本实用新型涉及玻璃钢化设备领域，尤其涉及一种钢化炉。
背景技术：
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射加热钢化设备，如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。
在钢化炉在使用过程中，生产车间会有灰尘进入钢化炉内，造成钢化炉内部的作业环境粉尘含量较高，会附着在玻璃上，影响玻璃的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢化炉，具有减少灰尘进入钢化炉的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢化炉，包括机架、设置在机架上的用于传送玻璃的若干传动辊、设置在机架上的加热室和冷却平台，所述机架的端部设有用于防止灰尘进入传动辊及加热室的防尘装置，所述防尘装置包括防尘网、用于放卷防尘网的卷动机构，所述卷动机构设于机架的一侧，所述卷动机构包括卷轴，所述卷轴的两端均转动连接有耳板，所述耳板与所述机架固定连接，所述机架的一端设有用于锁定防尘网的锁定机构。
实施上述技术方案，当钢化炉工作完毕之后，从转轴拉出防尘网至机架的另一端，将传动辊覆盖，再用锁定机构将防尘网锁定，将传动辊及加热室裸露的部分覆盖，减少进入加热室及传动辊的灰尘。
进一步，所述锁定机构包括用于压紧防尘网的压紧块和贯穿压紧块与机架螺纹连接的螺栓，所述压紧块与防尘网抵接的一端设有柔性垫。
实施上述技术方案，将螺栓拧松，转动压紧块后使柔性垫压紧防尘网，在需要使用钢化炉时，拧松螺栓，将压紧块转动后，取消柔性垫与防尘网之间的抵接。
进一步，于所述机架的四周设有多个锁定机构。
实施上述技术方案，多个锁定机构的设置使得防尘网的锁定更为稳固。
进一步，所述卷轴外设有与耳板连接用于罩设卷轴的套筒，所述套筒上于卷轴伸出的位置开设有开口。
实施上述技术方案，将防尘网从套筒的开口处拉出，套筒的设置使得灰尘难以进入到转轴处。
进一步，所述机架下方设有用于将相邻传动辊之间的缝隙落下的玻璃碎渣收集的收集槽。
实施上述技术方案，收集槽的设置使得玻璃渣等废物被收集，避免工人打扫受伤。
进一步，所述收集槽的上方设有用于传送玻璃碎渣的传送机，所述传送机倾斜设置，所述收集槽位于传送机的最低端。
实施上述技术方案，电机驱动传送机将玻璃渣传送至收集槽，避免需使用过大的收集槽才能收集玻璃渣的情况发生。
进一步，所述传送机的两侧设有用于防止玻璃碎渣垂直于传送方向上于传送机上掉落的挡板。
实施上述技术方案，挡板的设置防止玻璃渣从传送机的两侧掉落。
进一步，所述收集槽靠近地面的一端设有万向轮。
实施上述技术方案，便于将收集槽拉动，具有省力的优点。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、当钢化炉工作完毕之后，从转轴拉出防尘网至机架的另一端，将传动辊覆盖，再用锁定机构将防尘网锁定，将传动辊及加热室裸露的部分覆盖，减少进入加热室及传动辊的灰尘;
二、收集槽的设置使得玻璃渣等废物被收集，避免工人打扫受伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例钢化炉的输出端处隐去防尘网的结构示意图；
图2是本实用新型实施例隐去防尘网的部分结构示意图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是本实用新型实施例传输机的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、传动辊；12、加热室；13、冷却平台；141、防尘网；142、卷动机构；1421、卷轴；1422、耳板；2、锁定机构；21、压紧块；211、柔性垫；22、螺栓；3、套筒；31、开口；4、收集槽；41、万向轮；5、传送机；51、挡板。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1和图2所示，一种钢化炉，包括机架1、设置在机架1上的用于传送玻璃的若干传动辊11、设置在机架1上的加热室12和冷却平台13，机架1的端部设有用于防止灰尘进入传动辊11及加热室12的防尘装置，防尘装置包括防尘网141、用于放卷防尘网141的卷动机构142，卷动机构142设于机架1的一侧，卷动机构142包括卷轴1421，卷轴1421外设有与耳板1422连接用于罩设卷轴1421的套筒3，套筒3上于卷轴1421伸出的位置开设有开口31。将防尘网141从套筒3的开口31处拉出，套筒3的设置使得灰尘难以进入到转轴处。
如图2和图3所示，卷轴1421的两端均转动连接有耳板1422，耳板1422与机架1固定连接，机架1的一端设有用于锁定防尘网141的锁定机构2，于机架1的四周设有多个锁定机构2。当钢化炉工作完毕之后，从转轴拉出防尘网141至机架1的另一端，将传动辊11覆盖，再用锁定机构2将防尘网141锁定，将传动辊11及加热室12裸露的部分覆盖，减少进入加热室12及传动辊11的灰尘。
如图2和图3所示，锁定机构2包括用于压紧防尘网141（图1中示出）的压紧块21和贯穿压紧块21与机架1螺纹连接的螺栓22，压紧块21与防尘网141抵接的一端设有柔性垫211。将螺栓22拧松，转动压紧块21后使柔性垫211压紧防尘网141，在需要使用钢化炉时，拧松螺栓22，将压紧块21转动后，取消柔性垫211与防尘网141之间的抵接。
如图4所示，机架1下方设有用于将相邻传动辊11之间的缝隙落下的玻璃碎渣收集的收集槽4，收集槽4靠近地面的一端设有万向轮41。便于将收集槽4拉动，具有省力的优点。且收集槽4的设置使得玻璃渣等废物被收集，避免工人打扫受伤。
如图4所示，收集槽4的上方设有用于传送玻璃碎渣的传送机5，传送机5倾斜设置，收集槽4位于传送机5的最低端，电机驱动传送机5将玻璃渣传送至收集槽4，避免需使用过大的收集槽4才能收集玻璃渣的情况发生。传送机5的两侧设有用于防止玻璃碎渣垂直于传送方向上于传送机5上掉落的挡板51，挡板51的设置防止玻璃渣从传送机5的两侧掉落。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。