本发明属于耐磨耐火材料技术领域，特别提供了一种垃圾焚烧炉用抗灰渣附着耐磨浇注料。
背景技术：
炉排式焚烧炉主要是处理生活垃圾，我国生活垃圾湿度远远大于国外焚烧厂，而且灰分更加复杂，因此炉内气氛也远远比国外焚烧厂苛刻。焚烧炉燃烧区一般温度850℃，而实际运行过程中，很多焚烧厂垃圾处理负荷较重，并且垃圾热值逐年提升，导致焚烧炉膛温度会远远高于设计温度。垃圾焚烧过程中产生大量飞灰，飞灰在800～1000℃即能反应形成低温玻璃态灰渣，附着在焚烧炉前后拱区、侧墙等耐火内衬表面。温度越高，熔渣粘度越低，与耐火材料反应越剧烈，反应侵蚀后形成结合强度高的灰渣附着层。目前焚烧炉前后拱区、斜顶以及后燃烧区域耐火内衬材料大多设计是刚玉莫来石或莫来石系氧化物材料，实际使用过程中，垃圾飞灰容易与氧化物材料反应侵蚀。过多飞灰附着在炉膛内壁，增加了炉膛内衬负重，尤其是前后拱区侧壁，容易因负重过大导致钢结构变形和衬里垮塌。因此，焚烧炉经常因为飞灰附着严重而停炉清灰，严重影响运行效率。
由于碳化硅和氮化硅属于非氧化物材料，具有极强的共价健特性，具有诸多优良的物理和化学性质，如：高机械强度和热导率、低热膨胀系数、良好的抗热震性、耐化学腐蚀性等。与氧化物材料相比，非氧化物材料不仅具有耐磨性好、硬度高以及抗热震性好等特点，而且不易润湿且耐腐蚀性好。
本发明以刚玉和碳化硅为主要原料，引入硅粉和氮化硅粉作为添加剂，铝酸钙水泥为结合剂，开发一种抗灰渣附着耐磨浇注料，该产品具有耐磨性好、耐腐蚀性好以及抗灰渣附着性强等特点，可应用于垃圾焚烧炉前后拱、斜顶、侧墙上部等飞灰附着严重区域。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用抗灰渣附着耐磨浇注料，解决缓解了垃圾焚烧过程中垃圾飞灰在前后拱区、斜顶以及侧墙上部等部位黏附、熔融，产生大量灰渣附着层问题。
一种垃圾焚烧炉用抗灰渣附着耐磨浇注料，按质量百分比配比如下：0.088mm＜粒径≤8mm的刚玉5％～45％，0.088mm＜粒径≤3mm的97碳化硅10％～55％，粒度≤0.088mm的碳化硅微粉0～15％，氧化铝微粉0～15％，二氧化硅微粉0～10％，粒度≤0.088mm的添加剂0～15％，结合剂5％～15％，另加入外加剂0～1％。
所述的外加剂是防爆纤维、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠或羧酸脂中的一种或几种。
所述添加剂为硅粉和氮化硅粉，其中质量百分比配比为：硅粉0～5％，氮化硅粉0～10％。
所述结合剂为纯铝酸钙水泥。
本发明的制备方法是：首先将0.088mm＜粒径≤8mm的刚玉5％～45％，0.088mm＜粒径≤3mm的97碳化硅10％～55％，粒度≤0.088mm的碳化硅微粉0～15％，氧化铝微粉0～15％，二氧化硅微粉0～10％，结合剂5％～15％，进行预混合；再依次加入粒度≤0.088mm的添加剂0～15％和外加剂，用强制搅拌机搅拌3min，添加6wt％～8wt％的水，搅拌成具有一定流动性浇注料，并按行业检测标准要求，将浇注料在特定模具内浇注成型成强度检测试样、耐磨检测试样以及坩埚抗飞灰渗透侵蚀试样。试样成型后经自然养护、脱模、烘干以及相应热处理后，检测其性能指标。
由于目前行业没有抗飞灰附着试验评价方法，本专利用gb/t22459.4常温抗折粘结强度实验方法表征，将耐火浇注料制成标准要求试块，用垃圾飞灰作为试验粘结物料，经1350℃×3h高温热处理后，根据冷态抗折强度来判定抗灰渣附着性能，结合现场经验，检测试样粘结强度越大，现场飞灰熔融后对耐火材料附着越严重。
本发明的优点在于：该产品具有耐磨性好、抗灰渣附着性强等特点，可应用于垃圾焚烧炉前后拱、斜顶、侧墙上部等飞灰附着严重区域，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1
一种垃圾焚烧炉用抗灰渣附着耐磨浇注料，按如下质量百分比配比进行配料：0.088mm＜粒径≤8mm的刚玉45％，0.088mm＜粒径≤3mm的97碳化硅20％，粒度≤0.088mm的碳化硅微粉5％，氧化铝微粉10％，二氧化硅微粉5％，粒度≤0.088mm的添加剂8％(硅粉3％+氮化硅粉5％)，结合剂7％，外加剂0.5％，加水量6.5％。检测结果见下表。
实施例2
一种垃圾焚烧炉用抗灰渣附着耐磨浇注料，按如下质量百分比配比进行配料：0.088mm＜粒径≤8mm的刚玉30％，0.088mm＜粒径≤3mm的97碳化硅40％，氧化铝微粉10％，二氧化硅微粉5％，粒度≤0.088mm的添加剂10％(硅粉3％+氮化硅粉7％)，结合剂5％，外加剂0.5％，加水量6％。检测结果见下表。
本发明研制的抗灰渣附着耐磨浇注料，现场施工性能好、使用过程中耐磨性好，与传统设计的刚玉莫来石或莫来石系氧化物材料相比，具有优良的抗灰渣附着性，在北京、成都、重庆、昆明等垃圾焚烧项目上应用，使用寿命1年以上。