复合肥造粒加工装置及造粒加工方法与流程

本发明涉及复合肥领域，尤其涉及一种复合肥造粒加工装置及造粒加工方法。

背景技术：

随着人们生活的发展，农业逐渐壮大，为了提高农作物的生长环境和收成效益，需要根据不同的季节、气候、土壤环境向农田里洒复合肥，复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。通常复合肥的外观是一颗颗小颗粒，然而传统的生产工艺过于简单，只是简单的粉碎、混合、造粒、包膜、包装，进而造成所生产的颗粒大小不一，而且颗粒状不饱满，存在残缺或者外表比较粗糙，颗粒大小质量不均衡，导致了工人施肥过程中撒肥不均匀，同时，颗粒较大的肥料农作物吸收并不好，然而有些工厂通过对颗粒喷浆改变颗粒的外观光滑度，由于浆料为特制的粘稠浆，若使用普通的泵进行喷浆，很容易造成管道堵塞，进而降低了生产设备的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免所生产的肥料颗粒不一、外表粗糙，或者喷浆不顺畅、管道堵塞，而提供了一种复合肥造粒加工装置及造粒加工方法，本发明结构简单，加工方法高效，成本低，所加工的复合肥料颗粒大小均匀，颗粒光滑。

本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种复合肥造粒加工装置，包括尿素溶解槽、混合溶解槽、转鼓造粒机，所述尿素溶解槽顶部设置有第一搅拌机，尿素溶解槽上方一侧设有尿素进料口，尿素溶解槽另一侧设有第一溢流口，所述第一溢流口通过管道连接至混合溶解槽内，所述混合溶解槽顶部设置有第二搅拌机，混合溶解槽的侧部设有粉料进料口，混合溶解槽侧部还设有第二溢流口，所述转鼓造粒机上设有喷浆头，所述第二溢流口通过管道连接至喷浆头上，所述转鼓造粒机的出料端依次连接有回转式烘干机、转鼓冷却机、筛分机、包膜机。

优选的，所述粉料进料口设于混合溶解槽的侧下方，粉料进料口处连接有螺旋输送机。

优选的，所述尿素进料口设于尿素溶解槽的侧上方，尿素进料口处连接有斗式提升机。

上述的复合肥造粒加工装置的造粒加工方法，包括以下步骤：

a、备料：准备尿素、粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，含有n、p、k的复合肥颗粒半成品，待用；复合肥颗粒半成品则是利用传统的多种营养原料混合造粒而成的复合肥颗粒半成品；

b、混合：将a步骤备好的尿素通过斗式提升机加入至尿素溶解槽内，通过蒸汽锅炉向尿素溶解槽内提供热量，温度为120-135℃，将尿素熔融为液态，同时打开第一搅拌机，当尿液液位升高至第一溢流口时，尿液流入至混合溶解槽内，通过螺旋输送机向混合溶解槽内加入a步骤备好的粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，打开第二搅拌机搅拌均匀，得混合浆，粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵总质量占混合浆质量的20％-40％；粉状原料之间的多少，可以根据所测定土壤的稳定性，进行定向配比，并也可视情况添加其他的添加剂；

c、溢流造粒：先将a步骤备好的复合肥颗粒半成品送入转鼓造粒机中，b步骤的混合浆从第二溢流口流入至转鼓造粒机的喷浆头内，喷浆头向转鼓造粒机的机床中喷浆，使得复合肥颗粒半成品包裹被混合浆包裹，得颗粒a，混合浆占颗粒a总质量的5％-8％；

d、烘干：将c步骤的颗粒a送入回转式烘干机中，烘干温度为60-120℃，出烘干机的颗粒的含水量为1.5％；

e、冷却：将d步骤所烘干的颗粒送入转鼓冷却机进行冷却，颗粒温度小于40℃，颗粒硬度为大于18n；

f、筛分：将e步骤冷却后的颗粒过筛分机中孔径为5.2-5.6mm的第一筛网，透过第一筛网的颗粒再过孔径为3.0-3.3mm的第二筛网，截留于第二筛网上的颗粒为合格颗粒；

g、包膜、灌装：将f步骤中的合格颗粒送入包膜机内进行包膜，包膜后送入料仓进行装袋，即为加工好的成品。

本发明的有益效果为：本发明通过制备混合浆可以对半成品颗粒将星包裹塑性，一方面使颗粒外观光滑圆整，另一方面使物料间结构更加稳固，颗粒硬度更高，养分更加均匀，提高了产品卖点及成本，具有很强的市场竞争优势；颗粒表面包裹高温混合浆，提高了颗粒温度，使颗粒更易烘干，降低了烘干能耗及颗粒水分，d步骤的烘干即是对包裹浆料后颗粒进行烘干抛光处理，烘干后再经过e步骤的冷却、f步骤的再次筛分合格率，最终包装成成品。b步骤制造的混合浆是通过溢流的方式，避免了利用泵堵塞管道的状况，溢流更稳定，同时在向混合溶解槽中加入粉状物料时，是通过螺旋输送机向混合溶解槽的底部添加，此时粉状料直接被液态的尿液覆盖，环保，不会造成扬尘。

