一种热弯石墨模具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种热弯石墨模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。运用石墨模具对玻璃进行塑形是玻璃热弯机中最主要的部分，而该部分最重要的技术则是对石墨模具进行加热，使得石墨模具在玻璃熔点之下时，对石墨模具进行操作，从而使得玻璃能够随之定形。现有技术中，石墨模具的成型面有直角台阶，热弯成型中，直角台阶容易对玻璃表面造成锯齿压痕，压痕导致后工序的抛光时间延长，降低了良率和效率，且有些压痕无法去除，严重影响了产品的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种模具，成型面采用曲面衔接代替原有的台阶面，使得成型时工件的外周边不会直接接触台阶面，从而增加良品率，减轻了后工序的工作压力，提高了效率，降低了成本。

一种热弯石墨模具，包括上模组件和下模组件，合模后，上模组件的第一基准面与下模组件的第二基准面围合成一空腔，下模组件包括下模固定块和凹模，凹模设置在下模固定块上；凹模的第二基准面设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块与第二凸块的表面呈光滑状，第一凸块与第二凸块的边角呈圆弧状；第一凸块和第二凸块均与第二基准面曲面衔接过渡；下模固定块的外表面设置有用于通氮气的斜槽，斜槽以任意角度凹设在下模固定块的外表面上。

优选的，上模组件包括上模固定块和凸模；凸模设置在上模固定块上，凸模包括第一基准面、第一侧面、第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对称设置在第一基准面的两端与第一侧面衔接，第一凹槽和第二凹槽分别与第一凸块和第二凸块相适配，第一凹槽与第二凹槽的表面呈光滑状，第一凹槽与第二凹槽的边角呈圆弧状。

优选的，第一凹槽和第二凹槽均与第一基准面和第一侧面曲面衔接过渡。

优选的，空腔用于成型工件，空腔的体积大于工件的体积，空腔的周围设置有用于排气的间隙。

优选的，斜槽的角度为45°或60°。

采用以上所述的一种模具，模具突破了现有技术的由于台阶面造成的工件四周有锯齿压痕，且模具底部的通氮气斜槽能有效延长模具的使用寿命，为企业的生产节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型中下模组件结构示意图。

图3为本实用新型中下模组件的俯视图。

图4为本实用新型中下模组件的仰视图。

图5为本实用新型中上模组件的结构示意图。

图6为本实用新型中上模组件的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，一种热弯石墨模具100，包括上模组件20和下模组件10，合模后，上模组件20的第一基准面23与下模组件10的第二基准面13围合成一空腔。

请参阅图2-4，下模组件10具体包括下模固定块11、凹模12、第二基准面13、第一侧面14、第一曲面15、斜槽16、第一凸块17 和第二凸块18；凹模12设置在下模固定块11上；凹模12的第二基准面13设置有第一凸块17和第二凸块18，第一凸块17和第二凸块 18均与第二基准面13通过第一曲面15衔接过渡，第一凸块17和第二凸块18与第一侧面14也通过曲面衔接过渡，第一凸块17和第二凸块18的表面光滑平整呈曲面构造，第一凸块17与第二凸块18的边角呈圆弧状。

请参阅图1-6，上模组件20包括上模固定块21和凸模22；凸模 22包括第一基准面23、第二曲面24、第二侧面25、第一凹槽26和第二凹槽27；凸模22设置在上模固定块21上，凸模22包括第一基准面23、第一侧面25、第一凹槽2,6和第二凹槽27，第一凹槽26 和第二凹槽27对称设置在第一基准面23的两端与第二侧面25通过第二曲面24衔接，第一凹槽26和第二凹槽27分别与第一凸块17和第二凸块18相适配；第一凹槽26和第二凹槽27均与第一基准面23 和第二侧面25通过第二曲面24衔接过渡。第一凹槽26与第二凹槽 17的表面呈光滑状，第一凹槽26与第二凹槽27的边角呈圆弧状。

请参阅图4，下模固定块11的外表面设置有用于通氮气的斜槽 16，斜槽16以任意角度凹设在下模固定块11的外表面上。热弯石墨模具100的底部是加热板，下模固定块11的外表面直接与加热板相接触，预留斜槽16就是保证两者之间有间隙，可以流通气体，能更充分的保护热弯石墨模具100，整个热弯机的内腔是充氮气的，可防止模具和设备部件在高温状态下被氧化，有效的延长零部件和模具的使用寿命。斜槽16的角度可以根据模具的安装位置等进行改变，斜槽16可以为任意角度，包括0°、15°、45°、60°、75°、90°等；且斜槽16在模具的安装和拆卸过程中还可以起到一个防滑固定的作用。

请参阅图1-6，以前的热弯石墨模具100第一凸块17和第二凸块18直接是直角台阶，第一凹槽26和第二凹槽27与衔接面之间也直接是直角边，热压出来的产品四周边缘存在严重的压痕，后工序的抛光需延长时间去祛除压痕，且效果不明显，延长了工时，良品率低。改进后的热弯石墨模具100凸块和凹槽与相邻面的衔接均采用圆弧曲面进行衔接，可有效改善产品四周边缘的压痕问题，产品仅存的部分压痕和烫伤在下工序的抛光中容易去除，同时抛光时间短，良品率和效率高，有效降低了成本。

请参阅图1-6，使用本实用新型后，(1)产品外观品质高，(2) 产品的轮廓度、结构尺寸、平整度、外观性能等较之前有了很好的改进，领先同行业水平，(3)产品满足普通产品的其他所有性能测试：如白片，四点弯曲测试，落球测试，翘曲度测，透过率测试，铅笔硬度测试等。使用本实用新型的热弯良率达到98％，热弯加工时间55 秒/片，整体加工时间缩短了，良品率提高了，有效为企业节约了成本。

请参阅图1-6，整个凹模12的内表面各个曲面之间的衔接，凸模22成型面之间各个面的曲面衔接，是根据各个产品的弧面轮廓扫描出来的，产品不同，做出来的模具曲面轮廓线不同，模具曲面的轮廓跟产品弧面轮廓重合衔接起来，高度吻合，精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。