一种用于椭圆形裸眼3D玻璃切割的切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，更具体的是涉及一种玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃种类很多，有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等，一般将原料混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

基于艺术性装饰性需求，目前已有裸眼3D玻璃，裸眼3D玻璃是一种新型产品，在玻璃表面丝印油墨，把普通玻璃做出光学特性，使后面的图案产生三维立体效果，虽然表面是平的，但眼看实物是真实三维立体感，有强烈的深度。基于其装饰性美化需求，需要对裸眼3D玻璃进行异形切割，比如椭圆形切割。

椭圆形玻璃的切割通常采用两种方式：人工切割和可编辑轨迹的高端切割设备切割。人工切割需要耗费大量的劳力，切割速度慢且切割的精确度比较低，所以切割生产效率及良率均不理想，也存在一定的安全隐患。而高端的可编辑轨迹的切割设备虽然可以达到椭圆形玻璃切割的目的，但其价格昂贵，生产成本高，并不适用于较小的玻璃加工单位或者生产批量少的需求单位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决椭圆形裸眼3D玻璃人工切割生产效率低及高端切割设备成本高的问题，本实用新型提供一种结构简单性价比高的椭圆形裸眼3D玻璃切割装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于椭圆形裸眼3D玻璃切割的切割装置，包括工作台，所述工作台上设有机架，机架内部的工作台上设置有用于固定待切割玻璃的固定机构,所述机架内设有椭圆切割机构，机架上设置有驱动椭圆切割机构在机架内上下运动的升降驱动机构。

进一步地，所述椭圆切割机构包括连接架、支撑板和刀具固定杆，所述连接架的顶部与升降驱动机构固定连接，连接架的底部与支撑板的边缘连接，所述支撑板上设有两个正交的第一条形通孔，两个第一条形通孔内各设有一个滑块，连接架上设·有电机，电机的输出轴的轴心线垂直经过两个第一条形通孔的正交点，电机的输出轴向下垂直连接有旋转杆，旋转杆远离第一电机的一端铰接有连接杆，旋转杆与连接杆的铰接点位于连接杆的中心，连接杆的两端分别与两个滑块的顶部铰接；所述刀具固定杆的轴向上两点分别与两个滑块的底部铰接，所述刀具固定杆的一端垂直连接有切割刀具。

进一步地，所述升降驱动机构包括推杆气缸，推杆气缸设于机架的顶部，推杆气缸的伸缩杆垂直向下伸入机架内与连接架的顶部固定连接。

进一步地，所述旋转杆和刀具固定杆上设有多个铰接点。

进一步地，所述刀具固定杆的一端设有第二条形通孔，切割刀具穿过第二条形通孔固定在刀具固定杆上。

进一步地，所述固定机构包括多个固定爪组件，固定爪组件包括水平支架和竖直支架，竖直支架与工作台固定连接，水平支架设于竖直支架上，水平支架上设有开口朝下的凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的底端连接有活动块，所述活动块远离弹簧的一端伸出凹槽并连接有定位板。

进一步地，所述定位板的底部设有橡胶层。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置旋转电机驱动两个滑块在十字形通孔上旋转，两个滑块带动刀具固定杆在水平面做椭圆运动，将切割刀具插设固定于刀具固定杆的一端，切割刀具随刀具固定杆做椭圆运动，从而将玻璃切割出椭圆形状；

2.本实用新型设置驱动机构，可带动支撑架上下运动，从而使切割刀具可下降及抬升，方便玻璃切割以及取放更换玻璃；

3.本实用新型在旋转杆和刀具固定杆上一一对应设有多个铰接点，当需要调节椭圆的短轴长度时，同时更换旋转杆和刀具固定杆与滑块的铰接点，使两个滑块之间的静止距离增加或减少，即可调整椭圆的短轴长度；

4.本实用新型在刀具固定杆的一端设有条形通孔，切割刀具通过条形通孔固定在刀具固定杆上，调整切割刀具在刀具固定杆上的位置，即可改变椭圆的长轴长，可以与旋转杆和刀具固定杆同时调整位置，同时改变椭圆的长轴及短轴长度；

5.本实用新型在工作台上设置固定机构，对玻璃起到定位作用，避免玻璃在切割过程中产生偏位，影响切割精度；

6.本实用新型的固定机构采用伸缩式定位板，利用弹簧的弹性实现玻璃的快速定位，结构简单实用；

7.本实用新型的固定机构的定位板底部设有橡胶层，一方面防止定位板对玻璃产生碰刮伤，另一方面，橡胶层可与玻璃产生较大的摩擦力，进一步增强了定位机构对玻璃的定位作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型支撑板部分俯视图；

图3是本实用新型支撑板部分仰视图；

图4是本实用新型滑块剖视图；

图5是本实用新型固定机构的示意图。

附图标记：1-工作台、2-机架、3-椭圆切割机构、3-1-连接架、3-2-支撑板、3-3-第一条形通孔、3-4-滑块、3-5-连接杆、3-6-旋转杆、3-7-电机、3-8-刀具固定杆、3-9-切割刀具、4-升降驱动机构、4-1-推杆气缸、4-2-伸缩杆、5-铰接点、6-第二条形通孔、7-固定爪组件、7-1-水平支架、 7-2-竖直支架、7-3-凹槽、7-4-弹簧、7-5-活动块、7-6-定位板、7-7-橡胶层

