一种用于卧式玻璃加工设备的加工机构的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别是涉及一种用于卧式玻璃加工设备的加工机构。

背景技术：

玻璃加工设备通常采用刀具在玻璃的表面进行加工。玻璃加工设备的结构通常包括控制电路、工作台、龙门机架、刀架和刀具，刀具设在刀架上，刀架可沿着龙门机架滑动的安装在龙门机架上，龙门机架可沿着工作台纵向移动的安装在工作台上。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

现有的玻璃加工设备中的加工机构，其滚刀一般采用传统立式安装，产品的加工范围小，在高速旋转时，刀具受力不稳定，使之加工精度降低，降低了工作效率，从而造成加工成本升高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定、产品的加工范围大且可提高加工效率的用于卧式玻璃加工设备的加工机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于卧式玻璃加工设备的加工机构，包括机构本体，所述机构本体包括加工底座、设置于加工底座上的滑台、滑设于滑台上方的输送台、设置于输送台上方的立柱架、沿X轴方向滑设于立柱架上的加工装置，所述输送台低于所述加工装置，所述加工装置包括横向设置的滚刀、连接于滚刀上方的挂板、连接于挂板后侧的运动滑板，所述运动滑板还包括X轴滑板、滑设于X轴滑板上的Z轴滑板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述滑台设置为U型滑台，所述U型滑台两端凸起部分均设有长滑轨，滑设于长滑轨上的输送台沿Y轴运动延伸。

对上述技术方案的进一步改进为，所述立柱架上平行设置有两横滑轨，所述运动滑板的X轴滑板安装于两横滑轨上。

对上述技术方案的进一步改进为，所述两横滑轨之间开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一用于驱动加工装置沿X轴运动的X轴电机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述滚刀的一端还连接有一主轴部，滚刀的另一端连接有滑设于所述挂板下方的尾端部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述主轴部在抱夹的固定下安装于挂板下方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述挂板的前侧与后侧均设有喷水装置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述尾端部设置为7字型尾端部，一推动气缸连接于尾端部的一端。

对上述技术方案的进一步改进为，所述Z轴滑板上方垂直设有Z轴电机。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括机构本体，机构本体包括加工底座、设置于加工底座上的滑台、滑设于滑台上方的输送台、设置于输送台上方的立柱架、沿X轴方向滑设于立柱架上的加工装置，输送台低于所述加工装置，输送台输送待加工玻璃至加工装置下方，加工装置沿X轴移动到待加工玻璃的上方进行加工，此时输送台沿Y轴来回运动使玻璃均匀加工，有效增大了产品的加工范围，提高了加工效率，加工装置包括横向设置的滚刀、连接于滚刀上方的挂板、连接于挂板后侧的运动滑板，滚刀横向设置，使用刀具的侧壁加工，更加稳定，有效增大了产品的加工范围，进一步提高了加工效率，运动滑板还包括X轴滑板、滑设于X轴滑板上的Z轴滑板，如此设置，使加工装置可沿X轴运动和Z轴运动，进一步增大了本实用新型的产品的加工范围，根据玻璃的尺寸大小调整加工装置，使之正常加工，提升了加工精度，且有效提高了工作效率。

2、滑台设置为U型滑台，U型滑台两端凸起部分均设有长滑轨，滑设于长滑轨上的输送台沿Y轴运动延伸，加工时滑台沿Y轴来回运动，配合横向设置的滚刀稳定工作，有效增大了产品的加工范围，进一步提高加工效率。

3、立柱架上平行设置有两横滑轨，运动滑板的X轴滑板安装于两横滑轨上，便于调整加工装置的位置，对玻璃实现稳定加工，提高工作效率。

4、两横滑轨之间开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一用于驱动加工装置沿X轴运动的X轴电机，实现自动化运作，有效提高加工效率。

5、滚刀的一端还连接有一主轴部，滚刀的另一端连接有滑设于所述挂板下方的尾端部，与传统立式设计相比，设置为双头夹持设计，加工稳定性好，且一方面，更换刀具更快捷，提高了加工效率，另一方面，横向设置刀具，利用刀具侧壁加工，有效增大了产品的加工范围，进一步提高加工效率。

