曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统的制作方法

本实用新型涉及曲面玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统。

背景技术：

目前，随着3D曲面玻璃技术迅速发展，使得3D曲面玻璃在越来越多的行业当中应用，随着人们对手机外观审美的日益提升，对手机屏幕的屏占比和外观也有了更高的市场要求，而环形3D曲面玻璃这一新工艺的开发，可以将屏占比大大提升，实现无中框手机设计结构，从而实现细腻的手感，有效的光学性能。

但是，传统的手机玻璃成型工艺中，通过将手机玻璃放置在模具中热弯成型以形成曲面玻璃。具体地，模具包括凹模和凸模，将玻璃板放在凹模中，将凸模向下压，在高温下将玻璃压弯，从而形成曲面玻璃。

但是，上述成型工艺无法制作曲面弧度大于九十度的3D曲面玻璃屏幕，因此无法制造无中框手机的曲面玻璃屏幕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃成型模具，以解决现有技术中的制造工艺无法制造无中框手机的曲面玻璃屏幕的技术问题。

本实用新型提供的曲面玻璃成型模具，包括：凹模和凸模，所述凹模上设置有型腔，所述型腔的相对的两侧设置有凸台，所述凸台的顶面为第一圆弧面，所述型腔的底面包括平面和第二圆弧面，两个第二圆弧面分别设置于所述平面沿第一方向相对的两侧，且两个第二圆弧面分别与两个所述第一圆弧面一一对应连接；所述凸模的工作面形状与所述型腔的底面形状相同。

在上述技术方案中，进一步地，所述凸模包括定位件和压制件，所述定位件的中部区域设置有通孔，所述压制件的顶面向外设置有延伸部，所述压制件的底部穿过所述通孔并伸入所述型腔，所述压制件的底面为工作面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述通孔内设置有限位台，所述延伸部搭设于所述限位台上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压制件包括顶部、中部和底部，所述延伸部设置于所述顶部，所述工作面位于所述底部的底面，所述中部沿第一方向的长度，小于所述底部沿第一方向的最大长度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述凹模的顶部设置有定位槽，所述定位件的底面设置有与所述定位槽匹配的定位块。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位槽包括第一定位槽，所述第一定位槽设置于所述凹模相对的两侧边缘。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位槽还包括第二定位槽，所述第二定位槽的数量为四个，分别设置于所述凹模的四角区域。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述凹模上设置有装配孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的曲面玻璃成型模具具有以下优势：

本实用新型所述的曲面玻璃成型模具应用于曲面玻璃制造过程中，具体地，在现有技术中的模具制造出的初步成型曲面玻璃的基础上，使用本申请提供的曲面玻璃成型模具对于初步成型的曲面玻璃进行进一步折弯，从而形成弧度大于九十度的3D曲面玻璃，从而可适用于无中框手机。

具体地，将初步成型的曲面玻璃放置在凹模上，使得初步成型的曲面玻璃的平面区域位于型腔的开口上方，使得初步成型的曲面玻璃的两侧的曲面区域分别搭在凸台的第一圆弧面上。在成型过程中，向下移动凸模，使得凸模的工作面将初步成型的曲面玻璃的平面部分下压，从而贴近型腔的底面，并最终形成与型腔底面相同的形状，而初步形成的曲面玻璃的两侧的曲面区域不发生形变。因此，在经过凸模的压制完成后的曲面玻璃，初步成型时形成的曲面区域与此次成型的与第二圆弧面相对的曲面区域共同构成该曲面玻璃的曲面结构。

因此，使用本申请提供的曲面玻璃成型模具对于已经初步成型的曲面玻璃进行进一步加工，使得曲面玻璃两侧的曲面结构的弧度可以大于九十度，从而可以形成包边曲面玻璃，通过曲面玻璃的边缘的曲面结构可以代替手机的中框，从而可以适用于无中框手机。

本实用新型的另一目的在于提出一种曲面玻璃屏幕制造系统，以解决现有技术中的制造工艺无法制造无中框手机的曲面玻璃屏幕的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种曲面玻璃屏幕制造系统，包括上述技术方案所述的曲面玻璃成型模具。

在上述技术方案中，进一步地，还包括加热装置和移动装置，所述移动装置与所述凸模连接，以带动所述凸模的工作面向靠近所述型腔的方向移动，所述加热装置用于对所述曲面玻璃成型模具加热。

所述曲面玻璃屏幕制造系统与上述曲面玻璃成型模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具的零件爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具与初步成型的曲面玻璃的相对位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具与最终成型的曲面玻璃的相对位置关系示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具中初步成型的曲面玻璃与最终成型的曲面玻璃的相对位置关系示意图；

图7为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具中凹模的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具中压制件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具制成的初步成型的曲面玻璃的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具制成的最终成型的曲面玻璃的结构示意图。