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种用于椭圆形裸眼3D玻璃切割的切割装置，包括工作台 1，工作台1上设有机架2，机架2内部的工作台1上设置有用于固定待切割玻璃的固定机构,所述机架2内设有椭圆切割机构3，机架2上设置有驱动椭圆切割机构3在机架2内上下运动的升降驱动机构4，升降驱动机构4包括推杆气缸4-1，推杆气缸4-1安装在机架2的顶部，推杆气缸4-1 的伸缩杆4-2垂直向下伸入机架2内与椭圆切割机构3连接。

其中，椭圆切割机构3包括连接架3-1、支撑板3-2和刀具固定杆3-8，支撑板3-2优选为圆盘板，连接架3-1优选为由两个开口方向相反的圆柱形型腔体固定连接而成，两个圆柱型腔体的底部固定连接，其中一个圆柱型腔体的开口面竖直向上与伸缩杆4-2固定连接，另一个圆柱型腔体的开口面竖直向下与支撑板3-2的边缘连接，支撑板3-2与连接架3-1之间形成了一个空腔，支撑板 3-2上设有两个正交的第一条形通孔3-3，两个第一条形通孔3-3内各设有一个滑块3-4，连接架 3-1开口竖直向上的腔体内安装有电机3-7，电机3-7的输出轴竖直穿过连接架3-1的两个圆柱形腔体的底壁向下伸出，电机3-7的输出轴的轴心线垂直经过两个第一条形通孔3-3的正交点，电机 3-7的输出轴垂直连接有旋转杆3-6，旋转杆3-6远离第一电机3-7的一端铰接有连接杆3-5，旋转杆3-6与连接杆3-5的铰接点位于连接杆3-5的中心，连接杆3-5的两端分别与两个滑块3-4 的顶部铰接；所述刀具固定杆3-8的轴向上两点分别与两个滑块3-4的底部铰接，所述刀具固定杆 3-8的一端垂直连接有切割刀具3-9。

其中，固定机构包括多个固定爪组件7，本实施例优选使用四个固定爪组件7，分别设置在工作台1上的四角，用于固定待切割玻璃，每个固定爪组件7包括水平支架7-1和竖直支架7-2，竖直支架7-2通过螺栓固定安装在工作台1，水平支架7-1与竖直支架7-2远离工作台1的一端固定连接，水平支架7-1上设有开口朝下的凹槽7-3，所述凹槽7-3内设有弹簧7-4，所述弹簧7-4的底端固定连接有活动块7-5，所述活动块7-5远离弹簧7-4的一端伸出凹槽7-3并固定连接有定位板7-6，定位板7-6的底部设有橡胶层7-7，利用定位板7-6在弹簧7-4的弹性作用下压紧玻璃，灵活性强，不仅固定牢靠，也方便对不同厚度的玻璃进行夹紧，防止玻璃在切割过程中发生偏位，从而影响玻璃切割精度；而在定位板的底部设有橡胶层7-7，橡胶层7-7可以对玻璃起到保护作用，防止定位板对玻璃造成碰刮伤，另外，橡胶层7-7与玻璃接触可产生较大的摩擦力，使玻璃定位更加牢靠，有效保证了定位机构的定位精确性。

在此实施例中：向上推动定位板，将矩形待切割裸眼D玻璃放入工作台和定位板之间，松开定位板，定位板在弹簧的作用下向下抵在放置在工作台上的待切割裸眼D玻璃上，对待切割裸眼D 玻璃进行定位，推杆气缸向下推出一定距离，将椭圆切割机构向下推出，使刀具固定杆上的切割刀具接触工作台上放置的待切割裸眼D玻璃，启动电机，电机的输出轴带动连接杆旋转，连接杆的旋转拉动旋转杆，旋转杆的移动拉动两个滑块在第一条形通孔的限位下来回滑动，铰接在滑块下部的刀具固定杆随滑块滑动产生旋转，其刀具固定杆旋转的轨迹为椭圆形，垂直固定在刀具固定杆一端的切割刀具随刀具固定杆的旋转，在裸眼D玻璃上画出椭圆形，进行椭圆形切割。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：

旋转杆3-6和刀具固定杆3-8上设有多个铰接点5，刀具固定杆3-8的一端设有第二条形通孔 6，切割刀具3-9穿过第二条形通孔6固定在刀具固定杆3-8上。

旋转杆3-6和刀具固定杆3-8上一一对应设有多个铰接点5，旋转杆3-6上的多个铰接点5相对于旋转杆3-6的中点一一对称，通过调节两个滑块3-4的距离，相应的改变两个滑块3-4与旋转杆3-6的铰接点，则会改变滑块3-4旋转杆3-6的中点之间的距离，滑块3-4旋转杆3-6的中点之间的距离改变，则使刀具固定杆3-8与两个滑块3-4的铰接点改变，则刀具固定杆3-8的旋转的椭圆短轴改变，从而实现椭圆切割的短轴长度可调，通过改变切割刀具3-9在刀具固定杆3-8上的位置，可以改变椭圆的长轴长度，以此可实现椭圆长轴可调，使其可适用于不同大小的椭圆形玻璃切割。