6、主轴部在抱夹的固定下安装于挂板下方，稳定加固主轴部，减少主轴部共振的情况，影响加工精度，进一步提高加工效率。

7、挂板的前侧与后侧均设有喷水装置，通过喷洒水对滚刀与玻璃实现散热，避免升高的温度影响滚刀的加工精度，进一步提高生产效率。

8、尾端部设置为7字型尾端部，一推动气缸连接于尾端部的一端，使用气缸推动尾端部，更换刀具更加便捷，减少因换刀具而浪费的时间，进一步提高工作效率。

9、Z轴滑板上方垂直设有Z轴电机，用于驱动连接Z轴滑板的加工装置上下运动，方便调整刀具高度，有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立柱架与加工装置的左视图；

图3为本实用新型的立柱架与加工装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种用于卧式玻璃加工设备的加工机构，包括机构本体100，所述机构本体100包括加工底座110、设置于加工底座110上的滑台120、滑设于滑台120上方的输送台130、设置于输送台130上方的立柱架140、沿X轴方向滑设于立柱架140上的加工装置150，所述输送台130低于所述加工装置150，所述加工装置150包括横向设置的滚刀151、连接于滚刀151上方的挂板152、连接于挂板152后侧的运动滑板153，所述运动滑板153还包括X轴滑板153a、滑设于X轴滑板153a上的Z轴滑板153b。

滑台120设置为U型滑台120，U型滑台120两端凸起部分均设有长滑轨121，滑设于长滑轨121上的输送台130沿Y轴运动延伸，加工时滑台120沿Y轴来回运动，配合横向设置的滚刀151稳定工作，有效增大了产品的加工范围，进一步提高加工效率。

立柱架140上平行设置有两横滑轨141，运动滑板153的X轴滑板153a安装于两横滑轨141上，便于调整加工装置150的位置，对玻璃实现稳定加工，提高工作效率。

两横滑轨141之间开设有一凹槽142，所述凹槽142内设置有一用于驱动加工装置150沿X轴运动的X轴电机143，实现自动化运作，有效提高加工效率。

滚刀151的一端还连接有一主轴部154，滚刀151的另一端连接有滑设于所述挂板152下方的尾端部155，与传统立式设计相比，设置为双头夹持设计，加工稳定性好，且一方面，更换刀具更快捷，提高了加工效率，另一方面，横向设置刀具，利用刀具侧壁加工，有效增大了产品的加工范围，进一步提高加工效率。

主轴部154在抱夹152a的固定下安装于挂板152下方，稳定加固主轴部154，减少主轴部154共振的情况，影响加工精度，进一步提高加工效率。

挂板152的前侧与后侧均设有喷水装置152b，通过喷洒水对滚刀151与玻璃实现散热，避免升高的温度影响滚刀151的加工精度，进一步提高生产效率。

尾端部155设置为7字型尾端部155，一推动气缸156连接于尾端部155的一端，使用气缸推动尾端部155，更换刀具更加便捷，减少因换刀具而浪费的时间，进一步提高工作效率。

Z轴滑板153b上方垂直设有Z轴电机157，用于驱动连接Z轴滑板153b的加工装置150上下运动，方便调整刀具高度，有效提高加工效率。

本实用新型包括机构本体100，机构本体100包括加工底座110、设置于加工底座110上的滑台120、滑设于滑台120上方的输送台130、设置于输送台130上方的立柱架140、沿X轴方向滑设于立柱架140上的加工装置150，输送台130低于所述加工装置150，输送台130输送待加工玻璃至加工装置150下方，加工装置150沿X轴移动到待加工玻璃的上方进行加工，此时输送台130沿Y轴来回运动使玻璃均匀加工，有效增大了产品的加工范围，提高了加工效率，加工装置150包括横向设置的滚刀151、连接于滚刀151上方的挂板152、连接于挂板152后侧的运动滑板153，滚刀151横向设置，使用刀具的侧壁加工，更加稳定，有效增大了产品的加工范围，进一步提高了加工效率，运动滑板153还包括X轴滑板153a、滑设于X轴滑板153a上的Z轴滑板153b，如此设置，使加工装置150可沿X轴运动和Z轴运动，进一步增大了本实用新型的产品的加工范围，根据玻璃的尺寸大小调整加工装置150，使之正常加工，提升了加工精度，且有效提高了工作效率。

本实用新型的工作原理：

待加工玻璃放至加工机构上的滑台120上，同时分别对加工装置150沿X轴、Z轴进行调整，调整完成后，加工装置150的滚刀151开始运作，配合滑台沿Y轴方向运动，利用滚刀151的侧壁对玻璃进行加工，加工精度高，产品的加工范围大，提高加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。