合搅拌；
S2.混合好的原料放入到模具中定型；
S3.对定型好的原料烘干；
S4.对干燥的原料进行煅烧；
S5.冷却取出产品。
将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。
将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。
将定型好的胚料在100℃下进行干燥24h。
将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。
将煅烧好的硅砖成品冷却取出。
硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。
实施例二
本发明提出的一种硅砖及其制造工艺，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：110-140份、硅石颗粒：25-35份、硅石中粉：25-35份、硅石细粉：25-35份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：300-500份。
包括以下步骤：
S1.原料的混合搅拌；
S2.混合好的原料放入到模具中定型；
S3.对定型好的原料烘干；
S4.对干燥的原料进行煅烧；
S5.冷却取出产品。
将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。
将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。
将定型好的胚料在100℃下进行干燥24h。
将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。
将煅烧好的硅砖成品冷却取出。
硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。
实施例三
本发明提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：110-140份、硅石颗粒：25-35份、硅石中粉：25-35份、硅石细粉：25-35份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：350-450份。
包括以下步骤：
S1.原料的混合搅拌；
S2.混合好的原料放入到模具中定型；
S3.对定型好的原料烘干；
S4.对干燥的原料进行煅烧；
S5.冷却取出产品。
将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。
将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。
将定型好的胚料在100℃下进行干燥24h。
将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。
将煅烧好的硅砖成品冷却取出。
硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。
实施例四
本发明提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：110-140份、硅石颗粒：25-35份、硅石中粉：25-35份、硅石细粉：25-35份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：350-450份。
包括以下步骤：
S1.原料的混合搅拌；
S2.混合好的原料放入到模具中定型；
S3.对定型好的原料烘干；
S4.对干燥的原料进行煅烧；
S5.冷却取出产品。
将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。
将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。
将定型好的胚料在200℃下进行干燥24h。
将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。
将煅烧好的硅砖成品冷却取出。
硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。
实施例五
本发明提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：110-140份、硅石颗粒：25-35份、硅石中粉：25-35份、硅石细粉：25-35份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：350-450份。
包括以下步骤：
S1.原料的混合搅拌；
S2.混合好的原料放入到模具中定型；
S3.对定型好的原料烘干；
S4.对干燥的原料进行煅烧；
S5.冷却取出产品。
将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。
将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。
将定型好的胚料在200℃下进行干燥24h。
将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1300℃下煅烧24h。
将煅烧好的硅砖成品冷却取出。
硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。
实施例六
本发明提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：125份、硅石颗粒：30份、硅石中粉：30份、硅石细粉：30份、高铝矾土：10份、金属硅：10份、碳化硅：10份、发泡剂：2份、粘土粉：10份、水：400份。
包括以下步骤：
S1.原料的混合搅拌；
S2.混合好的原料放入到模具中定型；
S3.对定型好的原料烘干；
S4.对干燥的原料进行煅烧；
S5.冷却取出产品。
将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。
将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。
将定型好的胚料在200℃下进行干燥24h。
将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1300℃下煅烧24h。
将煅烧好的硅砖成品冷却取出。
硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。
本发明提出的一种硅砖及其制造工艺，本发明生产的硅砖，重量轻、耐腐蚀、热震稳定性强、抗破裂、使用寿命长，而且生产工艺简单，适合工业化生产，可推广应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。