一种砂木复合材料及其制备方法与流程

本发明属于复合材料
技术领域：
，具体涉及一种砂木复合材料及其制备方法。
背景技术：
：建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。其可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，比较常见的建材有木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料和复合材料等。随着人们生活水平的提高，对居住环境要求也不断提高，都希望自己的房屋能在严寒的冬天温暖如春，保温效果好；厨房使用的材料能防油污等，因而产生了某些特殊的建材，诸如防油污材料和保温材料等。现有技术中，大多是在建材中加入一些保温材料和憎水材料，诸如泡沫、膨胀珍珠岩、憎水剂等，直接混合得到。诸如中国专利文献cn107445580a公开了一种含膨胀珍珠岩和硅砂的轻质保温板材及其制备方法，该轻质保温板材由如下重量份组分组成：膨胀珍珠岩50-60、滑石粉2-5、硅砂20-30、增水剂0.2-0.7、水玻璃30-40。上述技术中，在板材中加入了膨胀珍珠岩和增水剂，使板材具有一定的保温性和防油污性。与此同时，因上述各原料间仅仅是简单的混合，随着使用时间的延长，各原料间的结合紧密性及内部的孔隙结构会发生变化，进而导致其保温性能和防油污性下降，故上述板材在保温性能及保温的持久性及防油污性方面有待进一步地提高。技术实现要素：为此，本发明所要解决的是现有建材保温性能差、保温持久性不长及防油污效果差的缺陷，进而提供一种保温性能好、保温持久性长、防油污和阻燃效果好的砂木复合材料及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：本发明所提供的砂木复合材料，按重量份计，包括硅砂50-90份、酚醛树脂20-30份、聚苯乙烯15-25份、偶联剂5-8份、玻璃纤维20-30份、凹凸棒土3-6份、二氧化钛8-15份。进一步地，按重量份计，还包括4-16份的阻燃剂；例如可为4-9份或者12-16份；6-12份的氟化钙、6-8份的聚甲基丙烯酸甲酯。进一步地，按重量份计，包括硅砂65-85份、酚醛树脂24-27份、聚苯乙烯18-22份、偶联剂6-7份、玻璃纤维25-28份、凹凸棒土4-5份、二氧化钛10-12份。进一步地，按重量份计，包括硅砂65-85份、酚醛树脂24-27份、聚苯乙烯18-22份、偶联剂6-7份、玻璃纤维25-28份、凹凸棒土4-5份、二氧化钛10-12份、阻燃剂6-7份。进一步地，按重量份计，包括硅砂65-85份、酚醛树脂24-27份、聚苯乙烯18-22份、偶联剂6-7份、玻璃纤维25-28份、凹凸棒土4-5份、二氧化钛10-12份、氟化钙8-10份、聚甲基丙烯酸甲酯6-8份。进一步地，按重量份计，包括硅砂65-85份、酚醛树脂24-27份、聚苯乙烯18-22份、偶联剂6-7份、玻璃纤维25-28份、凹凸棒土4-5份、二氧化钛10-12份、氟化钙8-10份、聚甲基丙烯酸甲酯6-8份、阻燃剂13-15份。进一步地，按重量份计，包括硅砂65-85份、酚醛树脂24-27份、聚苯乙烯18-22份、偶联剂6-7份、玻璃纤维25-28份、凹凸棒土4-5份、二氧化钛10-12份、氟化钙8-10份、聚甲基丙烯酸甲酯6-8份、阻燃剂13-15份。进一步地，按重量份计，还包括4-5份的造孔剂。进一步地，所述造孔剂由质量比为(1-3)：(4-8)的无水乙醇和乙二醇组成。进一步地，所述硅砂的粒径为20-30目；所述硅砂包括河砂、湖砂、海砂、风积砂或山砂中的至少一种。进一步地，所述玻璃纤维的长度为8-10mm；所述二氧化钛的粒径为60-80nm。进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种；所述阻燃剂为氢氧化物和/或磷酸酯。进一步地，所述硅烷偶联剂为kh550、kh560或kh570；所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(tmc-201)、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯(tmc-102)或异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯(tmc-101)。进一步地，所述偶联剂由质量比为(2-6)：(7-8)的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂组成；所述阻燃剂由质量比为(3-8)：1氢氧化物和磷酸酯组成。例如氢氧化物和磷酸酯的质量比为(6-8)：1或者(3-5)：1。此外，本发明还提供了上述砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将硅砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在惰性气体保护下，加热至120-200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并搅拌混合，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，得到所述砂木复合材料。进一步地，步骤1)中，还包括向步骤1)中加入阻燃剂的步骤；步骤2)中，还包括向步骤2)中加入氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯的步骤。进一步地，步骤2)中，所述搅拌混合的转速为150-250r/min、时间为1-1.5h；和/或，所述成型处理的温度为150-180℃、压力为20-30mpa；和/或，所述冷却处理包括先将所述成型处理后成型物降温至80-100℃，并保温15-25min；再降温至40-50℃，并保温50-60min；最后冷却至室温。进一步地，步骤2)中，还包括向所述第一浆料中添加所述造孔剂。此外，本发明还提供了一种保温型砂木地板，包括基板和设置于其上的砂木板，所述砂木板采用上述的砂木复合材料。进一步地，所述基板上表面上设置有伸入其内部的若干盲孔。优选地，相对于所述基板的厚度方向倾斜设置。更优选地，所述盲孔的轴向方向与所述基板的厚度方向间的锐夹角为35-55°。进一步地，还包括耐磨层，设置于所述砂木板上。优选地，耐磨层与砂木板的厚度之比为(0.5-0.6)：1。此外，本发明还提供了一种保温和阻燃型砂木地板，从上至下，依次包括砂木板、阻燃胶粘剂层和防火基体层，所述砂木板采用上述的砂木复合材料。进一步地，进一步地，还包括防潮基层，设置于所述防火基体层的下表面上；阻燃油漆层，涂敷于所述砂木板的上表面上。进一步地，所述防火基体层为由第一防火条和第二防火条编织成的网状结构；所述网状结构上有所述第一防火条和所述第二防火条围合成的若干保温孔。进一步地，所述第一防火条和第二防火条均为陶瓷纤维条、玻璃纤维条、酚醛树脂条中的任意一种；优选地，所述第一防火条为陶瓷纤维条或玻璃纤维，所述第二防火条为酚醛树脂条，或者，所述第二防火条为陶瓷纤维条或玻璃纤维，所述第一防火条为酚醛树脂条。所述保温孔的平均直径为0.5-1.5cm。优选地，所述网状结构至少为两层，且相邻层间沿水平方向彼此错开，以使所述保温孔沿水平方向交错排布。优选地，所述阻燃胶粘剂层为三聚氰胺脲醛树脂层；所述防潮基层为聚乙烯板或泡沫板；进一步地，所述砂木板、阻燃胶粘剂层和防火基体层的厚度之比为1：(0.5-0.8)：(2-5)。进一步地，所述砂木板、防潮基层和阻燃油漆层的厚度之比为1：(1.5-2.5)：(0.2-0.4)。此外，本发明还提供了一种抗油污型砂木橱柜，包括壳体及设置于其侧壁上的橱门，所述壳体具有容置内腔，沿所述壳体的高度方向，所述容置内腔内设置有若干层用于放置厨具的砂木板，所述砂木板采用上述的砂木复合材料。进一步地，还包括排液槽，设置于所述砂木板的上表面上，以收集并排出从厨具上滴落的油污和水；排液管，沿所述壳体的高度方向设置于其内侧壁上，所述排液管与所述排液槽连通。进一步地，还包括出液口，靠近所述壳体的底部设置于其侧壁上，且所述出液口与所述排液管连通。进一步地，在所述壳体相对两侧壁的内壁上设置相对应的凹槽，所述凹槽的延伸方向与侧壁底边方向一致，所述砂木板沿所述凹槽的延伸方向嵌套于所述凹槽内并可伸入或拔出所述容置内腔。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：(1)本发明所提供的砂木复合材料，首次采用酚醛树脂、聚苯乙烯、凹凸棒土、偶联剂与二氧化钛和硅砂在特定比例下配合使用，利用偶联剂能提高二氧化钛和硅砂在体系内的分散性，避免两者在体系内聚集成团，提高产品的保温性能；凹凸棒土在起到粘结作用的同时，发明人发现其还能很好地乳化整个体系，同样能提高二氧化钛和硅砂在体系内的分散性；再者偶联剂也能将二氧化钛和硅砂牢固偶联于酚醛树脂和聚苯乙烯等形成的基体材料中，使产品结构稳定，从而使其具有持久的保温性能；二氧化钛与偶联剂耦合并均匀分散于整个体系内，使产品具有防水性能，避免产品在长时间使用后存在的吸水现象，降低了产品的含水率，提高了产品的保温持久性；玻璃纤维能维持产品孔隙结构，提高各原料间结合密实度，提高了产品的保温性能；进一步地，通过加入阻燃剂，并与上述各原料协同配合，保证阻燃剂均匀牢固地分散于产品中，提高了产品的阻燃性能，能使产品保持长久阻燃性。同时阻燃剂的加入，也有助于保温性能的提高；进一步地，首次在体系中加入氟化钙，并加入二氧化钛、硅砂和偶联剂，利用它们与酚醛树脂、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯协同配合，能提高结构的稳定性及氟化钙、二氧化钛。硅砂的分散性，从而能显著提高产品的防油污性能和保温性能。