附图说明

图1为本发明中造粒加工装置的结构示意图；

图中：1-尿素溶解槽，2-混合溶解槽，3-转鼓造粒机，4-第一搅拌机，5-尿素进料口，6-第一溢流口，7-斗式提升机，8-粉料进料口，9-第二溢流口，10-喷浆头，11-螺旋输送机，12-第二搅拌机，13-回转式烘干机，14-转鼓冷却机，15-筛分机，16-包膜机。

具体实施方式

下面将结合本实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本发明保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种复合肥造粒加工装置，包括尿素溶解槽1、混合溶解槽2、转鼓造粒机3，尿素溶解槽顶部设置有第一搅拌机4，尿素溶解槽上方一侧设有尿素进料口5，尿素溶解槽另一侧设有第一溢流口6，第一溢流口通过管道连接至混合溶解槽2内，混合溶解槽顶部设置有第二搅拌机12，混合溶解槽的侧部设有粉料进料口8，混合溶解槽侧部还设有第二溢流口9，转鼓造粒机上设有喷浆头10，第二溢流口通过管道连接至喷浆头上。粉料进料口设于混合溶解槽的侧下方，粉料进料口处连接有螺旋输送机11。尿素进料口设于尿素溶解槽的侧上方，尿素进料口处连接有斗式提升机7。转鼓造粒机3的出料端依次连接有回转式烘干机13、转鼓冷却机14、筛分机15、包膜机16。

上述的复合肥造粒加工装置的造粒加工方法，包括以下步骤：

a、备料：准备尿素、粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，含有n、p、k的复合肥颗粒半成品，待用；

b、混合：将a步骤备好的尿素通过斗式提升机7加入至尿素溶解槽1内，通过蒸汽锅炉向尿素溶解槽1内提供热量，温度为120℃，将尿素熔融为液态，同时打开第一搅拌机4，当尿液液位升高至第一溢流口6时，尿液流入至混合溶解槽2内，通过螺旋输送机11向混合溶解槽2内加入a步骤备好的粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，打开第二搅拌机12搅拌均匀，得混合浆，粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵总质量占混合浆质量的20％；粉状原料之间的多少，可以根据所测定土壤的稳定性，进行定向配比，并也可视情况添加其他的添加剂；

c、溢流造粒：先将a步骤备好的复合肥颗粒半成品送入转鼓造粒机3中，b步骤的混合浆从第二溢流口9流入至转鼓造粒机的喷浆头10内，喷浆头向转鼓造粒机的机床中喷浆，使得复合肥颗粒半成品包裹被混合浆包裹，得颗粒a，混合浆占颗粒a总质量的5％；

d、烘干：将c步骤的颗粒a送入回转式烘干机13中，烘干温度为60℃，出烘干机的颗粒的含水量为1.5％；

e、冷却：将d步骤所烘干的颗粒送入转鼓冷却机14进行冷却，颗粒温度小于40℃，颗粒硬度为大于18n；

f、筛分：将e步骤冷却后的颗粒过筛分机中15孔径为5.2mm的第一筛网，透过第一筛网的颗粒再过孔径为3.3mm的第二筛网，截留于第二筛网上的颗粒为合格颗粒；

g、包膜、灌装：将f步骤中的合格颗粒送入包膜机16内进行包膜，包膜后送入料仓进行装袋，即为加工好的成品。

实施例2：如图1所示，一种复合肥造粒加工装置，包括尿素溶解槽1、混合溶解槽2、转鼓造粒机3，尿素溶解槽顶部设置有第一搅拌机4，尿素溶解槽上方一侧设有尿素进料口5，尿素溶解槽另一侧设有第一溢流口6，第一溢流口通过管道连接至混合溶解槽2内，混合溶解槽顶部设置有第二搅拌机12，混合溶解槽的侧部设有粉料进料口8，混合溶解槽侧部还设有第二溢流口9，转鼓造粒机上设有喷浆头10，第二溢流口9通过管道连接至喷浆头上。粉料进料口设于混合溶解槽的侧下方，粉料进料口处连接有螺旋输送机11。尿素进料口设于尿素溶解槽的侧上方，尿素进料口处连接有斗式提升机7。转鼓造粒机的出料端依次连接有回转式烘干机13、转鼓冷却机14、筛分机15、包膜机16。