图中：10-凹模；11-型腔；111-平面；112-第一圆弧面；113-第二圆弧面；114-第一定位槽；115-第二定位槽；116-装配孔；12-避空腔；21-定位件；211-通孔；212-限位台；213-第一定位块；214-第二定位块；22-压制件；221-延伸部；222-顶部；223-中部；224-底部；30-初步成型的曲面玻璃；40-最终成型的曲面玻璃；41-第一曲面；42-第二曲面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图10所示，本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具，包括凹模10和凸模，凹模10上设置有型腔11，型腔11的相对的两侧设置有凸台，凸台的顶面为第一圆弧面112，型腔11的底面包括平面111和第二圆弧面113，两个第二圆弧面113分别设置于平面111沿第一方向相对的两侧，且两个第二圆弧面113分别与两个第一圆弧面112一一对应连接；凸模的工作面形状与型腔11的底面形状相同。

本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具应用于曲面玻璃制造过程中，具体地，在现有技术中的模具制造出的初步成型曲面玻璃的基础上，使用本实施例提供的曲面玻璃成型模具对于初步成型的曲面玻璃30进行进一步折弯，从而形成弧度大于九十度的3D曲面玻璃，从而可适用于无中框手机。

具体地，首先，使用现有技术中的模具将玻璃片的两侧边缘弯折，使得玻璃片弯折为初步成型的曲面玻璃30，此时，初步成型的曲面玻璃30的圆弧面的弧度小于九十度。

然后，如图1所示，将初步成型的曲面玻璃30放置在凹模10上，初步成型的曲面玻璃30包括平面区域，以及成型于平面区域相对两侧的第一曲面41，使得初步成型的曲面玻璃30的平面区域位于型腔11的开口上方，使得初步成型的曲面玻璃30的两侧的第一曲面41分别搭在凸台的第一圆弧面112上。凸台对于初步成型的曲面玻璃30起到一个初定位的作用。

在成型过程中，向下移动凸模，使得凸模的工作面将初步成型的曲面玻璃30的平面区域下压，从而贴近型腔11的底面，并最终形成与型腔11底面相同的形状，即在第一曲面41内侧形成第二曲面42，而第一曲面41不发生形变，第一曲面41与第二曲面42衔接从而共同构成最终成型的曲面玻璃40的曲面部分。因此，在经过凸模的压制完成后的曲面玻璃，初步成型时形成的第一与此次成型的与第二圆弧面113相对的第二曲面42共同构成该最终成型的曲面玻璃40的曲面结构。

因此，使用本实施例提供的曲面玻璃成型模具对于已经初步成型的曲面玻璃30进行进一步加工，使得最终成型的曲面玻璃40两侧的曲面结构的弧度可以大于九十度，从而可以形成包边曲面玻璃，通过曲面玻璃的边缘的曲面结构可以代替手机的中框，从而可以适用于无中框手机。

在上述曲面玻璃成型模具中，凸台的顶面对于初步成型的曲面玻璃30的曲面区域起到初定位，并起到限位作用，因此，优选地，凸台的顶面的第一圆弧面112与初步形成的曲面玻璃的曲面结构仿形设计，即第一圆弧面112与初步成型的曲面玻璃30的曲面结构形状相同，角度相同。

进一步地，第一圆弧面112的弧度小于等于对应的初步成型的曲面玻璃30的曲面结构的弧度，优选地，第一圆弧面112的弧度小于对应的初步成型的曲面玻璃30的第一曲面41的弧度。举例来说，在图1所示方向上，初步成型的曲面玻璃30左侧的第一曲面41与位于左侧的第一圆弧面112接触，且初步成型的曲面玻璃30的第一曲面41的弧度大于左侧的第一圆弧面112的弧度；初步成型的曲面玻璃30右侧的第一曲面41与位于右侧的第一圆弧面112接触，且初步成型的曲面玻璃30右侧的第一曲面41的弧度大于位于右侧的第一圆弧面112的弧度。如此设置，在将初步成型的曲面玻璃30放置于凸台上时，初步成型的曲面玻璃30的第一曲面41中，位于外侧的部分区域与第一圆弧面112接触，另外部分区域位于型腔11的上方，在凸模下压后，该部分位于型腔11上方的第一曲面41与平面结构在凸模的压力下变形，从而形成与第二圆弧段结构形状对应的第二曲面42，该第二曲面42与第一曲面41衔接更为顺滑。

在本实施例的一种优选实施方式中，第一圆弧面112的半径与第二圆弧面113的半径相同。

为便于进一步对初步成型的曲面玻璃30进行定位，在本实施例的一种具体实施方式中，凸模包括定位件21和压制件22，定位件21的中部223区域设置有通孔211，压制件22的顶面向外设置有延伸部221，压制件22的底部224穿过通孔211并伸入型腔11，压制件22的底面为工作面。