其中首次采用酚醛树脂、聚苯乙烯、凹凸棒土、偶联剂与二氧化钛和硅砂在特定比例下配合使用，同时在体系中加入氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，能对其它树脂类物质进行改性，降低产品的表面张力，增大其与油污的接触角，防油污效果明显；进一步地，首次在体系中加入氟化钙，并加入二氧化钛、硅砂、偶联剂和阻燃剂，利用它们与酚醛树脂、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯协同配合，能提高结构的稳定性及氟化钙、二氧化钛、硅砂和阻燃剂的分散性，从而能显著提高产品的防油污性能、保温性能和阻燃性能。(2)本发明所提供的砂木复合材料，通过加入造孔剂，降低产品的容重，能提高产品的保温性能，进一步地，将造孔剂选择质量比为(1-3)：(4-8)的无水乙醇和乙二醇配合使用，发明人发现，特定配比的无水乙醇和乙二醇能有效提高产品的闭孔率，进一步地，提高了产品的保温性能，也提高了产品的长久保温效果。(3)本发明所提供的砂木复合材料，偶联剂由质量比为(2-6)：(7-8)的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂组成，发明人发现通过特定配比的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂配合使用，能更为有效地提高二氧化钛和硅砂在体系内的分散性，同时稳定产品结构；通过将阻燃剂由质量比为(6-8)：1或(3-5)：1的氢氧化物和磷酸酯组成，能保证阻燃剂与上述各原料协同配合的效果，使阻燃剂分散更均匀，提高了产品阻燃性能。抗油污型砂木橱柜同时具有保温性，能防止寒冷的冬天冻裂厨具。(4)本发明所提供的砂木复合材料的制备方法，先将硅砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在惰性气体保护下，加热至120-200℃，制得第一浆料；再向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并搅拌混合，制得第二浆料；最后对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，得到所述砂木复合材料，通过上述制备方法可使各原料间混合均匀，有利于稳定产品结构，使其具有优异的保温性能、且在长时间使用后，保温性能无明显下降。(5)本发明所提供的砂木复合材料的制备方法，优化成型处理的温度和压力，发现可进一步地提高产品的闭孔率，降低其导热系数，提高其保温性能；通过将冷却处理分段进行，发现可进一步地提高各原料间的结合紧密性、稳定产品内孔隙结构，提高产品保温性能。(6)本发明所提供的保温和阻燃型砂木地板，从上至下，依次包括砂木板、阻燃胶粘剂层和防火基体层，并且防火基体层为由第一防火条和第二防火条编织成的网状结构；所述网状结构上有所述第一防火条和所述第二防火条围合成的若干保温孔。通过上述砂木板、阻燃胶粘剂层和防火基体层三者相互配合，并将砂木板设置于防火基体层上表面上，并在防火基体层上形成保温孔，能起到优异的保温性能和阻燃性能，且保温和阻燃持久性长。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例中保温型砂木地板的一种结构示意图；图2为图1中基板上表面的结构示意图；图3为本发明实施例中保温型砂木地板的另一种结构示意图；图4为本发明实施例中保温和阻燃型砂木地板的一种结构示意图；图5为图1中防火基体层上表面的结构示意图；图6为本发明实施例中保温和阻燃型砂木地板的另一种结构示意图；图7为本发明实施例中抗油污型砂木板的结构示意图；附图标记说明：1a-基板；1a-1-盲孔；2a-砂木板；3a-粘结层；4a-防潮层；5a-耐磨层；1b-防火基体层；1b-1-第一防火条；1b-2-第二防火条；1b-3-保温孔；2b-砂木板；3b-阻燃胶粘剂层；4b-防潮基层；5b-阻燃油漆层；1c-壳体；2c-橱门；3c-砂木板；4c-排液槽；5c-排液管；6c-出液口。具体实施方式下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。实施例2本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂90g、酚醛树脂20g、聚苯乙烯25g、钛酸酯偶联剂tmc-2015g、长度为10mm的玻璃纤维20g、凹凸棒土6g、粒径为60nm为二氧化钛8g；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和钛酸酯偶联剂tmc-201混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。实施例3本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂50g、酚醛树脂30g、聚苯乙烯15g、铝酸酯偶联剂8g、长度为8mm的玻璃纤维30g、凹凸棒土3g、粒径为80nm为二氧化钛15g；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和铝酸酯偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。实施例4本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。实施例5本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。实施例6本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂85g、酚醛树脂24g、聚苯乙烯22g、偶联剂6g、长度为8mm的玻璃纤维28g、凹凸棒土4g、粒径为80nm为二氧化钛12g，其中，偶联剂由质量比为6：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。实施例7本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4.5g，其中，造孔剂由质量比为1：3的无水乙醇和乙二醇组成；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土和造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。实施例8本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土和造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。实施例9本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g、造孔剂5g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；造孔剂由质量比为3：4的无水乙醇和乙二醇组成；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。实施例10本实施例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为室温下直接冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。对比例1本对比例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯和二氧化钛混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。对比例2本对比例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。对比例3本对比例提供了一种保温型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成；上述保温型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温型砂木复合材料。对比例4本对比例提供了一种保温材料，其由中国专利文献cn107445580a中实施例1中制备得到。试验例1对上述各实施例和对比例中所制得产品的导热系数进行测试，相应的测试结果如下表1所示：表1、各产品的导热系数导热系数/w/(m.k)实施例10.1实施例20.12实施例30.11实施例40.07实施例50.08实施例60.08实施例70.09实施例80.05实施例90.06实施例100.12对比例10.38对比例20.27对比例30.26对比例41.1从表1可得知：本发明特有的组分及配比能有效降低材料的导热系数，提高其保温性能，经测试，其导热系数低至0.05-0.12w/(m.k)，具有优异的保温性能。试验例2将上述各实施例和对比例中所得产品制备成厚度相等的板材，并利用该板材制备成长宽高为5cm×5cm×5cm的封闭容器，并对该容器抽真空后，向其中注入等体积的温度为100℃的水蒸气与空气的混合气体，其中水蒸气体积含量为45％，封闭后，于室温下放置8h后，测量封闭容器内的混合气体的温度，相应的测试结果如下表2所示：表2、混合气体的温度温度/℃实施例180实施例275实施例378实施例482实施例582实施例681实施例783实施例885实施例984实施例1073对比例151对比例255对比例358对比例443从表2可得知：本发明采用偶联剂将二氧化钛和硅砂牢固偶联于酚醛树脂和聚苯乙烯等形成的基体材料中，使产品结构稳定，从而使其具有持久的保温性能；二氧化钛与偶联剂耦合并均匀分散于整个体系内，使产品具有防水性能，避免产品在长时间使用后存在的吸水现象，降低了产品的含水率，提高了产品的保温持久性；玻璃纤维能维持产品孔隙结构，提高各原料间结合密实度，提高了产品的保温性能，经测试，于室温下放置8h后，混合气体的温度仍在70℃以上，具有优异的持久保温性能。