一种玻璃钢化炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术：

在玻璃钢化过程中，通常需要将玻璃加热到即将融化状态，但是在生产过程中，由于加热时间较长，效率较低，且导致玻璃表面更容易达到即将融化状态，在钢化室持续运输的过程中很容易导致传动辊在玻璃表面留下印记，导致玻璃达不到生产要求。而且钢化室中玻璃通过导热得到较大的热量，使得玻璃下表面的温度高于上表面的温度在玻璃板的厚度方向造成不对称温度分布，玻璃立即弯曲，边部上翘，此时，重力集中在玻璃板中部，形成辊印，不均匀加热还会引起玻璃的中心部位出现白斑，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种玻璃钢化炉。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种玻璃钢化炉，包括预热段、钢化段、冷却段及贯穿各段的主传动辊，所述预热段及钢化段设置有保温层，所述钢化段设置有辅助传动辊，所述辅助传动辊位于主传动辊的上方，与主传动辊之间形成玻璃通道，辅助传动辊上方的钢化段内及主传动辊下方的钢化段内设有加热丝；所述主传动辊的辊轴与辅助传动辊的辊轴交错分布，所述辊轴包括转动轴及均布在转动轴上的多个输送辊，所述输送辊的半径大于转动轴的半径，相邻主传动辊上的输送辊交错分布，相邻辅助传动辊上的输送辊交错分布；

所述冷却段设有冷风机及导热管，所述导热管上下延伸为两个水平支管，两个所述支管并分别通过保温层的顶部、底部与预热段相通，导热管的进风口处设置有第一抽风机；

所述辅助传动辊的竖直支架上设置有可伸缩结构，可根据玻璃的厚度，灵活调整主传动辊与辅助传动辊之间的距离。

优选的，两个所述支管分别与预热段的进口、出口处连通，确保预热段各处温度均衡。

优选的，两个所述支管内均设有第二抽风机，加速热空气在支管内的流动，提高预热段的预热效果。

优选的，所述可伸缩结构可为气缸、电动伸缩杆，可根据玻璃的厚度，灵活调整主传动辊与辅助传动辊之间的距离。

优选的，所述相邻的主传动辊、辅助传动辊上的输送辊交错分布，进一步确保玻璃上下表面的受热均匀。

本实用新型的有益效果：结构简单、使用方便；钢化段中的主传动辊与辅助传动辊分别位于玻璃的上下的两侧，加热丝关于玻璃对称，这样能确保主传动辊和辅助传动辊表面的温度相等这样有效避免由于主传动辊和辅助传动辊的温度差导致玻璃下表面的温度与上表面的温度不相等导致玻璃弯曲，致使出来的玻璃不合格降低钢化玻璃的生产效率。在主传动辊和辅助传动辊上设有间隔分布的输送辊，减少玻璃表面受主传动辊和补充传动辊表面的温度影响。增加了玻璃受热面积，进而加快热传递的速度；另一方面辅助传动辊与主传动辊一起传动玻璃，减小了主传动辊的与玻璃之间的摩擦，进一步防止了主传动辊在玻璃下表面留下印记的情况发生。在工作时，玻璃先进入预热段，在玻璃温度升到合适温度时，进入钢化段，使得钢化段内玻璃到达即将融化状态时，耗时更短，更加节约能源，也使得加工效率上升，之后玻璃进入冷却段，通过冷风机对玻璃进行冷却，因此冷却段内的空气携带大量的热量，因此导热管可以将冷却段内携带大量热量的空气抽取到预热段，因此使得冷却段内的温度降低，使得冷却效果更好，冷却效率更高，同时也使得对玻璃冷却所产生的热量被循环利用，节约了能源，降低了生产成本，同时导热管位于保温层内，使得在导热管内的热量不会轻易的散发出去，使得空气能够携带大量的热量到达预热段，在长时间工作时，钢化段往往会有一部分热量透过保温层散发出来，因此导热管还可以收集这部分热量，既起到了隔热的作用又能增加携带的热量，因此能够节约大量的能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中主传动辊与辅助传动辊的俯视图。

图中：1、钢化段；2、加热丝；3、辅助传动辊；4、主传动辊；5、竖直支架；6、可伸缩结构；7、第二抽风机；8输送辊；9、转动轴；10、第一抽风机；11、保温层；12、冷风机；13、预热段；14、冷却段；15、支管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示的一种玻璃钢化炉，包括预热段13、钢化段1、冷却段14及贯穿各段的主传动辊4，所述预热段13及钢化段1设置有保温层11，所述钢化段1设置有辅助传动辊3，所述辅助传动辊3位于主传动辊4的上方，与主传动辊4之间形成玻璃通道，辅助传动辊3上方的钢化段1内及主传动辊4下方的钢化段1内设有加热丝2；所述主传动辊4的辊轴与辅助传动辊3的辊轴交错分布，所述辊轴包括转动轴9及均布在转动轴9上的多个输送辊8，所述输送辊8的半径大于转动轴9的半径，相邻主传动辊4上的输送辊8交错分布，相邻辅助传动辊3上的输送辊8交错分布；

所述冷却段14设有冷风机12及导热管，所述导热管上下延伸为两个水平支管15，两个所述支管15并分别通过保温层11的顶部、底部与预热段13相通，导热管的进风口处设置有第一抽风机10；

所述辅助传动辊3的竖直支架5上设置有可伸缩结构6，可根据玻璃的厚度，灵活调整主传动辊4与辅助传动辊3之间的距离。

两个所述支管15分别与预热段13的进口、出口处连通，确保预热段13各处温度均衡。

两个所述支管15内均设有第二抽风机7，加速热空气在支管15内的流动，提高预热段13的预热效果。

所述可伸缩结构6可为气缸、电动伸缩杆，可根据玻璃的厚度，灵活调整主传动辊与辅助传动辊之间的距离。

所述相邻的主传动辊4、辅助传动辊3上的输送辊8交错分布，进一步确保玻璃上下表面的受热均匀。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。