上述的复合肥造粒加工装置的造粒加工方法，包括以下步骤：

a、备料：准备尿素、粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，含有n、p、k的复合肥颗粒半成品，待用；

b、混合：将a步骤备好的尿素通过斗式提升机7加入至尿素溶解槽1内，通过蒸汽锅炉向尿素溶解槽内提供热量，温度为135℃，将尿素熔融为液态，同时打开第一搅拌机4，当尿液液位升高至第一溢流口6时，尿液流入至混合溶解槽2内，通过螺旋输送机11向混合溶解槽2内加入a步骤备好的粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，打开第二搅拌机12搅拌均匀，得混合浆，粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵总质量占混合浆质量的40％；粉状原料之间的多少，可以根据所测定土壤的稳定性，进行定向配比，并也可视情况添加其他的添加剂；

c、溢流造粒：先将a步骤备好的复合肥颗粒半成品送入转鼓造粒机3中，b步骤的混合浆从第二溢流口9流入至转鼓造粒机3的喷浆头10内，喷浆头向转鼓造粒机的机床中喷浆，使得复合肥颗粒半成品包裹被混合浆包裹，得颗粒a，混合浆占颗粒a总质量的8％；

d、烘干：将c步骤的颗粒a送入回转式烘干机13中，烘干温度为120℃，出烘干机的颗粒的含水量为1.5％；

e、冷却：将d步骤所烘干的颗粒送入转鼓冷却机14进行冷却，颗粒温度小于40℃，颗粒硬度为大于18n；

f、筛分：将e步骤冷却后的颗粒过筛分机15中孔径为5.6mm的第一筛网，透过第一筛网的颗粒再过孔径为3.3mm的第二筛网，截留于第二筛网上的颗粒为合格颗粒；

g、包膜、灌装：将f步骤中的合格颗粒送入包膜机16内进行包膜，包膜后送入料仓进行装袋，即为加工好的成品。

实施例3：如图1所示，一种复合肥造粒加工装置，包括尿素溶解槽1、混合溶解槽2、转鼓造粒机3，尿素溶解槽顶部设置有第一搅拌机4，尿素溶解槽上方一侧设有尿素进料口5，尿素溶解槽另一侧设有第一溢流口6，第一溢流口6通过管道连接至混合溶解槽2内，混合溶解槽顶部设置有第二搅拌机，混合溶解槽的侧部设有粉料进料口8，混合溶解槽侧部还设有第二溢流口9，转鼓造粒机3上设有喷浆头10，第二溢流口9通过管道连接至喷浆头10上。粉料进料口8设于混合溶解槽的侧下方，粉料进料口处连接有螺旋输送机11。尿素进料口5设于尿素溶解槽的侧上方，尿素进料口处连接有斗式提升机7。转鼓造粒机3的出料端依次连接有回转式烘干机13、转鼓冷却机14、筛分机15、包膜机16。

上述的复合肥造粒加工装置的造粒加工方法，包括以下步骤：

a、备料：准备尿素、粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，含有n、p、k的复合肥颗粒半成品，待用；

b、混合：将a步骤备好的尿素通过斗式提升机7加入至尿素溶解槽1内，通过蒸汽锅炉向尿素溶解槽1内提供热量，温度为130℃，将尿素熔融为液态，同时打开第一搅拌机4，当尿液液位升高至第一溢流口6时，尿液流入至混合溶解槽2内，通过螺旋输送机11向混合溶解槽内加入a步骤备好的粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，打开第二搅拌机12搅拌均匀，得混合浆，粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵总质量占混合浆质量的30％；粉状原料之间的多少，可以根据所测定土壤的稳定性，进行定向配比，并也可视情况添加其他的添加剂；

c、溢流造粒：先将a步骤备好的复合肥颗粒半成品送入转鼓造粒机3中，b步骤的混合浆从第二溢流口9流入至转鼓造粒机3的喷浆头10内，喷浆头10向转鼓造粒机3的机床中喷浆，使得复合肥颗粒半成品包裹被混合浆包裹，得颗粒a，混合浆占颗粒a总质量的7％；

d、烘干：将c步骤的颗粒a送入回转式烘干机13中，烘干温度为60-120℃，出烘干机的颗粒的含水量为1.5％；

e、冷却：将d步骤所烘干的颗粒送入转鼓冷却机14进行冷却，颗粒温度小于40℃，颗粒硬度为大于18n；

f、筛分：将e步骤冷却后的颗粒过筛分机15中孔径为5.4mm的第一筛网，透过第一筛网的颗粒再过孔径为3.2mm的第二筛网，截留于第二筛网上的颗粒为合格颗粒；

g、包膜、灌装：将f步骤中的合格颗粒送入包膜机16内进行包膜，包膜后送入料仓进行装袋，即为加工好的成品。