一种锡槽熔窑的风冷装置的制作方法

本实用新型属于浮法玻璃生产设备技术领域，涉及一种锡槽熔窑的风冷装置。

背景技术：

平板玻璃生产线的熔窑与锡槽之间有一条流道，刚融化的玻璃液经过流道进入锡槽。流道底部温度通常在600℃左右，为延长流耐火砖使用寿命，需要对高温部位采取强制风冷。流道底部有一处工艺孔，所处位置比较隐蔽，冷却风很难吹进去。

工艺孔处如果直接开始通风管道，容易造成强度受损，且现有的技术中，需要在熔窑上开设出气孔，容易造成扬尘，对车间环境等有影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种锡槽熔窑的风冷装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何有效的对熔窑进行冷却，使其使用寿命更长。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锡槽熔窑的风冷装置，其特征在于，熔窑由上下两层至中部依次设有硅酸钙板层、轻质黏土层和流道砖层，通往锡槽的流道位于上下两侧的流道砖之间，所述风冷装置包括主进气管、主排气管、若干根进气支管和与进气支管一一对应的排气支管，所述主进气管与各进气支管相连，所述主排气管与各排气支管相连，所述主进气管插设在主排气管内，各进气支管分别插设在对应的排气支管内，所述轻质黏土层内开设有若干个与进气支管一一对应的散热腔，所述进气支管和排气支管的端部开口均与对应的散热腔相通。

由于冷气流需要依次经过多个散热腔，采用排气支管套设在进气支管外的方式，可以延长热交换的时间，提高散热效果。

工艺孔设置在轻质黏土层内，使工艺孔与散热腔相通，使气流能够进入工艺孔，可以有效的对工艺孔进行散热。

设主排气管、主进气管、排气支管和进气支管，其中，主排气管与排气支管垂直，主进气管与进气支管垂直，排气支管的上端弯折，在轻质黏土层内形成一加强筋结构，能够加强熔窑的强度，使其牢固。

在上述的一种锡槽熔窑的风冷装置中，所述硅酸钙板层处开设有散热腔相通的回流腔，所述进气支管的开口位于所述散热腔内，所述排气支管的开口位于所述回流腔内。

这一结构，可以增大气流在熔窑内的流通范围，使散热效更好，被散热的区域不会造成局部温差较大的情况，以防止局部开裂。

附图说明

图1是本锡槽熔窑的整体结构示意图。

图2是图1中A方向上的截面图。

图中，1、硅酸钙板层；2、轻质黏土层；3、流道砖层；4、主进气管；41、进气支管；5、主排气管；51、排气支管；6、散热腔；7、回流腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，熔窑由上下两层至中部依次设有硅酸钙板层1、轻质黏土层2和流道砖层3，通往锡槽的流道位于上下两侧的流道砖之间，风冷装置包括主进气管4、主排气管5、若干根进气支管41和与进气支管41一一对应的排气支管51，主进气管4与各进气支管41相连，主排气管5与各排气支管51相连，主进气管4插设在主排气管5内，各进气支管41分别插设在对应的排气支管51内，轻质黏土层2内开设有若干个与进气支管41一一对应的散热腔6，进气支管41和排气支管51的端部开口均与对应的散热腔6相通。

由于冷气流需要依次经过多个散热腔6，采用排气支管51套设在进气支管41外的方式，可以延长热交换的时间，提高散热效果。

工艺孔设置在轻质黏土层2内，使工艺孔与散热腔6相通，使气流能够进入工艺孔，可以有效的对工艺孔进行散热。

设主排气管5、主进气管4、排气支管51和进气支管41，其中，主排气管5与排气支管51垂直，主进气管4与进气支管41垂直，排气支管51的上端弯折，在轻质黏土层2内形成一加强筋结构，能够加强熔窑的强度，使其牢固。

硅酸钙板层1处开设有散热腔6相通的回流腔7，进气支管41的开口位于散热腔6内，排气支管51的开口位于回流腔7内；这一结构，可以增大气流在熔窑内的流通范围，使散热效更好，被散热的区域不会造成局部温差较大的情况，以防止局部开裂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。