一种显像管切割机的制作方法

本实用新型涉及显像管切割装置技术领域，更具体地说，它涉及一种显像管切割机。

背景技术：

报废电视机、电脑拆解处理的难点之一是显像管(CRT)的处理。它可分管颈、锥管和荧光屏三个部分。在荧光屏的内部有一层荧光物质，这是多种物质的混合物，分别含有锌、稀有金属镉，以及金银等贵重金属。显像管锥管玻璃含有9.9-21.0％的氧化铅。荧光屏是含0.3-13.3％氧化钯、0.5-10.7％氧化锶、5.0-10.0％氧化钠和5.0-10.0％氧化钾等的玻璃。这些物质中的不少物质，如铅等一旦进入土壤，就会严重污染水源，最终将危害到人类、植物和微生物，还会对儿童的脑发育造成影响。另一方面在显像管中，荧光屏玻璃、锥管玻璃以及金属占的比重超过了99％，因此将这几部分分离进行回收是显像管回收处理资源化的关键。因此处理显像管不仅仅是为了环境保护，而且也是为了资源的再利用。如果将报废显像管的荧光屏和锥管分开，经破碎清洗后，就可以作为原料再分别用于制造荧光屏和锥管，从而实现变废为宝。

授权公告号为CN201915027U的中国专利公开了一种单工位显像管切割机，包括机座、可升降的工作台、机罩和控制装置，所述单工位显像管切割机还包括切割执行机构，所述的切割执行机构由加热丝、用来固定和收放加热丝的储丝装置和四个用来张紧加热丝的张紧机构构成，所述张紧机构和储丝装置安装在机座上，所述加热丝的一端固定在储丝装置上，所述加热丝的另外一端绕过并连接四个张紧机构以形成工作区域，所述工作台安装在所述工作区域的下方，所述机罩安装在机座上并罩住整个工作区域，所述控制装置安装在机座内。

通过驱动机构驱动蜗杆转动，蜗杆进一步驱动蜗轮转动，蜗轮的转动带动与其固定连接的空心轴和安装在空心轴上的加热丝卷筒转动，改变蜗杆的转向即可实现加热丝卷筒的转向的变化，放出或收起加热丝，同时由控制系统发出指令驱动支架在导轨上向内或者向外滑动以扩大或减小工作区域，需要切割较大尺寸的CRT时，可以使加热丝卷筒转动以放出加热丝，需要切割较小尺寸的CRT时，反方向转动加热丝卷筒，收起部分加热丝并配合张紧机构的调整即可减小工作区域；但是，根据说明书以及说明书附图可知，该设备的切割执行机构的组成部件较多，结构较为复杂，如果其中一个部件出现损伤时，很难及时排除问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种显像管切割机，具有切割执行机构结构简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种显像管切割机，包括机座、设置于机座内的可升降工作台以及切割执行机构，所述机座上还设置有强制冷却机构，所述切割执行机构包括固定连接于机座上且呈矩形对角线布置的四件第一气缸、固定连接于机座上的四组第二气缸组以及四根与各组第二气缸组控制连接的电热丝，所述第一气缸分别设置于可升降工作台的四个端角处，所述机座上于可升降工作台上的侧面上均设置有挡板，各所述第二气缸组分别设置于各道挡板背面，所述第二气缸组包括两个活塞杆朝向相反设置的第二气缸，各所述第二气缸的活塞杆上均固定连接有单端加热棒，各所述第一气缸的活塞杆上均固定连接有呈上下位置关系设置且与第一气缸活塞杆长度方向垂直设置的连板，两所述连板的两端之间均转动连接有一件滚轮，所述电热丝两端分别与设置于同一组第二加热组内的两个单端加热棒的加热端固定连接，所述电热丝依次绕过挡板以及设置于挡板两端的滚轮。

如此设置，工作时，通过单端加热棒对电热丝进行加热，电热丝加热完成后，四件第一气缸的活塞杆同步顶出，同时，各件第二气缸的活塞杆也配合第一气缸顶出，使得各根电热丝均能够保持绷紧的状态，从而使得各根电热丝均能够靠近显像管的热切位置进行切割工作，切割完成后，通过第一气缸和第二气缸的配合使得电热丝复位，最后通过强制冷却机构喷至冷气，使得显像管加热处受冷炸裂，从而使得显像管荧光屏和锥管能够更好的分离，利用挡板能够避免冷气直接对第二气缸和单端加热棒造成侵蚀，确保单端加热棒的使用安全，利用滚轮可以避免电热丝与第一气缸的活塞杆发生过大的摩擦，确保电热丝的不会过快磨损；将切割执行机构分为四个部分，且各个部分的结构简单，如果出现显像管一边未热切时能够很快的检测到是哪部分出现故障，且可以直观明了的判断出是单端加热管出现问题还是第一气缸或第二气缸的出现故障，便于维护。

进一步设置：呈上下位置关系设置的两所述连板的两端均设置有一道位置形状大小相对应设置的贯通孔，所述贯通孔内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的栓体上螺纹连接有螺母，所述滚轮套设于紧固螺栓外壁上。