试验例3将上述各实施例和对比例中所得产品均制备成18mm后的砂木板，测试其硬度、弯曲强度和冲击强度，相应的测试结果如下表3所示：表3、砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度硬度/hv弯曲强度/mpa冲击强度(kj/m2)实施例118028155实施例217628051实施例317727953实施例418528456实施例518628558实施例618428356实施例715327645实施例815027346实施例914527444实施例1017427848对比例111018028对比例210816323对比例37013518对比例412320031从表3可得知：本发明特有的组分及配比与相应的制备方法能提高由其制得的砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度。二、保温和阻燃型砂木复合材料及其制备方法：实施例1本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例2本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂90g、酚醛树脂20g、聚苯乙烯25g、钛酸酯偶联剂tmc-2015g、长度为10mm的玻璃纤维20g、凹凸棒土6g、粒径为60nm为二氧化钛8g、磷酸甲酯9g；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、磷酸甲酯和钛酸酯偶联剂tmc-201混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例3本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂50g、酚醛树脂30g、聚苯乙烯15g、铝酸酯偶联剂8g、长度为8mm的玻璃纤维30g、凹凸棒土3g、粒径为80nm为二氧化钛15g、磷酸二甲酯4g；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、和铝酸酯偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例4本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例5本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g、氢氧化铝5g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例6本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂85g、酚醛树脂24g、聚苯乙烯22g、偶联剂6g、长度为8mm的玻璃纤维28g、凹凸棒土4g、粒径为80nm为二氧化钛12g、磷酸甲酯7g，其中，偶联剂由质量比为6：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、磷酸甲酯和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例7本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g、造孔剂4.5g，其中，造孔剂由质量比为1：3的无水乙醇和乙二醇组成；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土和造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例8本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土和造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例9本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g、氢氧化铝5g、造孔剂5g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；造孔剂由质量比为3：4的无水乙醇和乙二醇组成；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例10本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为室温下直接冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。实施例11本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、阻燃剂6g；其中，阻燃剂由质量比为7：1的氢氧化铝和磷酸甲酯组成；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、阻燃剂和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。对比例1本对比例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、氢氧化铝和二氧化钛混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。对比例2本对比例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、氢氧化铝6g；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。对比例3本对比例提供了一种保温和阻燃型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。对比例4本对比例提供了一种保温材料，其由中国专利文献cn107445580a中实施例1中制备得到。试验例1对上述各实施例和对比例中所制得产品的导热系数进行测试，相应的测试结果如下表1所示：表1、各产品的导热系数导热系数/w/(m.k)实施例10.09实施例20.11实施例30.10实施例40.06实施例50.07实施例60.08实施例70.08实施例80.04实施例90.05实施例100.11实施例110.08对比例10.36对比例20.26对比例30.24对比例41.1从表1可得知：本发明特有的组分及配比能有效降低材料的导热系数，提高其保温性能，经测试，其导热系数低至0.04-0.11w/(m.k)，具有优异的保温性能。试验例2将上述各实施例和对比例中所得产品制备成厚度相等的板材，并利用该板材制备成长宽高为5cm×5cm×5cm的封闭容器，并对该容器抽真空后，向其中注入等体积的温度为100℃的水蒸气与空气的混合气体，其中水蒸气体积含量为45％，封闭后，于室温下放置8h后，测量封闭容器内的混合气体的温度，相应的测试结果如下表2所示：表2、混合气体的温度温度/℃实施例182实施例276实施例379实施例484实施例585实施例684实施例785实施例887实施例986实施例1074实施例1183对比例153对比例257对比例359对比例443从表2可得知：本发明采用偶联剂将二氧化钛和硅砂牢固偶联于酚醛树脂和聚苯乙烯等形成的基体材料中，使产品结构稳定，从而使其具有持久的保温性能；二氧化钛与偶联剂耦合并均匀分散于整个体系内，使产品具有防水性能，避免产品在长时间使用后存在的吸水现象，降低了产品的含水率，提高了产品的保温持久性；玻璃纤维能维持产品孔隙结构，提高各原料间结合密实度，提高了产品的保温性能，经测试，于室温下放置8h后，混合气体的温度仍在70℃以上，具有优异的持久保温性能。试验例3将上述各实施例和对比例中所得产品均制备成18mm后的砂木板，测试其硬度、弯曲强度和冲击强度，相应的测试结果如下表3所示：表3、砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度硬度/hv弯曲强度/mpa冲击强度(kj/m2)实施例118328256实施例217928152实施例318027954实施例418828557实施例518928659实施例618728457实施例715527746实施例815327447实施例914827545实施例1017727949实施例1118428357对比例111118129对比例210916424对比例37113620对比例412320031从表3可得知：本发明特有的组分及配比与相应的制备方法能提高由其制得的砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度。试验例4对上述各实施例和对比例中所制得产品均制备成厚度为15mm的砂木板，并取长宽均为5cm的砂木板，测其点燃时间及热释放速度，其中，点燃时间自开始对砂木板进行点火到砂木板完全开始燃烧的时间间隔，点燃时间越长，代表砂木板的阻燃性能越强；热释放速度为砂木板在单位面积处释放的热量，数值越大，代表砂木板越容易发生燃烧，相应的测试结果如下表4所示：表4、各产品的阻燃性能从表4可得知：本发明特有的组分及配比能有效提高产品的阻燃性能，经测试，其点燃时间高达867s，热释放速率低至0.05kj/m2。实施例1本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。实施例2本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂90g、酚醛树脂20g、聚苯乙烯25g、钛酸酯偶联剂tmc-2015g、长度为10mm的玻璃纤维20g、凹凸棒土6g、粒径为60nm为二氧化钛8g、氟化钙6g、聚甲基丙烯酸甲酯8g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和钛酸酯偶联剂tmc-201混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。