搅拌桶保温砖及铂金通道搅拌桶装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种搅拌桶保温砖及铂金通道搅拌桶装置。

背景技术：

在TFT玻璃基板的生产过程中，铂金通道搅拌桶位置有玻璃组分和铂金挥发物排出，而此处也是温度梯度较大的部位，导致玻璃组分、铂金挥发物易在此凝结、析晶。另外，玻璃组分和铂金挥发物排出不顺畅会增加玻璃组分和铂金挥发物在此凝结和析晶的数量，并且玻璃组分和铂金挥发的凝结物和析晶增多到一定程度时，随着搅拌棒的转动，凝结物、析晶会相互碰撞而落到搅拌桶内的玻璃液中，析晶落到玻璃液内会在TFT玻璃基板上形成缺陷，严重影响TFT玻璃基板良品率，对TFT玻璃基板良品率提升产生严重制约。

现有盖板保温砖的开口为圆柱形，该开口的直径大于或等于盖板砖上的圆柱形开口的直径，由于保温砖的圆柱形开口与搅拌棒的等间距的面积过大，使铂金和玻璃液挥发物在保温砖的开口内侧的析晶和凝结物与搅拌棒上的析晶相互碰撞的几率增加，如果析晶和凝结物清理不及时，易造成搅拌棒磨损甚至断裂，而因碰撞掉入搅拌桶内的析晶会引起缺陷；另外，这样使盖板保温砖的开口下部设计的角度为直角，导致玻璃组分和铂金挥发物排出不畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的搅拌桶内的物质挥发不顺畅和在贯穿开口处形成的析晶量较大且贯穿开口处的析晶不易清理和容易掉入搅拌桶内而形成缺陷的问题，提供一种搅拌桶保温砖，该搅拌桶保温砖使搅拌桶内的物质挥发顺畅且在贯穿开口处形成的析晶较少并且贯穿开口处的析晶容易清理和不易掉入搅拌桶内，从而能够降低缺陷的产生概率。

本实用新型的另一目的是为了提供一种包括上述搅拌桶保温砖的铂金通道搅拌桶装置。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种搅拌桶保温砖，所述搅拌桶保温砖包括保温砖主体，所述保温砖主体上设置有用于搅拌棒穿过的贯穿开口，在所述保温砖主体盖在搅拌桶上时所述贯穿开口的朝向所述搅拌桶的第一端至背离所述搅拌桶的第二端逐渐外扩。

当将上述搅拌桶保温砖应用于生产玻璃基板时，由于保温砖主体上设置的用于搅拌棒穿过的贯穿开口从朝向搅拌桶的第一端至背离所述搅拌桶的第二端逐渐外扩，与现有的将贯穿开口设置为圆柱形(即保温砖主体的底壁与贯穿开口的侧壁形成为直角)的方式相比，使玻璃组分和铂金挥发物能够顺畅排出，并且减小了侧壁上的析晶带的面积，降低了贯穿开口上的析晶与搅拌棒上的析晶碰撞掉落至搅拌桶内而引起缺陷的概率，同时也方便了清理析晶，有利于提高良品率，另外避免了侧壁上的析晶和搅拌棒上的析晶摩擦导致搅拌棒磨损甚至断裂的问题，有利于延长搅拌棒的使用寿命，一定程度上降低了生产成本。

优选地，所述贯穿开口形成为漏斗形结构。

优选地，所述漏斗形结构的母线与所述保温砖主体的用于朝向所述搅拌桶的底面之间的夹角的取值范围为20°-70°。

优选地，所述贯穿开口的侧壁与所述保温砖主体的用于背离所述搅拌桶的顶面圆滑连接。

优选地，所述保温砖主体由沿所述贯穿开口的径向分隔的至少两个砖体拼接形成。

优选地，所述砖体的个数为偶数。

优选地，所述保温砖主体由相对所述贯穿开口的直径对称的两个所述砖体拼接形成。

优选地，所述保温砖主体使用氧化铝砖、粘土砖和莫来石砖中的一者制成。

本实用新型第二方面提供一种铂金通道搅拌桶装置，所述铂金通道搅拌桶装置包括具有搅拌口的搅拌桶、搅拌棒、具有通孔的盖板砖和上述的搅拌桶保温砖，所述盖板砖覆盖在所述搅拌口上，所述搅拌桶保温砖放置在所述盖板砖的背离所述搅拌桶的顶面上且所述通孔对应所述贯穿开口设置，所述搅拌棒穿过所述贯穿开口和所述通孔伸入所述搅拌桶内，所述搅拌棒和所述贯穿开口之间设置有间隙。

优选地，所述盖板砖的所述通孔为圆柱形，圆柱形的所述通孔与所述贯穿开口的所述第一端对齐设置。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的搅拌桶保温砖的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式的搅拌桶保温砖的俯视图；