如此设置，在长期使用后，因为经常受热和受冷，滚轮会出现不同程度上的损伤，利用紧固螺栓和螺母的连接方式使得滚轮便于拆卸安装。

进一步设置：所述滚轮外壁上设置有一道限位槽，所述电热丝嵌进限位槽内。

如此设置，利用限位槽可以对电热丝的工作高度进行一定程度上的限制，使得电热丝在工作时不易脱出滚轮外。

进一步设置：所述第二气缸组两端均设置有一根固定轴，各所述固定轴外壁上均转动连接有限位轮，所述电热丝绕过相对应设置的两个限位轮。

如此设置，第一气缸顶出时会带动电热丝的位置发生变化，利用限位轮对加热处于隔板两端的位置进行限制，使得电热丝工作时不会与挡板发生刮擦。

进一步设置：各所述第一气缸的缸体均固定连接于一个转动板上，各所述转动板一端均设置有一根转动连接于机座上的转动轴，所述机座上设置有多道分别以各根转动轴为圆心的弧形槽，各所述转动板远离转动轴的一端均插接有调节螺栓，各所述调节螺栓的栓体伸出转动板上方，各所述调节螺栓伸出转动板上端的部分均螺纹连接有螺母。

如此设置，不同规格的显像管不仅在锥管的高度上有偏差，在荧光屏的长宽比也会有区别，通过转动板能够调整第一气缸的顶出角度，从而达到改变切割形状的效果，使得适用于更多规格的显像管的分离工作。

进一步设置：所述机座上设置有一道呈矩形状设置的内凹槽，所述可升降工作台包括设置于所述机座内的电机、与电机的电机轴固定连接的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺纹轴套、两根固定连接于螺纹轴套上表面且伸进内凹槽内的限位杆以及固定连接于两根限位杆上端的置物件。

如此设置，通过电机带动螺杆转动，使得被限位杆限制住的螺纹轴套能够沿着螺杆上下移动，从而使得限位杆也能够被螺纹轴套带动上下移动，达到调节置物件工作高度的效果。

进一步设置：所述置物件包括两根分别固定连接于两根限位杆上且互相平行设置的横梁以及四根互相对称设置且两端分别固定连接于两根横梁上的支撑杆，所述支撑杆两两为一组，且分别位于两根支撑杆的横梁的两端。

如此设置，显像管的荧光屏一般是带有一定曲面的，放在平面上容易倾斜歪倒，利用横梁和支撑杆配合能够对荧光屏的四个点抵接，使得显像管能够保持相对平衡的状态，确保热切位置准确。

进一步设置：所述机座上设置用将切割执行机构罩设于内的保护板，所述保护板中间设置有开口。

如此设置，利用保护板能够避免切割执行机构与搬运中的显像管发生碰撞，确保切割执行机构的使用安全。

进一步设置：所述强制冷却机构包括多个分别设置于内凹槽四周的冷气管，所述冷气管与外设冷却空调通过管道连通设置。

如此设置，外设冷却空调制冷后，通过管道将冷气输送至冷气管，并由冷气管排出内凹槽内以对显像管加热位置进行冷却。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过相邻设置的两个第一气缸以及设置于两个第一气缸之间的第二气缸组控制电热丝进行热切工作，结构简单，出现故障时也很容易根据工况进行分析，无需储丝机构，利用强制冷却机构使得加热位置能够发生炸裂，使得荧光屏和锥管的分离工作更加显著。

附图说明

图1为显像管切割机的结构示意图；

图2为显像管切割机的剖面示意图；

图3为显像管切割机的可升降机构的结构示意图；

图4为显像管切割机的切割执行机构的结构示意图；

图5为图4的A局部放大示意图；

图6为显像管切割机的转动板的安装示意图；

图7为显像管切割机的强制冷却机构的结构示意图。

图中：1、机座；11、内凹槽；12、保护板；121、开口；13、挡板；14、弧形槽；2、切割执行机构；21、第一气缸；211、连板；212、滚轮；213、限位槽；214、紧固螺栓；215、螺母；216、贯通孔；22、第二气缸组；221、第二气缸；23、单端加热棒；24、电热丝；25、固定轴；26、转动板；261、转动轴；262、调节螺栓；251、限位轮；3、可升降工作台；31、电机；32、螺杆；33、螺纹轴套；331、凸起；34、限位杆；35、置物件；351、横梁；352、支撑杆；4、强制冷却机构；41、冷气管；42、管道。

具体实施方式

参照图1至图7对显像管切割机做进一步说明。

一种显像管切割机，如图1所示，包括机座1，在机座1内设置有一道呈矩形状设置的内凹槽11，在内凹槽11内设置有用于放置显像管且能够调整显像管分离高度且中部设置有开口121的可升降工作台3，在机座1上于内凹槽11的四个边端上均设置有一道挡板13，在机座1上设置有一圈环各道挡板13设置以用于对显像管进行热切工作的切割执行机构2，在机座1上还设置有用于对显像管进行冷却炸裂的强制冷却机构4；其中，在机座1上还设置有将切割执行机构2、挡板13以及强制冷却机构4罩设于内的保护板12。