实施例3本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂50g、酚醛树脂30g、聚苯乙烯15g、铝酸酯偶联剂8g、长度为8mm的玻璃纤维30g、凹凸棒土3g、粒径为80nm为二氧化钛15g、氟化钙12g、聚甲基丙烯酸甲酯6g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和铝酸酯偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙、和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。实施例4本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。实施例5本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成、氟化钙10g、聚甲基丙烯酸甲酯6g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。实施例6本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂85g、酚醛树脂24g、聚苯乙烯22g、偶联剂6g、长度为8mm的玻璃纤维28g、凹凸棒土4g、粒径为80nm为二氧化钛12g，其中，偶联剂由质量比为6：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成、氟化钙8g、聚甲基丙烯酸甲酯8g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。实施例7本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4.5g，其中，造孔剂由质量比为1：3的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、造孔剂、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。实施例8本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、造孔剂、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。实施例9本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g、造孔剂5g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；造孔剂由质量比为3：4的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙10g、聚甲基丙烯酸甲酯6g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。实施例10本实施例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为室温下直接冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。对比例1本对比例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯和二氧化钛混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。对比例2本对比例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。对比例3本对比例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加造孔剂、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。对比例4本对比例提供了一种保温材料，其由中国专利文献cn107445580a中实施例1中制备得到。对比例5本对比例提供了一种抗油污型砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g；上述抗油污型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述抗油污型砂木复合材料。试验例1对上述各实施例1-10和对比例1-4中所制得产品的导热系数进行测试，相应的测试结果如下表1所示：表1、各产品的导热系数导热系数/w/(m.k)实施例10.11实施例20.13实施例30.12实施例40.08实施例50.09实施例60.08实施例70.10实施例80.06实施例90.07实施例100.13对比例10.39对比例20.28对比例30.27对比例41.2从表1可得知：本发明特有的组分及配比能有效降低材料的导热系数，提高其保温性能，经测试，其导热系数低至0.06-0.13w/(m.k)，具有优异的保温性能。试验例2将上述各实施例1-10和对比例1-4中所得产品制备成厚度相等的板材，并利用该板材制备成长宽高为5cm×5cm×5cm的封闭容器，并对该容器抽真空后，向其中注入等体积的温度为100℃的水蒸气与空气的混合气体，其中水蒸气体积含量为45％，封闭后，于室温下放置8h后，测量封闭容器内的混合气体的温度，相应的测试结果如下表2所示：表2、混合气体的温度从表2可得知：本发明采用偶联剂将二氧化钛和硅砂牢固偶联于酚醛树脂和聚苯乙烯等形成的基体材料中，使产品结构稳定，从而使其具有持久的保温性能；二氧化钛与偶联剂耦合并均匀分散于整个体系内，使产品具有防水性能，避免产品在长时间使用后存在的吸水现象，降低了产品的含水率，提高了产品的保温持久性；玻璃纤维能维持产品孔隙结构，提高各原料间结合密实度，提高了产品的保温性能，经测试，于室温下放置8h后，混合气体的温度仍在70℃以上，具有优异的持久保温性能。试验例3将上述各实施例1-10和对比例1-4中所得产品均制备成18mm后的砂木板，测试其硬度、弯曲强度和冲击强度，相应的测试结果如下表3所示：表3、砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度硬度/hv弯曲强度/mpa冲击强度(kj/m2)实施例118128256实施例217728152实施例317828054实施例418628557实施例518728659实施例618528457实施例715427746实施例815127447实施例914427545实施例1017327949对比例111118129对比例210916424对比例37113619对比例412420232从表3可得知：本发明特有的组分及配比与相应的制备方法能提高由其制得的砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度。试验例4对上述各实施例1-10和对比例1-5中所制得产品制备成相等厚度、表面平整的板材，将硬脂酸甘油酯滴一滴于板材的平整表面上，测其表面张力与接触角，相应的测试结果如下表4所示：表4、表面张力和接触角从表4可得知：本发明的砂木材料具有低的表面张力和高的接触角，进而赋予其优异的防油污性能。实施例1本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g、氢氧化铝14g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例2本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂90g、酚醛树脂20g、聚苯乙烯25g、钛酸酯偶联剂tmc-2015g、长度为10mm的玻璃纤维20g、凹凸棒土6g、粒径为60nm为二氧化钛8g、氟化钙6g、聚甲基丙烯酸甲酯8g、磷酸甲酯16g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、磷酸甲酯和钛酸酯偶联剂tmc-201混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例3本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂50g、酚醛树脂30g、聚苯乙烯15g、铝酸酯偶联剂8g、长度为8mm的玻璃纤维30g、凹凸棒土3g、粒径为80nm为二氧化钛15g、氟化钙12g、聚甲基丙烯酸甲酯6g、磷酸二甲酯12g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、磷酸二甲酯和铝酸酯偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙、和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例4本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g、氢氧化铝14g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例5本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成、氟化钙10g、聚甲基丙烯酸甲酯6g、氢氧化铝13g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例6本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂85g、酚醛树脂24g、聚苯乙烯22g、偶联剂6g、长度为8mm的玻璃纤维28g、凹凸棒土4g、粒径为80nm为二氧化钛12g、磷酸甲酯15g，其中，偶联剂由质量比为6：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成、氟化钙8g、聚甲基丙烯酸甲酯8g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、磷酸甲酯和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例7本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4.5g，其中，造孔剂由质量比为1：3的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g、氢氧化铝14g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、造孔剂、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例8本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g、氢氧化铝14g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、造孔剂、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例9本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g、造孔剂5g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；造孔剂由质量比为3：4的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙10g、聚甲基丙烯酸甲酯6g、氢氧化铝13g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例10本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g、氢氧化铝14g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为室温下直接冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。实施例11本实施例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g、阻燃剂14g；其中，阻燃剂由质量比为4：1的氢氧化铝和磷酸甲酯组成；上述保温和阻燃型砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、阻燃剂和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述保温和阻燃型砂木复合材料。对比例1本对比例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g、氢氧化铝14g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和氢氧化铝混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。对比例2本对比例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g、氢氧化铝14g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、硅烷偶联剂kh550和氢氧化铝混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。对比例3本对比例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g、氢氧化铝14g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加造孔剂、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。对比例4本对比例提供了一种保温材料，其由中国专利文献cn107445580a中实施例1中制备得到。对比例5本对比例提供了一种功能性砂木复合材料，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝14g；上述功能性砂木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述功能性砂木复合材料。试验例1对上述各实施例1-11和对比例1-4中所制得产品的导热系数进行测试，相应的测试结果如下表1所示：表1、各产品的导热系数导热系数/w/(m.k)实施例10.09实施例20.11实施例30.10实施例40.06实施例50.07实施例60.06实施例70.07实施例80.04实施例90.05实施例100.11实施例110.07对比例10.36对比例20.25对比例30.23对比例41.0从表1可得知：本发明特有的组分及配比能有效降低材料的导热系数，提高其保温性能，经测试，其导热系数低至0.04-0.11w/(m.k)，具有优异的保温性能。试验例2将上述各实施例1-11和对比例1-4中所得产品制备成厚度相等的板材，并利用该板材制备成长宽高为5cm×5cm×5cm的封闭容器，并对该容器抽真空后，向其中注入等体积的温度为100℃的水蒸气与空气的混合气体，其中水蒸气体积含量为45％，封闭后，于室温下放置8h后，测量封闭容器内的混合气体的温度，相应的测试结果如下表2所示：表2、混合气体的温度温度/℃实施例182实施例276实施例379实施例483实施例583实施例682实施例784实施例886实施例986实施例1075实施例1184对比例152对比例256对比例359对比例445从表2可得知：本发明采用偶联剂将二氧化钛和硅砂牢固偶联于酚醛树脂和聚苯乙烯等形成的基体材料中，使产品结构稳定，从而使其具有持久的保温性能；二氧化钛与偶联剂耦合并均匀分散于整个体系内，使产品具有防水性能，避免产品在长时间使用后存在的吸水现象，降低了产品的含水率，提高了产品的保温持久性；玻璃纤维能维持产品孔隙结构，提高各原料间结合密实度，提高了产品的保温性能，经测试，于室温下放置8h后，混合气体的温度仍在75℃以上，具有优异的持久保温性能。试验例3将上述各实施例1-10和对比例1-4中所得产品均制备成18mm后的砂木板，测试其硬度、弯曲强度和冲击强度，相应的测试结果如下表3所示：表3、砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度从表3可得知：本发明特有的组分及配比与相应的制备方法能提高由其制得的砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度。试验例4对上述各实施例1-10和对比例1-5中所制得产品制备成相等厚度、表面平整的板材，将硬脂酸甘油酯滴一滴于板材的平整表面上，测其表面张力与接触角，相应的测试结果如下表4所示：表4、表面张力和接触角表面张力/mn/m接触角/°实施例124.0156实施例224.9154实施例324.6155实施例423.2158实施例523.0157实施例623.3158实施例723.0157实施例822.4160实施例922.5159实施例1024.9154实施例1123.8157对比例138.6104对比例238.8101对比例335.9112对比例439.597对比例547.685从表4可得知：本发明的砂木材料具有低的表面张力和高的接触角，进而赋予其优异的防油污性能。试验例5对上述各实施例1-11和对比例1-5中所制得产品均制备成厚度为15mm的砂木板，并取长宽均为5cm的砂木板，测其点燃时间及热释放速度，其中，点燃时间自开始对砂木板进行点火到砂木板完全开始燃烧的时间间隔，点燃时间越长，代表砂木板的阻燃性能越强；热释放速度为砂木板在单位面积处释放的热量，数值越大，代表砂木板越容易发生燃烧，相应的测试结果如下表4所示：表5、各产品的阻燃性能从表5可得知：本发明特有的组分及配比能有效提高产品的阻燃性能，经测试，其点燃时间高达872s，热释放速率低至0.04kj/m2。