一种锡槽排气装置的制作方法

本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，涉及一种锡槽排气装置。

背景技术：

锡槽是浮法玻璃生产设备中的三大热工设备之一。锡液排气装置是锡槽重要的附属设备,可以调节锡槽压力和废气、废物排放,可以保持锡槽内清洁从而减少锡缺陷。

目前的锡槽排气结构存在如下缺点：

1、直接排气的方式,不便于不同工况下的操作；

2、产生的浮灰经常需要人工清理，费时费力；

3、操作时很容易影响锡槽内板面质量，产生的浮灰影响现场环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种锡槽排气装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何对锡槽内进行排灰，如何避免排灰管道内积灰。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锡槽排气装置，其特征在于，本锡槽排气装置包括出气管、吸气管和排气管，所述出气管的一端连接锡槽的内腔，所述出气管的另一端与吸气管相连，所述出气管与吸气管的连接处具有一混流腔，所述出气管与吸气管同轴，所述排气管的下端连通所述混流腔，所述排气管与出气管垂直，所述排气管内转动连接有一转轴，所述转轴的下端固定设置有一涡轮，所述涡轮位于所述混流腔内，所述转轴上固定有位于排气管内的清理刷，所述吸气管连接一真空泵，所述吸气管内设置有控制阀一，所述出气管内设置有控制阀二。

本排气装置可以通过如下操作实现排气、排灰：

自然排气：关闭控制阀一，调节控制阀二，废气从锡槽内经过出气管、混流腔和排气管，进行排气，控制阀一和控制阀二为具有限压限流功能的电磁阀，通过调节控制阀二的限压压力，使锡槽内保持一定气压。

主动排灰：打开控制阀一，打开控制阀二，通过吸气管内负压，使锡槽内的气体迅速排入混流腔，并带动涡流旋转，转轴旋转，使清理刷对排气管内壁进行清理，从而进灰尘和气体从排气管排出，避免排气管积灰。

在上述的一种锡槽排气装置中，所述排气管的上端连接有一弯管，所述弯管的端部连接一排渣管和一通气管，所述排渣管朝向，所述通气管朝上。

排渣管用于废渣的积存和排出，通气管连接一过滤装置，将气体再次回收利用。

在上述的一种锡槽排气装置中，所述转轴与排气管之间通过轴承相连。

附图说明

图1是本排气装置的整体结构示意图。

图中，1、出气管；2、吸气管；3、排气管；4、混流腔；51、转轴；52、涡轮；53、清理刷；61、控制阀一；62、控制阀二；7、弯管；81、排渣管；82、通气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本锡槽排气装置包括出气管1、吸气管2和排气管3，出气管1的一端连接锡槽的内腔，出气管1的另一端与吸气管2相连，出气管1与吸气管2的连接处具有一混流腔4，出气管1与吸气管2同轴，排气管3的下端连通混流腔4，排气管3与出气管1垂直，排气管3内转动连接有一转轴51，转轴51的下端固定设置有一涡轮52，涡轮52位于混流腔4内，转轴51上固定有位于排气管3内的清理刷53，吸气管2连接一真空泵，吸气管2内设置有控制阀一61，出气管1内设置有控制阀二62。

本排气装置可以通过如下操作实现排气、排灰：

自然排气：关闭控制阀一61，调节控制阀二62，废气从锡槽内经过出气管1、混流腔4和排气管3，进行排气，控制阀一61和控制阀二62为具有限压限流功能的电磁阀，通过调节控制阀二62的限压压力，使锡槽内保持一定气压。

主动排灰：打开控制阀一61，打开控制阀二62，通过吸气管2内负压，使锡槽内的气体迅速排入混流腔4，并带动涡流旋转，转轴51旋转，使清理刷53对排气管3内壁进行清理，从而进灰尘和气体从排气管3排出，避免排气管3积灰。

排气管3的上端连接有一弯管7，弯管7的端部连接一排渣管81和一通气管82，排渣管81朝向，通气管82朝上；排渣管81用于废渣的积存和排出，通气管82连接一过滤装置，将气体再次回收利用。

转轴51与排气管3之间通过轴承相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。