结合图2和图3所示，可升降工作台3包括设置于机座1内部且位于内凹槽11正下方的电机31、与电机31的电机轴固定连接且竖直向上竖直的螺杆32、套设于螺杆32外壁上且与螺杆32螺纹连接的螺纹轴套33、两根固定连接于螺纹轴套33两侧且伸进内凹槽11内的限位杆34以及固定连接于两根限位杆34顶端且处于内凹槽11内以用于支撑显像管的置物件35；其中，内凹槽11下端面上设置有一圈呈菱形状设置的凸起331，两根限位杆34分别固定连接于凸起331两端。

结合图2和图3所示，置物件35包括两根分别固定连接于两根限位杆34顶端的横梁351，两根横梁351之间固定连接于四根支撑杆352，四根支撑杆352两两为一组，且每组分别设置于横梁351两端；其中，支撑杆352嵌进横梁351内。

当需要根据显像管的规格而调节显像管的热切高度时，只需要启动电机31，使得电机31带动螺杆32自转，因为螺纹轴套33受到两根限位杆34的限制而无法转动，因此，螺纹轴套33能够带动两根限位杆34沿着螺杆32的长度方向上下滑移，从而达到调节置物件35工作高度的效果，放置显像管时，只需将显像管的荧光屏朝下方放置到置物件35上，使得显像管的荧光屏能够和相邻设置的两根支撑杆352以及两根横梁351抵接即可，使得曲面设置的荧光屏也能够保持相对稳定的放置状态。

结合图1和图4所示，切割执行机构2包括四件处于内凹槽11的四个端角上的第一气缸21、四组分别设置于各块挡板13背面上的第二气缸组22以及两端分别与各种第二气缸组22固定连接且绕过相邻设置的两件第一气缸21的电热丝24，第二气缸组22包括两件活塞杆朝向相反设置的第二气缸221，在各件第二气缸221的活塞杆上均设置有单端加热棒23，各根电热丝24两端分别与处于同一组第二气缸组22内的两个单端加热棒23固定连接；结合图5所示，在各根第一气缸21的活塞杆上均固定连接有呈上下位置关系设置且与第一气缸21活塞杆长度方向垂直设置的连板211，呈上下位置关系的两个连板211的两端之间均转动连接有一件外壁设置有一道限位槽213的滚轮212，在各组第二气缸组22两端均设置有一根固定轴25，各根固定轴25外壁上均转动连接有限位轮251，电热丝24绕过滚轮212和限位轮251。

结合图5和图6所示，呈上下位置关系设置的两个连板211的两端均设置有一道位置形状大小相同且位置相对应设置的贯通孔216，呈上下位置关系设置的两道贯通孔216内插接有一根紧固螺栓214，紧固螺栓214伸出贯通孔216下方的部分螺纹连接有螺母215，各件滚轮212分别套设于各根紧固螺栓214外壁上。

如图6所示，机座1上设置有一道弧形槽14，第一气缸21的缸体固定连接在一件转动板26上，转动板26靠近活塞杆的一端设置有一根插接于机座1上且处于弧形槽14圆心位置上的转动轴261，在转动板26远离转动轴261的一端上插接有一根螺帽处于弧形槽14下方的调节螺栓262，调节螺栓262的栓体伸出机座1内部的部分螺纹连接有螺母215。

需要对显像管进行热切工作时，首先通过单端加热棒23对各根电热丝24进行加热工作，然后同时控制各件第一气缸21和第二气缸221顶出，使得电热丝24被相邻设置的两根第一气缸21朝向显像管推出，直至电热丝24与显像管的热切位置相接即可，电热丝24移动丝，通过滚轮212和限位轮251可以有效的避免电热丝24与挡板13或第一气缸21发生刮擦，当加热结束后，可以直接控制第一气缸21和第二气缸221复位即可；当需要调整切割执行机构2的切割形状时，可以通过拧松螺纹连接于调整螺栓上的螺母215，然后调节转动板26的角度，使得第一气缸21活塞杆顶出角度发生变化，最后再次拧紧螺母215即可。

结合图1和图7所示，强制冷却机构4包括四件分别设置于内凹槽11的四个侧面上冷气管41，各件冷气管41均与外设冷却空调通过管道42连通设置。

在显像管热切结束后，通过管道42和冷气管41将外设冷却空调产生的冷气排至内凹槽11内，使得显像管加热处发生热胀冷缩的反应，从而使得显像管热切处发生炸裂。

工作原理：首先，由工作人员将显像管进行分拣，对显像管的规格大小进行分类，然后调整可升降工作台3的高度以及切割执行机构2的切割形状，使得统一规格的显像管能够统一进行热切，然后启动切割执行机构2对显像管进行热切，最后通过强制冷却机构4使得显像管加热处发生炸裂即可，当一种规格的显像管处理完成后，再次调整可升降工作台3的高度以及切割执行机构2的切割形状，使得能够对不同规格的显像管进行分离工作，结构简单，操作便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。