1、砂木板及其制备方法实施例1本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例2本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂90g、酚醛树脂20g、聚苯乙烯25g、钛酸酯偶联剂tmc-2015g、长度为10mm的玻璃纤维20g、凹凸棒土6g、粒径为60nm为二氧化钛8g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和钛酸酯偶联剂tmc-201混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例3本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂50g、酚醛树脂30g、聚苯乙烯15g、铝酸酯偶联剂8g、长度为8mm的玻璃纤维30g、凹凸棒土3g、粒径为80nm为二氧化钛15g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和铝酸酯偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例4本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例5本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例6本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂85g、酚醛树脂24g、聚苯乙烯22g、偶联剂6g、长度为8mm的玻璃纤维28g、凹凸棒土4g、粒径为80nm为二氧化钛12g，其中，偶联剂由质量比为6：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例7本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4.5g，其中，造孔剂由质量比为1：3的无水乙醇和乙二醇组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土和造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例8本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土和造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例9本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g、造孔剂5g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；造孔剂由质量比为3：4的无水乙醇和乙二醇组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例10本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为室温下直接冷却至室温，得到所述砂木板。2、保温型砂木地板实施例11本实施例提供了一种保温型砂木地板，如图1所示，包括基板1a和设置于其上的砂木板2a，具体地，砂木板2a设置于基板1a的上表面上，并覆盖所述基板1a，在本实施例中，基板1a可为实木板，砂木板2a为上述实施例1-10中的砂木板。进一步地，还包括粘结层3a，设置于所述基板1a和所述砂木板2a间，以将两者紧密粘结起来，具体地，粘结层3a为聚氨酯层。在上述保温型砂木地板中，采用砂木板2a、粘结层3a、基板1a三者相互配合，并将砂木板2a设置于基板1a上表面上，能起到优异的保温性能，且保温持久性长。为了进一步地提高保温效果，所述基板1a上表面上设置有伸入其内部的若干盲孔1a-1；具体地，相对于所述基板1a的厚度方向倾斜设置；更具体地，所述盲孔1a-1的轴向方向与所述基板1a的厚度方向间的锐夹角为35-55°。优选地，所述砂木板2a、基板1a、粘结层3a的厚度之比为1：(2-5)：(0.2-0.5)。实施例12本实施例提供了一种保温型砂木地板，在上述实施例11的基础上，为了提高砂木地板防潮性和耐磨性，同时也进一步地提高其保温性能，如图3所示，还包括防潮层4a，靠近所述基板1a的下表面设置其上，具体地，防潮层4a为防潮膜，防潮层4a与砂木板2a的厚度之比为(0.1-0.2)：1；耐磨层5a，设置于所述砂木板2a上，具体地，耐磨层5a的材质可为三氧化二铝，耐磨层5a与砂木板2a的厚度之比为(0.5-0.6)：1。对比例1本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯和二氧化钛混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。对比例2本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。对比例3本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。对比例4本对比例提供了一种保温材料，其由中国专利文献cn107445580a中实施例1中制备得到。试验例1对上述各实施例1-10和对比例1-4中所制得产品的导热系数进行测试，相应的测试结果如下表1所示：表1、各产品的导热系数导热系数/w/(m.k)实施例10.1实施例20.12实施例30.11实施例40.07实施例50.08实施例60.08实施例70.09实施例80.05实施例90.06实施例100.12对比例10.38对比例20.27对比例30.26对比例41.1从表1可得知：本发明特有的组分及配比能有效降低材料的导热系数，提高其保温性能，经测试，其导热系数低至0.05-0.12w/(m.k)，具有优异的保温性能。试验例2将上述各实施例1-10和对比例1-4中所得产品制备成厚度相等的板材，并利用该板材制备成长宽高为5cm×5cm×5cm的封闭容器，并对该容器抽真空后，向其中注入等体积的温度为100℃的水蒸气与空气的混合气体，其中水蒸气体积含量为45％，封闭后，于室温下放置8h后，测量封闭容器内的混合气体的温度，相应的测试结果如下表2所示：表2、混合气体的温度从表2可得知：本发明采用偶联剂将二氧化钛和硅砂牢固偶联于酚醛树脂和聚苯乙烯等形成的基体材料中，使产品结构稳定，从而使其具有持久的保温性能；二氧化钛与偶联剂耦合并均匀分散于整个体系内，使产品具有防水性能，避免产品在长时间使用后存在的吸水现象，降低了产品的含水率，提高了产品的保温持久性；玻璃纤维能维持产品孔隙结构，提高各原料间结合密实度，提高了产品的保温性能，经测试，于室温下放置8h后，混合气体的温度仍在70℃以上，具有优异的持久保温性能。试验例3将上述各实施例1-10和对比例1-4中所得产品均制备成18mm后的砂木板，测试其硬度、弯曲强度和冲击强度，相应的测试结果如下表3所示：表3、砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度硬度/hv弯曲强度/mpa冲击强度(kj/m2)实施例118028155实施例217628051实施例317727953实施例418528456实施例518628558实施例618428356实施例715327645实施例815027346实施例914527444实施例1017427848对比例111018028对比例210816323对比例37013518对比例412320031从表3可得知：本发明特有的组分及配比与相应的制备方法能提高由其制得的砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度。1、砂木板及其制备方法实施例1本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例2本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂90g、酚醛树脂20g、聚苯乙烯25g、钛酸酯偶联剂tmc-2015g、长度为10mm的玻璃纤维20g、凹凸棒土6g、粒径为60nm为二氧化钛8g、磷酸甲酯9g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、磷酸甲酯和钛酸酯偶联剂tmc-201混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例3本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂50g、酚醛树脂30g、聚苯乙烯15g、铝酸酯偶联剂8g、长度为8mm的玻璃纤维30g、凹凸棒土3g、粒径为80nm为二氧化钛15g、磷酸二甲酯4g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、和铝酸酯偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例4本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例5本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g、氢氧化铝5g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例6本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂85g、酚醛树脂24g、聚苯乙烯22g、偶联剂6g、长度为8mm的玻璃纤维28g、凹凸棒土4g、粒径为80nm为二氧化钛12g、磷酸甲酯7g，其中，偶联剂由质量比为6：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、磷酸甲酯和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例7本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g、造孔剂4.5g，其中，造孔剂由质量比为1：3的无水乙醇和乙二醇组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土和造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例8本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土和造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例9本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g、氢氧化铝5g、造孔剂5g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；造孔剂由质量比为3：4的无水乙醇和乙二醇组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例10本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为室温下直接冷却至室温，得到所述砂木板。