一种玻璃熔炉加料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃熔炉加料装置。

背景技术：

玻璃熔炉可为玻璃基板的生产提供高质量熔化玻璃液。熔化玻璃液的质量取决于熔炉内玻璃液的温度稳定性，极小温度波动都很有可能造成在玻璃液中产生气泡、结石等缺陷。因此玻璃熔炉的加料设备非常重要。

在实际生产中，由于加料系统供料速度不稳定，导致玻璃熔炉内的玻璃液位拨动，使得熔炉内部压力不稳定，干扰生产工艺，影响玻璃成品品质，同时玻璃熔炉炉壁内部耐火材料受玻璃液冲刷极易发生侵蚀、烧穿等现象，降低熔炉的运行寿命，也造成了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃熔炉加料装置，解决了玻璃熔炉加料系统供料速度不稳定加料不均匀的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃熔炉加料装置，包括储料斗和喂料机构，

所述储料斗为喇叭状，其竖直设置于所述喂料机构上方，且其开口较大端朝上，开口较小端朝下，所述储料斗开口较小端设有阀门；

所述喂料机构包括载料台、第一伸缩气缸和喂料槽，所述载料台水平设置，所述喂料槽滑动设置在所述载料台的上端，并位于所述储料斗的下方，其可在所述载料台上沿前后方向滑动，所述第一伸缩气缸水平设置在所述载料台上，并位于所述喂料槽的前方，其驱动端朝后，并与所述喂料槽传动连接，所述第一伸缩气缸伸长以驱动所述喂料槽向后滑动至伸入到玻璃熔炉的加料口内，或收缩以驱动所述喂料槽向前滑动至复位；

所述喂料槽为竖直设置且开口朝上的槽体，其底壁上布满筛孔，所述喂料槽的底壁上滑动设有托板，所述托板遮盖在所述喂料槽的底壁的上端，所述喂料槽的前侧壁上位于所述托板的对应处的设有滑孔，所述托板在外力作用下可经所述滑孔滑出所述喂料槽并将所述喂料槽底壁上的筛孔敞开，或滑入所述喂料槽内并贴合在所述喂料槽的底壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种玻璃熔炉加料装置，该装置将储料斗的物料转移至所述喂料槽，所述喂料槽将待熔融的玻璃原料伸入玻璃熔炉的加料口中在液料上方，然后所述托板在第二伸缩气缸的驱动下从喂料槽中抽离，此时待熔融的玻璃原料通过喂料槽底部的筛网，在重力的作用下均匀的下落至玻璃熔炉中，至熔炉的液料表面。该加料方式缓和且均匀，避免的对玻璃熔炉中的玻璃液的振荡和冲击，从而保证玻璃液状态稳定进而保证成品玻璃的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸水平安装在所述载料台上，并位于所述喂料槽的前侧，其伸缩端朝后并与所述托板传动连接。

所述喂料槽的下端的左右两侧分别设有一个第一滑块，所述载料台上端沿前后方向设有两根第一滑杆，两根所述第一滑杆分别与两个所述第一滑块一一对应，两个所述第一滑块分别与两根所述第一滑杆滑动连接。

或者，所述喂料槽的下端的左右两侧分别设有一个滑轮，所述载料台上端沿前后方向设有两条第一滑槽，两条第一滑槽分别与两个滑轮一一对应，且两个所述滑轮的下端分别伸入到对应的第一滑槽内，并在对应的第一滑槽内沿其长度方向滚动。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述设计能够保证所述喂料槽平稳的离开或进入所述玻璃熔炉的加料口。

进一步，所述喂料槽内壁下端左右两侧靠近所述托板的位置分别设有槽口相对的第二滑槽，所述托板左右两侧分别伸入到两个第二滑槽内，并与其滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述设计保证了所述托板提供了轨道和动力保证所述托板离开或进入所述喂料槽。

进一步，所述喂料槽外侧壁上设有振动装置，所述振动装置用以振动所述喂料槽。具体的，所述振动装置振动电机。

进一步，所述载料台下端设有滚轮，所述滚轮用以使所述载料台靠近或远离所述玻璃熔炉。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种玻璃熔炉加料装置储料斗下料时结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种玻璃熔炉加料装置喂料槽送料时结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种玻璃熔炉加料装置喂料槽下料时结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种玻璃熔炉加料装置喂料槽俯视图；

图5为本实用新型一实施例提供的一种玻璃熔炉加料装置喂料槽剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、储料斗；2、载料台；3、第一伸缩气缸；4、喂料槽；5、托板；6、第二伸缩气缸；21、第一滑杆；22、第一滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种玻璃熔炉加料装置，其特征在于，包括储料斗1和喂料机构，