如此设置，在使用过程中，先将初步成型的曲面玻璃30放置于两个凸台上，然后将凸模的定位件21盖合于凹模10上，将定位件21与凹模10固定，以使得定位件21的部分区域位于第一圆弧面112上方，从而对于初步成型的曲面玻璃30的边缘区域在竖直方向上进行一定限位。进一步地，在工作过程中，压制件22沿定位件21的通孔211移动，并逐渐向初步成型的曲面玻璃30方向靠近，定位件21的通孔211对于压制件22起到对位与导向的作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，压制件22包括顶部222、中部223和底部224，延伸部221设置于顶部222，工作面位于底部224的底面，中部223沿第一方向的长度，小于底部224沿第一方向的最大长度。

在图1所述方向上，第一方向即为图1中左右方向。压制件22由上到下分为顶部222、中部223和底部224，延伸部221位于顶部222的左右两侧，中部223的宽度小于底部224的宽度(中部223左右两侧的距离，小于底部224区域左右两侧的距离中的最大值)。如此设置，在将压制件22压入型腔11后，压制件22的中部223与凸台以及定位件21的底面之间形成避空腔12，该避空腔12为初步成型的曲面玻璃30中原本的曲面结构偏转所预留空间。

在本实施例的一种具体实施方式中，在压制件22的工作面下压到位后，压制件22的延伸部221与定位件21的顶面接触，从而避免压制件22进一步下移，以对压制件22进行限位。

或者，在本实施例的另一种具体实施方式中，通孔211内设置有限位台212，在压制件22的工作面下压到位后，延伸部221搭设于限位台212上，延伸部221与限位台212的配合对压制件22进行限位。如此设计，使得在压制件22下压到位后，压制件22的顶面与定位件21的顶面可位于同一水平面内。

为了对定位件21和凹模10进行初定位，优选地，凹模10的顶部222设置有定位槽，定位件21的底面设置有与定位槽匹配的定位块。

在本实施例的一种优选实施方式中，定位槽包括第一定位槽114，第一定位槽114设置于凹模10上相对的两侧边缘。对应地，在定位件21上设置有与第一定位槽114匹配的第一定位块213，在将定位件21与凹模10装配的过程中，第一定位块213伸入第一定位槽114中。

进一步地，定位槽还包括第二定位槽115，第二定位槽115的数量为四个，分别设置于凹模10的四角区域。对应地，在定位件21上设置有与第二定位槽115匹配的第二定位块214，在将定位件21与凹模10装配的过程中，第二定位块214分别插入对应的第二定位槽115中。

在凹模10上可仅设置有第一定位槽114或者第二定位槽115，也可以同时设置有第一定位槽114和第二定位槽115。

进一步地，凹模10上设置有装配孔116。装配孔116可为螺栓孔，即通过螺栓将凹模10与定位件21进行固定。凹模10与定位件21之间的连接为可拆卸连接，在将初步成型的曲面玻璃30放置于凹模10的型腔11上方后将凹模10与定位件21固定，在将曲面玻璃压制最终成型后将定位件21与凹模10分离，以将最终成型的曲面玻璃40取出。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种曲面玻璃屏幕制造系统，包括上述实施例一提供的曲面玻璃成型模具。

进一步地，曲面玻璃屏幕制造系统还包括初步成型模具，用于对平板结构的玻璃板进行初步成型，以使得玻璃板的两侧区域形成曲面，然后使用曲面玻璃成型模具对于初步成型的曲面玻璃30进行进一步热弯加工，以增大曲面玻璃的曲面结构的弧度，以形成两侧具有内扣曲面的曲面玻璃。该种曲面玻璃应用于手机屏幕时，可适用于无中框手机。

进一步地，曲面玻璃屏幕制造系统还包括加热装置和移动装置，移动装置与凸模连接，以带动凸模的工作面向靠近型腔11的方向移动，加热装置用于对曲面玻璃成型模具加热。

在制造过程中，通过加热装置对放置有初步成型的曲面玻璃30的曲面玻璃成型模具进行加热，使得初步成型的曲面玻璃30处于高温状态，然后，通过移动装置带动凸模移动，以使得凸模的工作面压向初步成型的曲面玻璃30的平面部分，初步成型的曲面玻璃30的平面部分在高温及凸模的压力作用下发生形变。由于初步成型的曲面玻璃30的第一曲面41未受到凸模的压力，因此未发生形变，仅在与平面部分连接处的带动下发生偏转，从而与在型腔11内新成型的第二曲面42衔接，两部分曲面结构结合后成为内扣型曲面，从而使得曲面玻璃具有两个相对设置的内扣型曲面结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。