图3是本实用新型优选实施方式的铂金通道搅拌桶装置的局部结构图。

附图标记说明

保温砖主体-1，砖体-11，贯穿开口-K，第一端-A，第二端-B，侧壁-C，底面-M1，顶面-M2，夹角-α，搅拌桶-10，玻璃液入口-101，玻璃液出口-102，搅拌棒-20，盖板砖-30，通孔-301，搅拌桶保温砖-40。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本实用新型一方面提供一种搅拌桶保温砖，所述搅拌桶保温砖包括保温砖主体1，所述保温砖主体1上设置有用于搅拌棒穿过的贯穿开口K，在所述保温砖主体1盖在搅拌桶上时所述贯穿开口K的朝向搅拌桶的第一端A至背离所述搅拌桶的第二端B逐渐外扩。

当将上述搅拌桶保温砖应用于生产玻璃基板时，如图1所示，由于保温砖主体1上设置的用于搅拌棒穿过的贯穿开口从朝向搅拌桶的第一端A至背离所述搅拌桶的第二端B逐渐外扩，与现有的将贯穿开口设置为圆柱形(即保温砖主体1的底壁与贯穿开口K的侧壁形成为直角)的方式相比，在保证满足保温功能的前提下降低了析晶落入搅拌桶的概率，使玻璃组分和铂金挥发物能够顺畅排出，并且减小了侧壁上的析晶带的面积，降低了贯穿开口K上的析晶与搅拌棒上的析晶碰撞掉落至搅拌桶内而引起缺陷的概率，同时也方便了清理析晶，有利于提高良品率，另外避免了侧壁上的析晶和搅拌棒上的析晶摩擦导致搅拌棒磨损甚至断裂的问题，有利于延长搅拌棒的使用寿命，一定程度上降低了生产成本。

由于搅拌棒大都为圆柱形，为了尽可能地降低搅拌棒与贯穿开口K碰撞的概率，优选地，所述贯穿开口K为漏斗形结构，这样也有利于使搅拌桶内的玻璃组分和铂金挥发物尽快地顺畅排出。

并且，为了保证保温功能以及实现玻璃组分和铂金挥发物能够顺畅排出以避免产生较多析晶的目的，优选地，所述漏斗形结构的母线与所述保温砖主体1的用于朝向所述搅拌桶的底面M1之间的夹角α的取值范围为20°-70°，更优选地，漏斗形结构的母线与底面M1之间的夹角α的取值为45°或60°。

为了防止在清理贯穿开口K和下面将介绍的盖板砖的通孔处的析晶时损伤工具或操作人员，优选地，所述贯穿开口K的侧壁C与所述保温砖主体1的用于背离所述搅拌桶的顶面M2圆滑连接。例如，在贯穿开口K的侧壁C与保温砖主体1的顶面M2的连接部位设置圆角结构。

为了方便清理贯穿开口K处的析晶和将保温砖主体1放置在搅拌桶上时能够使搅拌棒位于贯穿开口K内，优选地，所述保温砖主体1由沿所述贯穿开口K的径向分隔的至少两个砖体11拼接形成。

进一步地，为了方便拼接安装至少两个砖体11，优选地，所述砖体11的个数为偶数。

并且，考虑到砖体11的数量过多时会影响保温砖主体1的保温效果，因此优选地，如图2所示，所述保温砖主体1由相对所述贯穿开口K的直径对称的两个砖体11拼接形成。

另外，优选地，所述保温砖主体1使用氧化铝砖、粘土砖和莫来石砖中的一者制成。

本实用新型第二方面提供一种铂金通道搅拌桶装置，如图3所示，所述铂金通道搅拌桶装置包括具有搅拌口的搅拌桶10、搅拌棒20、具有通孔301的盖板砖30和上述的搅拌桶保温砖40，所述盖板砖30覆盖在所述搅拌口上，所述搅拌桶保温砖40放置在所述盖板砖30的背离所述搅拌桶10的顶面上且所述通孔301对应所述贯穿开口K设置，所述搅拌棒20穿过所述贯穿开口K和所述通孔301伸入所述搅拌桶10内，所述搅拌棒20和所述贯穿开口K之间设置有间隙，具体地，搅拌棒20沿自身轴向方向与贯穿开口K之间均设置有间隙且间隙从贯穿开口K的第一端A至第二端B逐渐增大。其中，搅拌桶10上可设置有玻璃液入口101和玻璃液出口102，此时，搅拌口可位于搅拌桶10的顶部，玻璃液入口101和玻璃液出口102可位于搅拌桶的相对的侧壁上。由于该铂金通道搅拌桶装置包括上述的搅拌桶保温砖40，因此具有上文关于搅拌桶保温砖40的所有或至少部分的技术效果，更具体的技术方案的细节和效果可参照上文。

并且，为了能够实现良好的保温功能，优选地，所述盖板砖30的所述通孔301为圆柱形，圆柱形的所述通孔301与所述贯穿开口K的所述第一端A对齐设置，即圆柱形的通孔301的直径与贯穿开口K的第一端A的直径相同。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。