防呆高低边模具成型结构的制作方法

本实用新型涉及一种防呆高低边模具成型结构。

背景技术：

市场上普通模具主要由上模，导向柱，下模组成。下模水平放置与成型机中，玻璃工件放置于下模上，依靠下模中框的间隙实现XY方向定位。下模有4个定位孔分别于4个导向柱进行装配，上模通过导向柱与下模进行装配，且确保中心对位。

现有靠边定位的模具热压成形时，随着温度与压力的上升玻璃工件会出现变软，上模随压力温度的变化逐渐开始玻璃成型，但是因上模没有对玻璃工件进行限位，往往造成玻璃工件在成形过程中失去定位并出现滑位，导致成形后产品高度前后或左右有偏差，且高度差平均可达0.2mm。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖、操作方便的防呆高低边模具成型结构，能防止工件在高温加热过程中出现滑位导致出现高低边。

本实用新型采用以下方案实现：一种防呆高低边模具成型结构，包括上模板，在上模板下端面设置有凸模结构，在凸模结构边沿设置有防止工件软化滑位造成高低边的限位板。

进一步的，在上模板下方设置有与上模板配合的下模板。

进一步的，在下模板上端面设置有凸模结构相配合的凹模结构。

进一步的，在上模板的四角设置有用以防止上模板与下模板偏移的导向柱。

进一步的，在下模板四角设置有与导向柱相配合的定位孔。

进一步的，所述导向柱与定位孔之间采用间隙配合。

进一步的，所述限位板凹模结构之间采用间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在上模板下端面的凸模边沿设置限位板，当对加热后的玻璃工件进行挤压成型时，限位板会顶在玻璃工件的边沿，防止玻璃工件受热膨胀和凸模挤压造成滑位，进而防止玻璃工件在挤压成型后出现高低边的现象。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1的剖面图；

图中：1-上模板；2-下模板；3-凹模结构；4-凸模结构；5-限位板；6-导向柱；7-定位孔；8-玻璃工件。

具体实施方式

如图1~2所示，一种防呆高低边模具成型结构，包括上模板1，在上模板1下端面设置有凸模结构4，在凸模结构4边沿设置有防止工件软化滑位造成高低边的限位板5，设置限位板5，能在凸模对玻璃工件8进行挤压成型时，将加热的玻璃工件8的边沿压住，防止玻璃工件8出现滑位造成偏差。

本实施例中，在上模板1下方设置有与上模板1配合的下模板2。

本实施例中，在下模板2上端面设置有凸模结构4相配合的凹模结构3，通过凸模与凹模的配合，实现对加热的玻璃工件8进行挤压成型。

本实施例中，在上模板1的四角设置有用以防止上模板1与下模板2偏移的导向柱6。

本实施例中，在下模板2四角设置有与导向柱6相配合的定位孔7，通过导向柱6与定位孔7之间的配合，可以在上模板1上升与下降的过程进行导向，防止上模板1与下模板2发生偏移。

本实施例中，所述导向柱6与定位孔7之间采用间隙配合，该间隙的数值可根据不同的工件和不同的加工精度进行调整。

本实施例中，所述限位板5凹模结构3之间采用间隙配合，该间隙的数值可根据不同的工件和不同的加工精度进行调整。

具体实施过程：当对加热的玻璃工件8进行挤压成型时，先将加热后的玻璃工件8放入凹模内，接着控制上模板1下降，上模板1通过定位孔7与导向柱6配合导向，向下模板2下降，随着上模板1下降，安装在上模板1下端面的凸模结构4跟随着下降，伸入凹模结构3内，同时安装在上模板1下端面的限位板5也伸入凹模结构3内，将玻璃工件8的边沿压住，防止玻璃工件8在凸模挤压的过程中出现滑位，同时凸模结构4与凹模结构3进行配合，对玻璃工件8进行挤压成型。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。