一种应用于制瓶生产中退火窑网带防跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶罐生产退火工艺技术领域，更具体地说是一种应用于制瓶生产中退火窑网带防跑偏装置。

背景技术：

在玻璃瓶罐的生产工艺中，玻璃瓶罐经过退火窑退火是生产工艺必不可少的一个环节，退火的目的是消除玻璃瓶罐的内应力，防止玻璃瓶罐出现冷爆等质量问题。在实际退火过程中，退火窑网带经常出现跑偏现象，退火窑网带跑偏将造成跑偏一侧网带边缘刮、擦使网带翘边，进而造成网带撕扯等设备故障，由于退火窑温度设定在530度左右，且网带上储存着满满的瓶子，网带维修难度较大，设备故障影响时间较长，对生产而言是很大的一个隐患。因此如何能够有效防止退火窑网带跑偏，消除网带设备故障隐患显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种应用于制瓶生产中退火窑网带防跑偏装置，以期能有效防止退火窑网带跑偏，降低设备故障率，消除设备隐患，从而减少生产损失，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于制瓶生产中退火窑网带防跑偏装置，是由沿退火窑网带运行方向间隔排列布设的若干防跑偏单元构成，任一防跑偏单元均是由一对对称设置在退火窑网带两侧的防跑偏组件构成，所述防跑偏组件的结构设置为：

以设于退火窑网带侧边的支架为支撑，所述支架的顶端安装一竖置的辊轴，轴承以其内圈套装于所述辊轴上，外圈朝向退火窑网带的一侧与退火窑网带相接触，并可随退火窑网带的运行相对内圈以辊轴为中轴回转。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的防跑偏装置通过多个布设于退火窑网带两侧的轴承与退火窑网带相接触，在退火窑网带运行时，该装置能够有效规避退火窑网带跑偏，保证退火窑网带按照正常路线运行，降低设备故障率，消除设备隐患，从而减少生产损失，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型防跑偏装置应用于退火窑网带时的俯视结构示意图；

图2是本实用新型防跑偏装置应用于退火窑网带时的侧视结构示意图。

图中，1退火窑网带；2支架；3辊轴；4轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图2，本实施例的应用于制瓶生产中退火窑网带防跑偏装置是由沿退火窑网带1运行方向间隔排列布设的若干防跑偏单元构成，任一防跑偏单元均是由一对对称设置在退火窑网带1两侧的防跑偏组件构成，防跑偏组件的结构设置为：

以设于退火窑网带1侧边的支架2为支撑，支架2的顶端安装一竖置的辊轴3，轴承4以其内圈套装于辊轴3上，外圈朝向退火窑网带1的一侧与退火窑网带1相接触，并可在退火窑网带1的运行对轴承外圈产生的摩擦力作用下相对内圈以辊轴3为中轴回转。即使退火窑网带1在运行过程中发生跑偏，依靠本实施例的防跑偏装置也能够及时有效地将其归正，保证设备运行稳定，降低设备故障率，消除设备隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。