所述储料斗1为喇叭状，其竖直设置于所述喂料机构上方，且其开口较大端朝上，开口较小端朝下，所述储料斗1开口较小端设有阀门；

所述喂料机构包括载料台2、第一伸缩气缸3和喂料槽4，所述载料台2水平设置，所述喂料槽4滑动设置在所述载料台2的上端，并位于所述储料斗1的下方，其可在所述载料台2上沿前后方向滑动，所述第一伸缩气缸3水平设置在所述载料台2上，并位于所述喂料槽4的前方，其驱动端朝后，并与所述喂料槽4传动连接，所述第一伸缩气缸3伸长以驱动所述喂料槽4向后滑动至伸入到玻璃熔炉的加料口内，或收缩以驱动所述喂料槽4向前滑动至复位；

所述喂料槽4为竖直设置且开口朝上的槽体，其底壁上布满筛孔，所述喂料槽4的底壁上滑动设有托板5，所述托板5遮盖在所述喂料槽4的底壁的上端，所述喂料槽4的前侧壁上位于所述托板5的对应处的设有滑孔，所述托板5在外力作用下可经所述滑孔滑出所述喂料槽4并将所述喂料槽4底壁上的筛孔敞开，或滑入所述喂料槽4内并贴合在所述喂料槽4的底壁上。或所述喂料槽的底壁直接由筛网构成。

优选的，所述喂料槽4为方形槽体，其水平截面为方形。

本实用新型提供的一种玻璃熔炉加料装置，该装置将储料斗1的物料转移至所述喂料槽4，所述喂料槽4将待熔融的玻璃原料伸入玻璃熔炉的加料口中在液料上方，然后所述托板5在第二伸缩气缸6的驱动下从喂料槽4中抽离，此时待熔融的玻璃原料通过喂料槽4底部的筛网，在重力的作用下均匀的下落至玻璃熔炉中，至熔炉的液料表面。该加料方式缓和且均匀，避免的对玻璃熔炉中的玻璃液的振荡和冲击，从而保证玻璃液状态稳定进而保证成品玻璃的质量。

优选的，还包括第二伸缩气缸6，所述第二伸缩气缸6水平安装在所述载料台2上，并位于所述喂料槽4的前侧，其伸缩端朝后并与所述托板5传动连接。

优选的，所述喂料槽4的下端的左右两侧分别设有一个第一滑块22，所述载料台2上端沿前后方向设有两根第一滑杆21，两根所述第一滑杆21分别与两个所述第一滑块22一一对应，两个所述第一滑块22分别与两根所述第一滑杆21滑动连接。

或者，所述喂料槽4的下端的左右两侧分别设有一个滑轮，所述载料台2上端沿前后方向设有两条第一滑槽，两条第一滑槽分别与两个滑轮一一对应，且两个所述滑轮的下端分别伸入到对应的第一滑槽内，并在对应的第一滑槽内沿其长度方向滚动。

上述设计能够保证所述喂料槽4平稳的离开或进入所述玻璃熔炉的加料口。

优选的，所述喂料槽4内壁下端左右两侧靠近所述托板5的位置分别设有槽口相对的第二滑槽，所述托板5左右两侧分别伸入到两个第二滑槽内，并与其滑动连接。

上述设计保证了所述托板提供了轨道和动力保证所述托板离开或进入所述喂料槽4。

优选的，所述喂料槽4外侧壁上设有振动装置，所述振动装置用以振动所述喂料槽4。具体的，所述振动装置振动电机或震动泵。

优选的，所述载料台2下端设有滚轮，所述滚轮用以使所述载料台2靠近或远离所述玻璃熔炉。

在使用本实用新型提供的一种玻璃熔炉加料装置时，所述喂料槽4接收储料斗1的下料后，第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸6的伸缩臂同时伸长，此时带有托板5的喂料槽4运载待熔融的原料向后移动(即朝向玻璃熔炉进料口内移动)，当移动入玻璃熔炉进料口并位于玻璃液料上方时，第二伸缩气缸6的伸缩杆收缩带动所述托板5向前移动，所述托板5离开所述喂料槽4令其底壁的筛孔漏出，此时所述振动装置振动作用下待熔融的原料从筛孔散落到下方的玻璃熔炉玻璃液料的表面。由于在所述玻璃液料表面较为均匀的抖动分散散播玻璃料，使得该加料方式缓和且均匀，避免的对玻璃熔炉中的玻璃液的振荡和冲击，从而保证玻璃液状态稳定进而保证成品玻璃的质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。