实施例11本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、阻燃剂6g；其中，阻燃剂由质量比为7：1的氢氧化铝和磷酸甲酯组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、阻燃剂和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。2、保温和阻燃型砂木地板实施例12本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木地板，如图4和5所示，从上至下，依次包括砂木板2b、阻燃胶粘剂层3b和防火基体层1b，所述防火基体层1b为由第一防火条1b-1和第二防火条1b-2编织成的网状结构；所述网状结构上有所述第一防火条1b-1和所述第二防火条1b-1围合成的若干保温孔1b-3。具体地，阻燃胶粘剂层3b可为三聚氰胺脲醛树脂层；砂木板2b为上述实施例1-11中的砂木板；所述第一防火条1b-1和第二防火条1b-2均为陶瓷纤维条、玻璃纤维条、酚醛树脂条中的至少一种，优选地，所述第一防火条为陶瓷纤维条或玻璃纤维，所述第二防火条为酚醛树脂条，或者，所述第二防火条为陶瓷纤维条或玻璃纤维，所述第一防火条为酚醛树脂条。在上述保温和阻燃型砂木地板中，通过上述砂木板2b、阻燃胶粘剂层3b和防火基体层1b三者相互配合，并将砂木板2b设置于防火基体层1b上表面上，并在防火基体层1b上形成保温孔，能起到优异的保温性能和阻燃性能，且保温和阻燃持久性长。为了进一步地提高保温效果，所述保温孔1b-3的平均直径为0.5-1.5cm。优选地，所述网状结构至少为两层，且相邻层间沿水平方向彼此错开，以使所述保温孔1b-3沿水平方向交错排布。这样独特的设置能更好地提高阻燃和保温效果。优选地，所述砂木板2b、阻燃胶粘剂层3b和防火基体层1b的厚度之比为1：(0.5-0.8)：(2-5)。实施例13本实施例提供了一种保温和阻燃型砂木地板，在上述实施例12的基础上，为了提高砂木地板防潮性和阻燃性，同时也进一步地提高其保温性能，如图6所示，还包括防潮基层4b，靠近所述防火基体层1b的下表面设置其上，具体地，防潮基层4b为聚乙烯板或泡沫板，防潮基层4b与砂木板2b的厚度之比为(1.5-2.5)：1；阻燃油漆层5b，涂敷于所述砂木板2b的上表面上，具体地，阻燃油漆层5b与砂木板2b的厚度之比为(0.2-0.4)：1。对比例1本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、氢氧化铝和二氧化钛混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。对比例2本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、氢氧化铝6g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、氢氧化铝和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。对比例3本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氢氧化铝6g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛、氢氧化铝和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加造孔剂，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。对比例4本对比例提供了一种保温材料，其由中国专利文献cn107445580a中实施例1中制备得到。试验例1对上述各实施例1-11和对比例1-4中所制得产品的导热系数进行测试，相应的测试结果如下表1所示：表1、各产品的导热系数导热系数/w/(m.k)实施例10.09实施例20.11实施例30.10实施例40.06实施例50.07实施例60.08实施例70.08实施例80.04实施例90.05实施例100.11实施例110.08对比例10.36对比例20.26对比例30.24对比例41.1从表1可得知：本发明特有的组分及配比能有效降低材料的导热系数，提高其保温性能，经测试，其导热系数低至0.04-0.11w/(m.k)，具有优异的保温性能。试验例2将上述各实施例1-11和对比例1-4中所得产品制备成厚度相等的板材，并利用该板材制备成长宽高为5cm×5cm×5cm的封闭容器，并对该容器抽真空后，向其中注入等体积的温度为100℃的水蒸气与空气的混合气体，其中水蒸气体积含量为45％，封闭后，于室温下放置8h后，测量封闭容器内的混合气体的温度，相应的测试结果如下表2所示：表2、混合气体的温度从表2可得知：本发明采用偶联剂将二氧化钛和硅砂牢固偶联于酚醛树脂和聚苯乙烯等形成的基体材料中，使产品结构稳定，从而使其具有持久的保温性能；二氧化钛与偶联剂耦合并均匀分散于整个体系内，使产品具有防水性能，避免产品在长时间使用后存在的吸水现象，降低了产品的含水率，提高了产品的保温持久性；玻璃纤维能维持产品孔隙结构，提高各原料间结合密实度，提高了产品的保温性能，经测试，于室温下放置8h后，混合气体的温度仍在70℃以上，具有优异的持久保温性能。试验例3将上述各实施例1-11和对比例1-4中所得产品均制备成18mm后的砂木板，测试其硬度、弯曲强度和冲击强度，相应的测试结果如下表3所示：表3、砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度硬度/hv弯曲强度/mpa冲击强度(kj/m2)实施例118328256实施例217928152实施例318027954实施例418828557实施例518928659实施例618728457实施例715527746实施例815327447实施例914827545实施例1017727949实施例1118428357对比例111118129对比例210916424对比例37113620对比例412320031从表3可得知：本发明特有的组分及配比与相应的制备方法能提高由其制得的砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度。试验例4对上述各实施例1-11和对比例1-4中所制得产品均制备成厚度为15mm的砂木板，并取长宽均为5cm的砂木板，测其点燃时间及热释放速度，其中，点燃时间自开始对砂木板进行点火到砂木板完全开始燃烧的时间间隔，点燃时间越长，代表砂木板的阻燃性能越强；热释放速度为砂木板在单位面积处释放的热量，数值越大，代表砂木板越容易发生燃烧，相应的测试结果如下表4所示：表4、各产品的阻燃性能从表4可得知：本发明特有的组分及配比能有效提高产品的阻燃性能，经测试，其点燃时间高达867s，热释放速率低至0.05kj/m2。七、抗油污型砂木橱柜：1、砂木板及其制备方法实施例1本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例2本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂90g、酚醛树脂20g、聚苯乙烯25g、钛酸酯偶联剂tmc-2015g、长度为10mm的玻璃纤维20g、凹凸棒土6g、粒径为60nm为二氧化钛8g、氟化钙6g、聚甲基丙烯酸甲酯8g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和钛酸酯偶联剂tmc-201混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例3本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂50g、酚醛树脂30g、聚苯乙烯15g、铝酸酯偶联剂8g、长度为8mm的玻璃纤维30g、凹凸棒土3g、粒径为80nm为二氧化钛15g、氟化钙12g、聚甲基丙烯酸甲酯6g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和铝酸酯偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙、和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例4本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例5本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成、氟化钙10g、聚甲基丙烯酸甲酯6g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例6本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为30目的海砂85g、酚醛树脂24g、聚苯乙烯22g、偶联剂6g、长度为8mm的玻璃纤维28g、凹凸棒土4g、粒径为80nm为二氧化钛12g，其中，偶联剂由质量比为6：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成、氟化钙8g、聚甲基丙烯酸甲酯8g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将海砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至120℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为250r/min下搅拌混合1h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为180℃、压力为20mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至80℃，并保温25min；再降温至50℃，并保温50min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例7本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4.5g，其中，造孔剂由质量比为1：3的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、造孔剂、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例8本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、造孔剂、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例9本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为20目的风积砂65g、酚醛树脂27g、聚苯乙烯18g、偶联剂7g、长度为10mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为60nm为二氧化钛10g、造孔剂5g，其中，偶联剂由质量比为1：4的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成；造孔剂由质量比为3：4的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙10g、聚甲基丙烯酸甲酯6g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将风积砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至200℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为150r/min下搅拌混合1.5h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为150℃、压力为30mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至100℃，并保温15min；再降温至40℃，并保温60min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。实施例10本实施例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为室温下直接冷却至室温，得到所述砂木板。2、抗油污型砂木橱柜实施例11本实施例提供了一种抗油污型砂木橱柜，如图1所示，包括壳体1及设置于其侧壁上的橱门2，作为可选择的实施方式，壳体1和橱门2的材质可根据需要选择，例如可以选择木质或铁质的，优选地，其材质选择上述实施例1-10中的砂木板，所述壳体1具有容置内腔，沿所述壳体1的高度方向，所述容置内腔内设置有若干层用于放置厨具的砂木板3，所述砂木板3为上述实施例1-10中的砂木板。在上述抗油污型砂木橱柜中，通过设置砂木板3，该砂木板3首次在体系中加入氟化钙，并加入二氧化钛、硅砂和偶联剂，利用它们与酚醛树脂、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯协同配合，能提高结构的稳定性及氟化钙、二氧化钛和硅砂的分散性，从而能显著提高产品的防油污性能和保温性能，最终使砂木橱柜具有优异的防油污效果，同时砂木板具有保温性，能防止寒冷的冬天冻裂厨具。为了更好地收集并排出从厨具上滴落的油污和水，保持橱柜内干净卫生，还包括排液槽4，设置于所述砂木板3的上表面上，具体地，排液槽4的个数为1个，设置于砂木板3的中间部位，且与壳体两相对侧壁连接；排液管5，沿所述壳体1的高度方向设置于其内侧壁上，所述排液管5与所述排液槽4连通，具体地，排液管5的个数为1个；出液口6，靠近所述壳体1的底部设置于其侧壁上，且所述出液口6与所述排液管5连通。实施例12本实施例提供了一种抗油污型砂木橱柜，在上述实施例11的基础上，为了提高砂木橱柜的可拆卸性，在所述壳体1相对两侧壁的内壁上设置相对应的凹槽，所述凹槽的延伸方向与侧壁底边方向一致，所述砂木板3沿所述凹槽的延伸方向嵌套于所述凹槽内并可伸入或拔出所述容置内腔；作为可变形的实施方式，排液槽4的个数至少为2个；排液管5的个数至少为2个对比例1本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯和二氧化钛混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。对比例2本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维、凹凸棒土、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。对比例3本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、偶联剂6g、粒径为70nm为二氧化钛12g、造孔剂4g，其中，偶联剂由质量比为4：7的硅烷偶联剂kh550与钛酸酯偶联剂tmc-201组成，造孔剂由质量比为1：8的无水乙醇和乙二醇组成、氟化钙9g、聚甲基丙烯酸甲酯7g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和偶联剂混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加造孔剂、氟化钙和聚甲基丙烯酸甲酯，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。对比例4本对比例提供了一种保温材料，其由中国专利文献cn107445580a中实施例1中制备得到。对比例5本对比例提供了一种砂木板，其由如下原料组成：粒径为25目的河砂70g、酚醛树脂25g、聚苯乙烯20g、硅烷偶联剂kh5506g、长度为9mm的玻璃纤维25g、凹凸棒土5g、粒径为70nm为二氧化钛12g；上述砂木板的制备方法，包括如下步骤：1)将河砂、酚醛树脂、聚苯乙烯、二氧化钛和硅烷偶联剂kh550混合，并在氮气保护下，加热至160℃，制得第一浆料；2)向所述第一浆料中添加玻璃纤维和凹凸棒土，并于转速为200r/min下搅拌混合1.2h，制得第二浆料；3)对所述第二浆料依次进行成型处理、冷却处理，所述成型处理的温度为170℃、压力为25mpa，所述冷却处理为先将所述成型处理后成型物降温至90℃，并保温20min；再降温至45℃，并保温55min；最后冷却至室温，得到所述砂木板。试验例1对上述各实施例1-10和对比例1-4中所制得产品的导热系数进行测试，相应的测试结果如下表1所示：表1、各产品的导热系数从表1可得知：本发明特有的组分及配比能有效降低材料的导热系数，提高其保温性能，经测试，其导热系数低至0.06-0.13w/(m.k)，具有优异的保温性能。试验例2将上述各实施例1-10和对比例1-4中所得产品制备成厚度相等的板材，并利用该板材制备成长宽高为5cm×5cm×5cm的封闭容器，并对该容器抽真空后，向其中注入等体积的温度为100℃的水蒸气与空气的混合气体，其中水蒸气体积含量为45％，封闭后，于室温下放置8h后，测量封闭容器内的混合气体的温度，相应的测试结果如下表2所示：表2、混合气体的温度温度/℃实施例179实施例274实施例377实施例481实施例581实施例680实施例782实施例884实施例984实施例1072对比例150对比例254对比例357对比例442从表2可得知：本发明采用偶联剂将二氧化钛和硅砂牢固偶联于酚醛树脂和聚苯乙烯等形成的基体材料中，使产品结构稳定，从而使其具有持久的保温性能；二氧化钛与偶联剂耦合并均匀分散于整个体系内，使产品具有防水性能，避免产品在长时间使用后存在的吸水现象，降低了产品的含水率，提高了产品的保温持久性；玻璃纤维能维持产品孔隙结构，提高各原料间结合密实度，提高了产品的保温性能，经测试，于室温下放置8h后，混合气体的温度仍在70℃以上，具有优异的持久保温性能。试验例3将上述各实施例1-10和对比例1-4中所得产品均制备成18mm后的砂木板，测试其硬度、弯曲强度和冲击强度，相应的测试结果如下表3所示：表3、砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度从表3可得知：本发明特有的组分及配比与相应的制备方法能提高由其制得的砂木板的硬度、弯曲强度和冲击强度。试验例4对上述各实施例1-10和对比例1-5中所制得产品制备成相等厚度、表面平整的板材，将硬脂酸甘油酯滴一滴于板材的平整表面上，测其表面张力与接触角，相应的测试结果如下表4所示：表4、表面张力和接触角表面张力/mn/m接触角/°实施例124.3154实施例225.2152实施例324.9153实施例423.5156实施例523.2155实施例623.6156实施例723.3155实施例822.7158实施例922.8157实施例1025.1152对比例138.9102对比例23999对比例336110对比例44095对比例54883从表4可得知：本发明的砂木材料具有低的表面张力和高的接触角，进而赋予其优异的防油污性能。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。当前第1页12